一种PCBA电路板贴片机的制作方法

本实用新型涉及贴片机领域，具体是涉及一种pcba电路板贴片机。

背景技术：

印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写pcba，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。pcba的生产主要采用拼版方式，在后续工艺中需将其分开成单板后进行组装。

贴片机在生产线中的，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcba电路板上的一种设备，现有的pcba电路板贴片机在进行贴片时，需将贴片手动放置在吸盘上，工作效率低，不能满足生产使用所需，大大降低了工作效率，由上可见，现有的pcba电路板贴片机存在需手动放置贴片和工作效率低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种pcba电路板贴片机，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种pcba电路板贴片机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pcba电路板贴片机，包括贴片机本体，所述贴片机本体上分别设置有贴片入料口和pcba板入料口，所述贴片入料口和pcba板入料口相对设置，所述贴片入料口的一侧设置有第一输送组件，所述第一输送组件包括第三传送带，所述第三传送带的一侧设置有便于放置贴片的第二支撑台，所述第二支撑台的一侧设置有第二输送组件，所述第二输送组件包括第二传送带，所述pcba板入料口的一侧设置有第三输送组件，所述第三输送组件包括第一传送带，所述第一传送带与第二传送带之间设置有便于放置成品的第一支撑台，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带的上方设置有贴片组件，所述贴片组件包括第一吸盘、第二吸盘和碾压辊，所述贴片组件连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第二气缸、第三气缸、真空泵和第四气缸，所述第一驱动组件通过第一支撑板连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第一气缸，所述第一传送带和第二传送带的下方均设置有便于支撑的第二支撑板，所述第一传送带的上方设置有便于除尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘器。

作为本实用新型进一步的方案，所述第三传送带通过第三转辊和从动辊转动连接，所述第三转辊的转轴转动连接有第三同步带，所述第三同步带转动连接有第三电机的输出轴，所述第三电机固定连接于贴片机本体的底部，所述第二支撑台固定连接于贴片机本体的底部。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二传送带通过第二转辊和从动辊转动连接，所述第二转辊的转轴转动连接有第二同步带，所述第二同步带转动连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定连接于贴片机本体的底部，所述第一支撑台固定连接于贴片机本体的底部。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一传送带通过第一转辊和从动辊转动连接，所述第一转辊的转轴转动连接有第一同步带，所述第一同步带转动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接于贴片机本体的底部。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一吸盘和第二吸盘通过真空管固定连接有真空泵，所述真空泵通过防护箱固定连接于第一支撑板上，所述第一吸盘固定连接有第三气缸的活塞杆，所述第二吸盘固定连接有第四气缸的活塞杆，所述碾压辊的转轴固定连接有第二气缸的活塞杆，所述第二气缸、第三气缸和第四气缸分别固定连接于第一支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一支撑板滑动连接于滑杆上，所述滑杆的一端通过轴承转动连接于固定座上，所述固定座固定连接于贴片机本体的顶部，所述滑杆的另一端通过轴承转动连接于贴片机本体的内部，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一气缸的活塞杆，所述第一气缸固定连接于贴片机本体的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述吸尘器固定连接于贴片机本体上，所述吸尘器上固定连接有吸尘管，所述吸尘管贯穿贴片机本体的内部处且朝向第一传送带设置。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型分别通过将贴片从贴片入料口处放入，pcba板从pcba板入料口处放入，第三电机启动，在第三同步带的带动作用下，驱使第三传送带旋转，对从贴片入料口处进入的贴片进行输送，第一电机启动，在第一同步带的带动作用下，驱使第一传送带旋转对从pcba板入料口处进入的pcba板进行输送，同时第二电机启动，在第二同步带的带动作用下，驱使第二传送带旋转进行输送，当贴片落于第二支撑台上时，第一气缸启动，拉动第一支撑板滑动连接于滑杆上，此时第二吸盘正好位于第二支撑台的上方，真空泵和第四气缸运作，对第二支撑台上的贴片进行吸取，第一气缸运作，第二吸盘刚达到第二传送带上时，贴片下落，此时第三气缸驱动第一吸盘下落吸取前一个第二传送带传送的贴片，第一支撑板移动，pcba板传输至第一传送带末端时，此时第一吸盘正好位于正上方，第三气缸驱动下落进行贴片操作，随后第一支撑板往回移动时，当第二吸盘正好位于第二支撑台上方时，此时被贴片后的pcba板正好落入第一支撑台上，碾压辊位于第一支撑台处正上方，此时第二气缸启动，驱动碾压辊下落进行碾压，将pcba板与贴片之间的空气挤出，使贴合更为紧密，随后操作人员从第一支撑台上取出成品，以此形成一个循环，解决了操作人员需手动将贴片放置于吸盘上的操作，节省了时间，pcba板经第一传送带输送至吸尘管下方时，吸尘器启动，吸尘管对pcba板上的灰尘进行抽取，大大提升了后续工作的工作效率，具备无需手动放置贴片和工作效率高的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中a的放大示意图。

图3为实用新型实施例中工作状态的结构示意图。

附图标记：1-贴片机本体、2-贴片入料口、3-pcba板入料口、4-吸尘管、5-吸尘器、6-固定座、7-滑杆、8-第一气缸、9-第一支撑板、10-第二气缸、11-碾压辊、12-第三气缸、13-第一吸盘、14-防护箱、15-真空泵、16-真空管、17-第二吸盘、18-第四气缸、19-第一转辊、20-第一同步带、21-第一电机、22-第一传送带、23-第一支撑台、24-第二转辊、25-第二同步带、26-第二电机、27-第二支撑板、28-第二传送带、29-第二支撑台、30-第三电机、31-第三同步带、32-第三转辊、33-第三传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种pcba电路板贴片机，包括贴片机本体1，所述贴片机本体1上分别设置有贴片入料口2和pcba板入料口3，所述贴片入料口2和pcba板入料口3相对设置，所述贴片入料口2的一侧设置有第一输送组件，所述第一输送组件包括第三传送带33，所述第三传送带33的一侧设置有便于放置贴片的第二支撑台29，所述第二支撑台29的一侧设置有第二输送组件，所述第二输送组件包括第二传送带28，所述pcba板入料口3的一侧设置有第三输送组件，所述第三输送组件包括第一传送带22，所述第一传送带22与第二传送带28之间设置有便于放置成品的第一支撑台23，所述第一传送带22、第二传送带28和第三传送带33的上方设置有贴片组件，所述贴片组件包括第一吸盘13、第二吸盘17和碾压辊11，所述贴片组件连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第二气缸10、第三气缸12、真空泵15和第四气缸18，所述第一驱动组件通过第一支撑板9连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第一气缸8，所述第一传送带22和第二传送带28的下方均设置有便于支撑的第二支撑板27。

进一步，所述第三传送带33通过第三转辊32和从动辊转动连接，所述第三转辊32的转轴转动连接有第三同步带31，所述第三同步带31转动连接有第三电机30的输出轴，所述第三电机30固定连接于贴片机本体1的底部，所述第二支撑台29固定连接于贴片机本体1的底部。

进一步，所述第二传送带28通过第二转辊24和从动辊转动连接，所述第二转辊24的转轴转动连接有第二同步带25，所述第二同步带25转动连接有第二电机26的输出轴，所述第二电机26固定连接于贴片机本体1的底部，所述第一支撑台23固定连接于贴片机本体1的底部。

进一步，所述第一传送带22通过第一转辊19和从动辊转动连接，所述第一转辊19的转轴转动连接有第一同步带20，所述第一同步带20转动连接有第一电机21的输出轴，所述第一电机21固定连接于贴片机本体1的底部。

进一步，所述第一吸盘13和第二吸盘17通过真空管16固定连接有真空泵15，所述真空泵15通过防护箱14固定连接于第一支撑板9上，所述第一吸盘13固定连接有第三气缸12的活塞杆，所述第二吸盘17固定连接有第四气缸18的活塞杆，所述碾压辊11的转轴固定连接有第二气缸10的活塞杆，所述第二气缸10、第三气缸12和第四气缸18分别固定连接于第一支撑板9上。

进一步，所述第一支撑板9滑动连接于滑杆7上，所述滑杆7的一端通过轴承转动连接于固定座6上，所述固定座6固定连接于贴片机本体1的顶部，所述滑杆7的另一端通过轴承转动连接于贴片机本体1的内部，所述第一支撑板9的一侧固定连接有第一气缸8的活塞杆，所述第一气缸8固定连接于贴片机本体1的内部。

优选的，通过将贴片从贴片入料口2处放入，pcba板从pcba板入料口3处放入，第三电机30启动，在第三同步带31的带动作用下，驱使第三传送带33旋转，对从贴片入料口2处进入的贴片进行输送。

优选的，第一电机21启动，在第一同步带20的带动作用下，驱使第一传送带22旋转对从pcba板入料口3处进入的pcba板进行输送。

优选的，第二电机26启动，在第二同步带25的带动作用下，驱使第二传送带28旋转进行输送。

优选的，当贴片落于第二支撑台29上时，第一气缸8启动，拉动第一支撑板9滑动连接于滑杆7上，此时第二吸盘17正好位于第二支撑台29的上方，真空泵15和第四气缸18运作，对第二支撑台29上的贴片进行吸取，第一气缸8运作，第二吸盘17刚达到第二传送带28上时，贴片下落，此时第三气缸12驱动第一吸盘13下落吸取前一个第二传送带28传送的贴片，第一支撑板9移动，pcba板传输至第一传送带22末端时，此时第一吸盘13正好位于正上方，第三气缸12驱动下落进行贴片操作。

优选的，第一支撑板9往回移动时，当第二吸盘17正好位于第二支撑台29上方时，此时被贴片后的pcba板正好落入第一支撑台23上，碾压辊11位于第一支撑台23处正上方，此时第二气缸10启动，驱动碾压辊11下落进行碾压，将pcba板与贴片之间的空气挤出，使贴合更为紧密，以此形成一个循环。

实施例2

请参阅图1～图3，一种pcba电路板贴片机，包括贴片机本体1，还包括第一传送带22和pcba板入料口3，所述第一传送带22的上方设置有便于除尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘器5。

进一步，所述吸尘器5固定连接于贴片机本体1上，所述吸尘器5上固定连接有吸尘管4，所述吸尘管4贯穿贴片机本体1的内部处且朝向第一传送带22设置。

优选的，pcba板经第一传送带22输送至吸尘管4下方时，吸尘器5启动，吸尘管4对pcba板上的灰尘进行抽取，大大提升了后续工作的工作效率。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：通过将贴片从贴片入料口2处放入，pcba板从pcba板入料口3处放入，第三电机30启动，在第三同步带31的带动作用下，驱使第三传送带33旋转，对从贴片入料口2处进入的贴片进行输送，第一电机21启动，在第一同步带20的带动作用下，驱使第一传送带22旋转对从pcba板入料口3处进入的pcba板进行输送，同时第二电机26启动，在第二同步带25的带动作用下，驱使第二传送带28旋转进行输送，当贴片落于第二支撑台29上时，第一气缸8启动，拉动第一支撑板9滑动连接于滑杆7上，此时第二吸盘17正好位于第二支撑台29的上方，真空泵15和第四气缸18运作，对第二支撑台29上的贴片进行吸取，第一气缸8运作，第二吸盘17刚达到第二传送带28上时，贴片下落，此时第三气缸12驱动第一吸盘13下落吸取前一个第二传送带28传送的贴片，第一支撑板9移动，pcba板传输至第一传送带22末端时，此时第一吸盘13正好位于正上方，第三气缸12驱动下落进行贴片操作，随后第一支撑板9往回移动时，当第二吸盘17正好位于第二支撑台29上方时，此时被贴片后的pcba板正好落入第一支撑台23上，碾压辊11位于第一支撑台23处正上方，此时第二气缸10启动，驱动碾压辊11下落进行碾压，将pcba板与贴片之间的空气挤出，使贴合更为紧密，随后操作人员从第一支撑台23上取出成品，以此形成一个循环，解决了操作人员需手动将贴片放置于吸盘上的操作，节省了时间，pcba板经第一传送带22输送至吸尘管4下方时，吸尘器5启动，吸尘管4对pcba板上的灰尘进行抽取，大大提升了后续工作的工作效率。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件、贴片组件、第一驱动组件、第二驱动组件和吸尘组件的设计结合应用到一种pcba电路板贴片机为本申请的创新点，其有效解决了现有的pcba电路板贴片机存在需手动放置贴片和工作效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。