一种散热结构和散热器的制作方法

本实用新型属于散热技术领域，更具体而言，涉及一种散热结构和散热器。

背景技术：

随着科技发展，生活中充满了各式各样的电子设备，这些电子设备在运行中会产生大量热量，如果不将热量散发出去，电子设备会停止运行或损坏，所以散热结构是必不可少的一部分。现有的散热结构有很多种。

其中cn203595322u公开了一种散热冷凝器，包括第一集流管、第二集流管、口琴管、翅片、冷却水进口和冷却水出口。所述散热冷凝器的第一集流管和第二集流管之间插接有若干口琴管，口琴管上设有若干用于插接翅片的插接槽，各部件通过插接的连接方式，使传热效率更高；口琴管之间插接有若干翅片，所述翅片上密布有凸起，增加翅片的散热面积。这种结构通过冷却水在口琴管中流动进行散热，结构较为复杂，容易出现漏水情况，且需额外添加动力使冷却水流动起来，不适用于小型的电子设备。

再有cn202329332u公开一种圆柱状针式散热器，包括一接触板，所述接触板上设有多个铜质散热柱，所述铜质散热柱为圆柱型，所述接触板和铜质散热柱材质采用纯铜制作。这种结构通过多个铜质散热柱增加了散热面积，并且空气流动阻力小，但是当散热器尺寸较大或铜质散热柱较高时，会出现热量不能传递到铜柱末端的情况，降低了散热效率，且其所用到的铜金属密度大，重量也大，成本较高。

所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种重量轻、散热效率高的散热结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种散热结构，该散热结构为网状结构，重量轻，且散热面积更大，空气流动阻力小，散热效率高，同时，还提供了一种散热器。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种散热结构，包括本体，所述本体为拉伸成型的具有多个骨架的网状结构，所述骨架内设有密封的腔体，所述腔体内填充有可相变工作介质，所述骨架的两端为密封端。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述两个骨架之间至少有一个连接点。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述腔体从骨架的一端导通至另一端。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述腔体内设有多个毛细结构的通道。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述毛细结构的通道沿腔体的长度方向延伸。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述有毛细结构的通道以阵列方式布置在腔体内壁。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述本体为一块板状材料裁切拉伸一体成型的本体。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述骨架为铝、铝合金、铜、不锈钢、钛或铁。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述可相变工作介质在大气压力下的沸点温度为-40～300℃。

同时，本实用新型还公开了一种散热器，包括基板和散热结构，所述基板与散热结构采用铆接、粘接或焊接的方式连接，所述散热结构如所述的散热结构，所述基板与骨架的密封端连接。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

该散热结构为拉伸成型的具有多个骨架的网状结构，拉伸后扩大了散热面积，网状结构的空格减少了空气流动的阻力，且充有可变相工作介质的腔体具有极高的等温性，可以保证骨架有着足够的传热能力，因此散热效率也提高了，由于为多个骨架组成网状结构，整个散热结构的重量也较轻。

同时，该散热器通过将基板与散热结构连接来散热，可快速将基板上的热量传递到散热结构上再释放出去，加快散热速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例1一种散热结构的主视图；

图2是本实用新型实施例1的图1的a-a剖视图；

图3是本实用新型实施例1一种散热结构的骨架的截面图；

图4是本实用新型实施例1一种散热结构的剖视图；

图5是本实用新型实施例1的板状材料的示意图；

图6是本实用新型实施例2一种散热结构的主视图；

图7是本实用新型实施例2的图5的b-b剖视图；

图8是本实用新型实施例2另一种散热结构的主视图；

图9是本实用新型实施例2的图7的c-c剖视图；

图10是本实用新型实施例2的板状材料的示意图；

图11是本实用新型实施例3一种散热结构的骨架的截面图；

图12是本实用新型实施例4一种散热结构的骨架的截面图；

图13是本实用新型实施例5一种散热器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

实施例1

参照图1至图5所示，本实用新型一个实施例中，一种散热结构，包括本体1，所述本体1为拉伸成型的具有多个骨架2的网状结构，所述骨架2内设有密封的腔体21，所述腔体21内填充有可相变工作介质，所述骨架2的两端为密封端。

该散热结构为拉伸成型的具有多个骨架2的网状结构，拉伸后扩大了散热面积，网状结构的空格减少了空气流动的阻力，且充有可变相工作介质的腔体21具有极高的等温性，可以保证骨架有着足够的传热能力，因此散热效率也提高了，由于为多个骨架2组成网状结构，整个散热结构的重量也较轻。

本实用新型一个实施例中，所述两个骨架2之间至少有一个连接点22，沿骨架2长度方向所述连接点22分为多列布置，在本实施例中，所述相邻列的连接点22并排布置，有利于散热面积的扩大，空气流动性更好，加速散热。

优选地，所述腔体21从骨架2的一端导通至另一端，一般来说，骨架2是一端与待散热物体接触，另一端裸露在空气中，可相变工作介质在与待散热物体接触一端吸热蒸发，然后在另一端散热凝结，以此来回不断吸热放热，加速散热，提高散热效率。

优选地，所述腔体21内设有多个毛细结构的通道23，该通道23增加了可相变工作介质与骨架2的接触面积，有利于骨架2与可相变工作介质之间的热传递，加速可相变工作介质的吸热放热，进一步提高散热效率。

优选地，所述毛细结构的通道23沿腔体21的长度方向延伸，一方面是便于加工，另一方面是使该通道23与可相变工作介质的接触面积更大，更有利于热量的传递。

本实用新型一个实施例中，腔体21内设有的毛细结构的通道23越多，越有利于热量的传递，考虑到加工的难易程度，在具体的实施方式中，所述通道23以阵列方式布置在腔体21的内壁，当然，该通道23也可不以阵列方式布置，本实施例对此不做限制。

本实用新型一个实施例中，所述本体1为一块板状材料裁切拉伸一体成型的本体1，这样做不仅加工简单，还可以节约材料。

在具体的实施方式中，所述骨架2为铝合金，不仅导热性能良好，强度也较高，散热结构不易变形。当然，所述骨架2还可以是其他金属，比如铜、铝、不锈钢、钛或铁等。

优选地，所述可相变工作介质在大气压力下的沸点温度为-40～300℃，可相变工作介质较为容易发现相变，进行吸热放热。

实施例2

参照图6至图10所示，与实施例1大体相同，不同的地方在于所述相邻列的连接点22不是并排布置。具体来说，所述两个骨架2之间至少有一个连接点22，沿骨架2长度方向所述连接点22分为多列布置，所述相邻列的连接点22交错布置，这样子可将散热面积扩至最大化，这时候的骨架2可以更好的与空气进行热交换，将热量散出去。

实施例3

参照图11所示，与实施例1大体相同，不同的地方在于，所述的骨架2连接其他骨架2的两侧没有凹槽，为凸台，便于加工的时候定位，可以以凸台部分为标记进行裁切。

实施例4

参照图12所示，与实施例1大体相同，不同的地方在于，所述的骨架2连接其他骨架2的两侧没有凹槽，为实心的，可以加强整个散热结构的强度和稳定性。

实施例5

参照图1至图13所示，一种散热器，包括基板3和散热结构，所述基板3与散热结构采用铆接、粘接或焊接等方式进行连接，所述散热结构如实施例1-4任一所述，所述基板3与骨架2的密封端连接。

该散热器通过将基板3与散热结构连接来散热，可快速将基板3上的热量传递到散热结构上再释放出去，加快散热速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。