一种SMT贴片加工用内置导向结构的运输设备的制作方法

本实用新型涉及smt贴片技术领域，具体为一种smt贴片加工用内置导向结构的运输设备。

背景技术：

smt是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

smt贴片加工时需要用到运输设备，但现有市面上大多数的运输设备不具有烘干功能，smt贴片在进入运输设备前会附着有灰尘和空气中的水份，导致smt贴片在加工时受到影响，一定程度的降低了运输设备的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种smt贴片加工用内置导向结构的运输设备，具备对smt贴片进行烘干的优点，解决了现有市面上大多数的运输设备不具有烘干功能，smt贴片在进入运输设备前会附着有灰尘和空气中的水份，导致smt贴片在加工时受到影响，一定程度的降低了运输设备实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片加工用内置导向结构的运输设备，包括运输设备本体，所述运输设备本体顶部的左侧固定连接有烘干器，所述烘干器的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与传动箱内壁的左侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的底部通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的底部通过转轴活动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑架，所述滑架的背面与传动箱内壁的后侧固定连接，所述滑块的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有输送管，所述烘干器的输出端与输送管的右侧连通，所述输送管的底部贯穿至传动箱的底部并连通有出风罩。

作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧与传动箱内壁的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的底部开设有开口，所述开口的宽度大于输送管的宽度，所述开口与输送管配合使用。

作为本实用新型优选的，所述输送管的表面套设有支撑套，所述支撑套的右侧与传动箱内壁的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与传动箱内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动块的顶部固定连接有滑柱，所述传动箱的顶部开设有滑槽，所述滑柱与滑槽配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置运输设备本体、烘干器、传动箱、电机、螺杆、传动块、活动板、滑块、滑架、传动杆、输送管和出风罩配合使用，使用时，将smt贴片放置在运输设备本体的输送端，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆带动传动块向左移动，传动块带动活动板向左转动，活动板带动滑块在滑架的表面向下移动，滑块带动传动杆向下移动，传动杆带动输送管向下移动，移动到适合位置，对smt贴片进行烘干，解决了现有市面上大多数的运输设备不具有烘干功能，smt贴片在进入运输设备前会附着有灰尘和空气中的水份，导致smt贴片在加工时受到影响，一定程度的降低了运输设备实用性的问题，该smt贴片加工用内置导向结构的运输设备，具备对smt贴片进行烘干的优点，方便了使用者使用，提高了运输设备的实用性。

2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机起到辅助支撑和稳定的作用，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动。

3、本实用新型通过开口的设置，能够使输送管完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致输送管在开口处出现卡死的现象。

4、本实用新型通过支撑套的设置，能够使输送管稳定的在传动箱的内部移动，防止输送管在移动时产生移动。

5、本实用新型通过弹簧的设置，能够对传动杆起到一个向上的弹力，使传动杆在做功完成后，具有快速复位的作用。

6、本实用新型通过滑柱和滑槽的设置，能够使传动块稳定在螺杆的表面移动，防止传动块出现跟转的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动箱剖视图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大图；

图4为本实用新型滑架立体图。

图中：1、运输设备本体；2、烘干器；3、传动箱；4、电机；5、螺杆；6、传动块；7、活动板；8、滑块；9、滑架；10、传动杆；11、输送管；12、出风罩；13、固定板；14、开口；15、支撑套；16、弹簧；17、滑柱；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种smt贴片加工用内置导向结构的运输设备，包括运输设备本体1，运输设备本体1顶部的左侧固定连接有烘干器2，烘干器2的左侧固定连接有传动箱3，传动箱3内壁右侧的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的左侧通过轴承与传动箱3内壁的左侧活动连接，螺杆5的表面螺纹连接有传动块6，传动块6的底部通过转轴活动连接有活动板7，活动板7的底部通过转轴活动连接有滑块8，滑块8的内部滑动连接有滑架9，滑架9的背面与传动箱3内壁的后侧固定连接，滑块8的右侧固定连接有传动杆10，传动杆10的右侧固定连接有输送管11，烘干器2的输出端与输送管11的右侧连通，输送管11的底部贯穿至传动箱3的底部并连通有出风罩12。

参考图2，电机4的底部固定连接有固定板13，固定板13的右侧与传动箱3内壁的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板13的设置，能够对电机4起到辅助支撑和稳定的作用，防止电机4单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动。

参考图2，传动箱3的底部开设有开口14，开口14的宽度大于输送管11的宽度，开口14与输送管11配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口14的设置，能够使输送管11完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致输送管11在开口14处出现卡死的现象。

参考图2，输送管11的表面套设有支撑套15，支撑套15的右侧与传动箱3内壁的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑套15的设置，能够使输送管11稳定的在传动箱3的内部移动，防止输送管11在移动时产生移动。

参考图2，传动杆10的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部与传动箱3内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧16的设置，能够对传动杆10起到一个向上的弹力，使传动杆10在做功完成后，具有快速复位的作用。

参考图2，传动块6的顶部固定连接有滑柱17，传动箱3的顶部开设有滑槽18，滑柱17与滑槽18配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑柱17和滑槽18的设置，能够使传动块6稳定在螺杆5的表面移动，防止传动块6出现跟转的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将smt贴片放置在运输设备本体1的输送端，启动电机4，电机4带动螺杆5转动，螺杆5带动传动块6向左移动，传动块6带动活动板7向左转动，活动板7带动滑块8在滑架9的表面向下移动，滑块8带动传动杆10向下移动，传动杆10带动输送管11向下移动，移动到适合位置，对smt贴片进行烘干。

综上所述：该smt贴片加工用内置导向结构的运输设备，通过运输设备本体1、烘干器2、传动箱3、电机4、螺杆5、传动块6、活动板7、滑块8、滑架9、传动杆10、输送管11和出风罩12配合使用，使用时，将smt贴片放置在运输设备本体1的输送端，启动电机4，电机4带动螺杆5转动，螺杆5带动传动块6向左移动，传动块6带动活动板7向左转动，活动板7带动滑块8在滑架9的表面向下移动，滑块8带动传动杆10向下移动，传动杆10带动输送管11向下移动，移动到适合位置，对smt贴片进行烘干，解决了现有市面上大多数的运输设备不具有烘干功能，smt贴片在进入运输设备前会附着有灰尘和空气中的水份，导致smt贴片在加工时受到影响，一定程度的降低了运输设备实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。