一种散热效果好的高功率集成式控制器的制作方法

本实用新型涉及控制器技术领域，具体为一种散热效果好的高功率集成式控制器。

背景技术：

控制器(英文名称：controller)是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。控制器集成模式简称bms，bms系统控制器集成模式具体做法是将各子系统所采集和控制的信号都集成到现场控制器上，通过分布式操作系统软件调度现场控制器所采集到的信息，并设置信号传送路径，中央管理机系统的任一台并行处理主机(一台或多台)可以接收和处理智能管理系统的全部信息，也可以通过系统的信息路径分配、接受和处理某一个系统的信息。

但现有的高功率集成式控制器，散热效果较差，长时间工作使用容易导致内部温度过高从而损坏，散热方式单一，无法满足使用需求。为此，我们提出一种散热效果好的高功率集成式控制器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的高功率集成式控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的高功率集成式控制器，包括机壳，所述机壳顶端螺栓连通有顶盖，所述机壳底端卡扣安装有底座，所述机壳内部焊接有安装架，所述机壳表面镶嵌有控制面板，所述控制面板表面开设有屏幕槽和控制按钮槽，所述顶盖内部螺栓安装有风机，所述机壳两侧均开设有散热口，所述机壳内壁镶嵌有散热管。

进一步的，所述底座内部顶端镶嵌有散热盘，所述散热盘顶端表面焊接连通有衔接阀管，所述衔接阀管与散热管之间旋转连通有通液管，通过底座内部顶端镶嵌的散热盘，可对机壳内部底端进行散热，而且通过散热盘顶端表面焊接连通的衔接阀管，方便与散热管底端通液管相互连通，从而将散热盘内的冷却液输送至散热管内，对机壳内壁进行降温，满足高功率集成控制器的散热需求。

进一步的，所述底座内部底端卡扣连通有蓄水罐，所述蓄水罐与散热盘排水口之间卡扣连通有排液管，所述蓄水罐内部镶嵌有液泵，所述液泵排液口与散热盘进液口之间旋转连通有进液管，通过底座内部底端卡扣连通的蓄水罐，方便存储降温用的冷却液，通过蓄水罐内部镶嵌的液泵，可将冷却液输送至散热盘内，带动冷却液流动，从而提高整个控制器的散热效果。

进一步的，所述蓄水罐一侧表面焊接连通有注液管，所述注液管顶端旋转安装有密封塞，通过蓄水罐一侧表面焊接连通的注液管，方便向蓄水罐内部添加冷却液，通过注液管顶端旋转安装的密封塞，可对注液管进行密封，放置冷却液挥发。

进一步的，所述安装架内部镶嵌有导温管，所述导温管与散热管之间相互连通，通过安装架内部镶嵌的导温管，方便对安装架进行散热，从而进一步提高了整个控制器的散热效果。

进一步的，所述顶盖内部顶端卡扣安装有防尘网，所述防尘网罩扣于风机进风口表面，通过顶盖内部顶端卡扣安装的防尘网，可避免在风机工作时将外界灰尘带入机壳内，对其内部结构造成污染腐蚀的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过顶盖内部螺栓安装的风机，可带动机壳内气流流动，从而提高机壳内散热效果，满足控制器散热需求，通过底座内部顶端镶嵌的散热盘，可对机壳内部底端进行散热，而且通过散热盘顶端表面焊接连通的衔接阀管，方便与散热管底端通液管相互连通，从而将散热盘内的冷却液输送至散热管内，对机壳内壁进行降温，满足高功率集成控制器的散热需求。

2、本实用新型通过底座内部底端卡扣连通的蓄水罐，方便存储降温用的冷却液，通过蓄水罐内部镶嵌的液泵，可将冷却液输送至散热盘内，带动冷却液流动，从而提高整个控制器的散热效果，通过蓄水罐一侧表面焊接连通的注液管，方便向蓄水罐内部添加冷却液，通过注液管顶端旋转安装的密封塞，可对注液管进行密封，放置冷却液挥发。

3、本实用新型通过安装架内部镶嵌的导温管，方便对安装架进行散热，从而进一步提高了整个控制器的散热效果，通过顶盖内部顶端卡扣安装的防尘网，可避免在风机工作时将外界灰尘带入机壳内，对其内部结构造成污染腐蚀的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的顶盖内部结构示意图；

图3是本实用新型的机壳内部结构示意图；

图4是本实用新型的底座内部结构示意图；

图中：1、机壳；2、顶盖；3、底座；4、控制面板；5、屏幕槽；6、控制按钮槽；7、散热口；8、风机；9、防尘网；10、安装架；11、散热管；12、导温管；13、通液管；14、散热盘；15、衔接阀管；16、蓄水罐；17、注液管；18、排液管；19、进液管；20、液泵；21、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种散热效果好的高功率集成式控制器，包括机壳1，所述机壳1顶端螺栓连通有顶盖2，所述机壳1底端卡扣安装有底座3，所述机壳1内部焊接有安装架10，所述机壳1表面镶嵌有控制面板4，所述控制面板4表面开设有屏幕槽5和控制按钮槽6，所述顶盖2内部螺栓安装有风机8，所述机壳1两侧均开设有散热口7，所述机壳1内壁镶嵌有散热管11。

所述底座3内部顶端镶嵌有散热盘14，所述散热盘14顶端表面焊接连通有衔接阀管15，所述衔接阀管15与散热管11之间旋转连通有通液管13，通过底座3内部顶端镶嵌的散热盘14，可对机壳1内部底端进行散热，而且通过散热盘14顶端表面焊接连通的衔接阀管15，方便与散热管11底端通液管13相互连通，从而将散热盘14内的冷却液输送至散热管11内，对机壳1内壁进行降温，满足高功率集成控制器的散热需求。

所述底座3内部底端卡扣连通有蓄水罐16，所述蓄水罐16与散热盘14排水口之间卡扣连通有排液管18，所述蓄水罐16内部镶嵌有液泵20，所述液泵20排液口与散热盘14进液口之间旋转连通有进液管19，通过底座3内部底端卡扣连通的蓄水罐16，方便存储降温用的冷却液，通过蓄水罐16内部镶嵌的液泵20，可将冷却液输送至散热盘14内，带动冷却液流动，从而提高整个控制器的散热效果。

所述蓄水罐16一侧表面焊接连通有注液管17，所述注液管17顶端旋转安装有密封塞21，通过蓄水罐16一侧表面焊接连通的注液管17，方便向蓄水罐16内部添加冷却液，通过注液管17顶端旋转安装的密封塞21，可对注液管17进行密封，放置冷却液挥发。

所述安装架10内部镶嵌有导温管12，所述导温管12与散热管11之间相互连通，通过安装架10内部镶嵌的导温管12，方便对安装架10进行散热，从而进一步提高了整个控制器的散热效果。

所述顶盖2内部顶端卡扣安装有防尘网9，所述防尘网9罩扣于风机8进风口表面，通过顶盖2内部顶端卡扣安装的防尘网9，可避免在风机8工作时将外界灰尘带入机壳1内，对其内部结构造成污染腐蚀的情况发生。

本实用新型的工作原理：通过顶盖2内部螺栓安装的风机8，可带动机壳1内气流流动，从而提高机壳1内散热效果，满足控制器散热需求，通过底座3内部顶端镶嵌的散热盘14，可对机壳1内部底端进行散热，而且通过散热盘14顶端表面焊接连通的衔接阀管15，方便与散热管11底端通液管13相互连通，从而将散热盘14内的冷却液输送至散热管11内，对机壳1内壁进行降温，满足高功率集成控制器的散热需求，通过底座3内部底端卡扣连通的蓄水罐16，方便存储降温用的冷却液，通过蓄水罐16内部镶嵌的液泵20，可将冷却液输送至散热盘14内，带动冷却液流动，从而提高整个控制器的散热效果，通过蓄水罐16一侧表面焊接连通的注液管17，方便向蓄水罐16内部添加冷却液，通过注液管17顶端旋转安装的密封塞21，可对注液管17进行密封，放置冷却液挥发，通过安装架10内部镶嵌的导温管12，方便对安装架10进行散热，从而进一步提高了整个控制器的散热效果，通过顶盖2内部顶端卡扣安装的防尘网9，可避免在风机8工作时将外界灰尘带入机壳1内，对其内部结构造成污染腐蚀的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。