一种PTC风暖加热器的制作方法

一种ptc风暖加热器
技术领域
1.本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种ptc风暖加热器。


背景技术：

2.目前市场上的家用空调风加热器已广泛使用ptc陶瓷作为核心发热元件，与传统的电热丝，电热管加热器相比，ptc加热器具有自动控温，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，寿命长等优势。ptc加热器可以通过出风口用来辅助加热环境空气，一般来说，都需要制作ptc加热管作为发热源：是指用绝缘层把ptc陶瓷元件、陶瓷片及导电所用金属电极包裹后穿入对应的铝管内，然后经油压机或液压机或滚压机等压合装置将金属电极跟铝管进行压合操作，而后再进行散热铝条的粘接。通电后ptc陶瓷元件产生的热量通过金属电极、绝缘层、铝管、散热铝条传出，加热、升高环境温度。
3.在现有技术中，传统加热器采用直接在电极片上制作出能压接线束的压接头，然后直接把线材和电极片压接在一起。然后套上热缩管保护。但是这种结构由于线材和电极片直接压接在一起，在日常使用中，与遇到比较强烈的震动的情况下，电极头部由于需要经行折弯压接等工序，其强度较弱，容易产生断裂，对电器安全产生危害。
4.因此，本技术领域亟需一种结构简单、固定牢固、经济实用且不容易断裂的ptc风暖加热器。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了结构简单、固定牢固、经济实用且不容易断裂的ptc风暖加热器。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种ptc风暖加热器，包括：ptc加热体及压线端子，所述ptc加热体，包括电极片、ptc陶瓷片及绝缘件；所述电极片的数量为两件，单件所述电极片包括凹槽部及电极头，所述电极头固定连接在所述凹槽部的靠近侧面的端面上，两件所述电极片以所述凹槽部面对面且所述电极头朝向相同的方向连接构成空腔；所述ptc陶瓷片内置于所述空腔内；所述绝缘件包裹在所述凹槽部的外部；所述压线端子，包括引线端及电极端，所述引线端与导线固定连接，所述电极端与所述ptc加热体焊接连接。
8.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中ptc风暖加热器采用直接把线材和电极片压接在一起，强度较弱，使用过程中因受到强烈的震动容易产生断裂的问题，通过引入压线端子，在导线与ptc加热体之间构建一个连通桥梁，既减少对ptc加热体的电极头的加工，降低加工成本，又可以根据客户需求灵活选用不同品牌的压线端子，从而避免只能靠供应商自己开模制造电极片的情况，保证压接强度和可靠性。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述电极片及压线端子均为铜质材料。
10.采用上述技术方案的有益效果是：由于铜具有良好的导热性，电极片及压线端子同时采用铜质的材料，有利于加速产品的导热。
11.作为本实用新型的再进一步改进，所述压线端子的引线端设有折弯部，所述引线端通过所述折弯部与所述导线的端部进行压接连接。
12.采用上述技术方案的有益效果是：压线端子设有折弯部，有利于压接过程中按预定形状变形，有力保障了最终压接外形的统一性。
13.作为本实用新型的再进一步改进，所述电极头的上表面及下表面均为平面，所述压线端子的电极端与所述电极头的上表面或与所述电极头的下表面之间通过压力焊进行焊接。
14.采用上述技术方案的有益效果是：电极头的上表面及下表面均设置成平面，有利于增大压力焊的焊接面积，压力焊更为牢固，另一方面，为压线端子与电极头的压力焊接提供了更为灵活的选择。
15.作为本实用新型的再进一步改进，所述绝缘件为绝缘纸。
16.采用上述技术方案的有益效果是：以绝缘纸作为绝缘件，充分利用了绝缘纸所具有的固有高介电强度、机械韧性、热稳定性以及无毒耐燃的优良特性，且成本低廉，具有良好的经济性。
17.作为本实用新型的更进一步改进，还包括金属管，所述金属管套设在所述ptc加热体外部，且所述金属管的内壁与所述ptc加热体的外表面接触。
18.采用上述技术方案的有益效果是：金属管的设置，有助于为ptc加热体提供良好的保护，金属管与ptc加热体的外表面紧密接触，有利于将加热体所产生的热量尽快散发出去，有效提高了发热效率。
19.作为本实用新型的更进一步改进，所述电极头的上表面及下表面均设有限位凸起，所述压线端子的电极端为u型卡接头，所述u型卡接头包括上侧板及下侧板，所述上侧板与下侧板之间的内侧间距与所述电极头的厚度相适配，且所述上侧板与所述下侧板上均设有与所述限位凸起相匹配的限位槽。
20.采用上述技术方案的有益效果是：限位凸起的设置，可以保障压线端子与电极头的连接位置固定，利于保持稳定的连接效果，连接牢固程度易于控制。
21.作为本实用新型的更进一步改进，所述电极头的上表面上设有两个所述限位凸起，且所述限位凸起沿所述电极头的上表面在电极头的长度方向上的中心线对称布置。
22.采用上述技术方案的有益效果是：电极头的单个表面设置两个限位凸起，不仅可以限定电极头与压线端子的连接位置，还能对连接方向进行限定，进一步保障了连接的稳定性。
23.作为本实用新型的又进一步改进，所述限位凸起为楔形凸起，所述楔形凸起包括止回面及斜面，所述止回面面向所述凹槽部。
24.采用上述技术方案的有益效果是：以楔形凸起为限位凸起，不仅保持了限位的特性，还能有效防止压线端子与电极头脱离，为进一步焊接提供了稳定的基础。
25.作为本实用新型的又进一步改进，所述限位凸起为圆形凸起。
26.采用上述技术方案的有益效果是：限位凸起为圆形凸起，通用性更强，可以将压线端子从不同的角度与电极头进行连接，操作更为方便。
附图说明
27.为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
28.图1为本实用新型的ptc风暖加热器的装配示意图。
29.图2为图1中a
‑
a剖面示意图。
30.图3为本实用新型的电极片示意图。
31.图4为本实用新型的压线端子示意图。
32.图5为本实用新型的一种电极头与电极端连接示意图。
33.图6为本实用新型的电极头的表面俯视示意图。
34.图7为本实用新型的一种电极头与电极端连接示意图。
35.图中数字所表示的相应的部件名称如下：
36.导线01；压线端子1；电极片11；凹槽部111；电极头112；限位凸起1121；ptc陶瓷片12；绝缘件13；ptc加热体2；引线端21；电极端22；上侧板221；下侧板222；限位槽223；金属管3。
具体实施方式
37.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：
39.在本实用新型的一些实施方式中，如图1
‑
3所示，一种ptc风暖加热器，包括：ptc加热体1及压线端子2，ptc加热体1，包括电极片11、ptc陶瓷片12及绝缘件13；电极片11的数量为两件，单件电极片11包括凹槽部111及电极头112，电极头112固定连接在凹槽部111的靠近侧面的端面上，两件电极片11以凹槽部111面对面且电极头112朝向相同的方向连接构成空腔；ptc陶瓷片1内置于空腔内；绝缘件13包裹在凹槽部111的外部；压线端子2，包括引线端21及电极端22，引线端21与导线01固定连接，电极端22与ptc加热体1焊接连接。
40.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中ptc风暖加热器采用直接把线材和电极片压接在一起，强度较弱，使用过程中因受到强烈的震动容易产生断裂的问题，通过引入压线端子，在导线与ptc加热体之间构建一个连通桥梁，既减少对ptc加热体的电极头的加工，降低加工成本，又可以根据客户需求灵活选用不同品牌的压线端子，从而避免只能靠供应商自己开模制造电极片的情况，保证压接强度和可靠性。
41.在本实用新型的另一些实施方式中，电极片11及压线端子2均为铜质材料。
42.采用上述技术方案的有益效果是：由于铜具有良好的导热性，电极片及压线端子同时采用铜质的材料，有利于加速产品的导热。
43.在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，压线端子2的引线端21设有折弯部，引线端21通过折弯部与导线01的端部进行压接连接。
44.采用上述技术方案的有益效果是：压线端子设有折弯部，有利于压接过程中按预
定形状变形，有力保障了最终压接外形的统一性。
45.在本实用新型的另一些实施方式中，如图1，3所示，电极头112的上表面及下表面均为平面，压线端子的电极端22与电极头112的上表面或与电极头112的下表面之间通过压力焊进行焊接。
46.采用上述技术方案的有益效果是：电极头的上表面及下表面均设置成平面，有利于增大压力焊的焊接面积，压力焊更为牢固，另一方面，为压线端子与电极头的压力焊接提供了更为灵活的选择。
47.在本实用新型的另一些实施方式中，绝缘件13为绝缘纸。
48.采用上述技术方案的有益效果是：以绝缘纸作为绝缘件，充分利用了绝缘纸所具有的固有高介电强度、机械韧性、热稳定性以及无毒耐燃的优良特性，且成本低廉，具有良好的经济性。
49.在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，还包括金属管3，金属管3套设在ptc加热体1外部，且金属管3的内壁与ptc加热体1的外表面接触。
50.采用上述技术方案的有益效果是：金属管的设置，有助于为ptc加热体提供良好的保护，金属管与ptc加热体的外表面紧密接触，有利于将加热体所产生的热量尽快散发出去，有效提高了发热效率。
51.在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，电极头112的上表面及下表面均设有限位凸起1121，压线端子2的电极端22为u型卡接头，u型卡接头包括上侧板221及下侧板222，上侧板221与下侧板222之间的内侧间距与电极头112的厚度相适配，且上侧板221与下侧板222上均设有与限位凸起1121相匹配的限位槽223。
52.采用上述技术方案的有益效果是：限位凸起的设置，可以保障压线端子与电极头的连接位置固定，利于保持稳定的连接效果，连接牢固程度易于控制。
53.在本实用新型的另一些实施方式中，如图6所示，电极头112的上表面上设有两个限位凸起1121，且限位凸起1121沿电极头112的上表面在电极头112的长度方向上的中心线对称布置。
54.采用上述技术方案的有益效果是：电极头的单个表面设置两个限位凸起，不仅可以限定电极头与压线端子的连接位置，还能对连接方向进行限定，进一步保障了连接的稳定性。
55.在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，限位凸起1121为楔形凸起，楔形凸起包括止回面及斜面，止回面面向凹槽部。
56.采用上述技术方案的有益效果是：以楔形凸起为限位凸起，不仅保持了限位的特性，还能有效防止压线端子与电极头脱离，为进一步焊接提供了稳定的基础。
57.在本实用新型的另一些实施方式中，如图7所示，限位凸起1121为圆形凸起。
58.采用上述技术方案的有益效果是：限位凸起为圆形凸起，通用性更强，可以将压线端子从不同的角度与电极头进行连接，操作更为方便。
59.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。