一种便于安装的插接型电路板的制作方法

本申请涉及电路板技术的领域，尤其是涉及一种便于安装的插接型电路板。

背景技术：

目前，电路板又称印刷线路板或印刷电路板，在我们能见到的电子设备中几乎都离不开印刷电路板的存在，小到电子手表、计算器、通用电脑，大到计算机通讯电子设备等电子元器件，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

相关技术可参考授权公告号为cn204836795u的实用新型专利，其公开了一种插接电路板，包括电路板主体，电路板主体为矩形，电路板主体外围设有凹槽圈，电路板主体一侧设有插座，电路板主体另一侧设有插片，插座和插片均通过转轴固定连接在电路板主体上，插座和插片设置在电路板主体的四个角上。

针对上述中的相关技术，申请人发现通过将一个电路板的插片插接到另一个电路板的插座内，虽然便于对相邻的两个电路板进行拼接，但是该电路板上的插座和插片都是可以转动的，拼接后容易导致电路板产生晃动，进而影响电路板的安装稳定性。

技术实现要素：

为了改善电路板实用过程中的稳定性差的问题，本申请提供一种便于安装的插接型电路板。

本申请提供的一种便于安装的插接型电路板采用如下的技术方案：

一种便于安装的插接型电路板，包括电路板本体；所述电路板本体上开设有安装孔；所述电路板本体上设有插接于安装孔内且与电路板本体转动连接的转轴；所述转轴下端固设有水平设置的插座；相邻所述电路板本体上固设有与插座嵌合的插片；所述转轴内沿其轴向开设有通槽；所述通槽内插设有锁紧杆；所述锁紧杆下端伸出通槽且外环面上开设有外螺纹。

通过采用上述技术方案，使用时先转动转轴使插座与相邻电路板本体上的插片相对，然后将插片插设于插座内对两个电路板本体进行拼接。拼接结束后，将锁紧杆穿过转轴上的通槽，并将锁紧杆端部旋入连接件内，将电路板本体固定在连接件上。当锁紧杆紧紧抵压在转轴上后，会使转轴与电路板本体之间的摩擦力增大，进而限制了转轴的转动，提高了拼接后电路板本体的稳定性。

可选的，所述转轴上端面开设有与通槽相连通的沉孔；所述锁紧杆为t形且上端嵌入沉孔内；所述沉孔底面开设有放射状凹槽；所述锁紧杆下端面上固设有与放射状凹槽相适配的放射状凸起。

通过采用上述技术方案，当锁紧杆旋紧后，放射状凸起正好可以卡在放射状凹槽内，提高了锁紧杆与转轴之间的连接强度，防止锁紧杆反向旋出。

可选的，所述沉孔侧壁上开设有水平设置的横槽；所述横槽内滑动插设有连接片；所述连接片端部与横槽侧壁之间通过拉伸弹簧相连；所述沉孔侧壁上位于横槽上方开设有与横槽相连通的滑移槽；所述连接片上垂直固设有滑动连接于滑移槽内的拨片；所述拉伸弹簧为自由状态时，连接片端部伸出横槽；所述锁紧杆上开设有与连接片卡接的连接槽。

通过采用上述技术方案，拨动拨片，使连接片运动至横槽内，然后将锁紧杆插入通槽，待锁紧杆安装好之后，松开施加在拨片上的力的作用，此时拉伸弹簧恢复形变可以将连接片弹入连接槽内，提高了锁紧杆与转轴之间的连接强度。

可选的，所述连接片沿着放射状凸起的外沿至少设置为两组。

通过采用上述技术方案，连接片与连接槽数量增加后，会提高锁紧杆的稳定性，进而起到防止转轴转动的作用。

可选的，所述锁紧杆上插设有紧固杆；所述紧固杆依次穿过锁紧杆和连接片且端部螺纹连接在沉孔底面内。

通过采用上述技术方案，紧固杆的设置使得锁紧杆、连接片和转轴三者之间的连接强度更高。

可选的，所述电路板本体外沿处开设有凹槽圈；所述插座嵌合于凹槽圈内。

通过采用上述技术方案，当不需要对电路板本体进行拼接时，转动转轴使插座和插片嵌合在凹槽圈内，便于对插座和插片进行收纳，起到便捷的技术效果。

可选的，所述锁紧杆上端面开设有安装槽。

通过采用上述技术方案，将工具伸入安装槽内，便于对锁紧杆进行拧动。

可选的，所述通槽内壁上固设有绝缘片。

通过采用上述技术方案，绝缘片的设置可以防止电流沿着锁紧杆传导，起到防漏电的技术效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时先转动转轴使插座与相邻电路板本体上的插片相对，然后将插片插设于插座内对两个电路板本体进行拼接。拼接结束后，将锁紧杆穿过转轴上的通槽，并将锁紧杆端部旋入连接件内，将电路板本体固定在连接件上。当锁紧杆紧紧抵压在转轴上后，会使转轴与电路板本体之间的摩擦力增大，进而限制了转轴的转动，提高了拼接后电路板本体的稳定性；

2.拨动拨片，使连接片运动至横槽内，然后将锁紧杆插入通槽，待锁紧杆安装好之后，松开施加在拨片上的力的作用，此时拉伸弹簧恢复形变可以将连接片弹入连接槽内，提高了锁紧杆与转轴之间的连接强度；

3.将紧固杆插入到锁紧杆内使得锁紧杆、连接片和转轴三者之间的连接强度更高。

附图说明

图1是本申请实施例中一种便于安装的插接型电路板的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中电路板的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显锁紧杆的结构示意图；

图4是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、电路板本体；11、安装孔；12、凹槽圈；2、锁紧杆；21、安装槽；3、转轴；31、通槽；4、插座；5、插片；6、绝缘片；7、沉孔；8、放射状凹槽；9、放射状凸起；10、横槽；13、拉伸弹簧；14、连接片；15、连接槽；16、滑移槽；17、拨片；18、紧固杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于安装的插接型电路板。参照图1，包括呈矩形状的电路板本体1，电路板本体1的四角位置处均开设有贯穿电路板本体1上下表面的安装孔11。安装孔11内插设有t形的锁紧杆2，锁紧杆2下端伸出电路板本体1的下端面且锁紧杆2外环面上开设有外螺纹。

参照图1，电路板本体1安装时通常是需要将电路板本体1固定在连接件上，所以连接件上会开设有与锁紧杆2螺纹配合的槽孔。使用时，将锁紧杆2穿过安装孔11，并使其端部旋入槽孔内，便可完成对电路板本体1的安装操作。为了便于将锁紧杆2旋入连接件内，锁紧杆2上端面开设有可供工具插入的安装槽21。

参照图2，根据安装要求的不同，有时需要对电路板本体1进行拼接，为了便于拼接，安装孔11内插设有转轴3，并且转轴3与电路板本体1转动连接。转轴3上开设有沿其轴向延伸的并且贯穿转轴3上下端面的通槽31，锁紧杆2插设于通槽31内。

参照图2，转轴3端部位于通槽31一侧固设有水平设置的插座4，插座4上开设有条形槽。位于电路板本体1另一侧的转轴3上固设有可以与插座4进行插接的插片5。将一个电路板本体1上的插片5插接到另一个电路板本体1的插座4内，便可完成对两个电路板本体1的拼接。

参照图2，为防止电路板本体1内的电流沿着插座4和和插片5传递到锁紧杆2上造成漏电，通槽31内壁上胶接有绝缘片6。

参照图2，电路板本体1的四个侧面均开设有水平设置的凹槽圈12，当不需要对电路板本体1进行拼接时，转动转轴3将插座4和插片5嵌合在凹槽圈12内，便可完成对插座4和插片5的收纳。

参照图2和图3，为防止拼接后转轴3发生转动，转轴3上端面向下凹陷形成沉孔7，并且沉孔7与通槽31相互连通。沉孔7内位于通槽31周向处开设有放射状凹槽8。

参照图2和图4，锁紧杆2下端面固设有与放射状凹槽8相卡接的放射状凸起9。

参照图3和图3，当向连接件内旋入锁紧杆2时，锁着锁紧杆2的逐渐伸入，放射状凸起9会卡接在放射状凹槽8内，使锁紧杆2和转轴3两者紧紧连接在一起。此时转轴3转动时需要克服较大的摩擦力，所以将锁紧杆2拧紧后，会在一定程度上限制转轴3的旋转。

参照图2和图4，为了进一步防止转轴3转动，锁紧杆2侧壁上开设有水平设置的且与沉孔7相连通的横槽10，横槽10内固设有沿横槽10长度方向延伸的拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的自由端固设有滑动插设于横槽10内的连接片14。当拉伸弹簧13处于自由伸缩状态时，连接片14端部伸出横槽10。

参照图2和图4，锁紧杆2侧面上开设有水平设置的且与连接片14相配合的连接槽15。拉动连接片14进而对拉伸弹簧13进行挤压，此时拉伸弹簧13收缩可以将连接片14拉回横槽10内。当锁紧杆2拧紧后，松开施加在连接片14上的力的作用，拉伸弹簧13恢复形变将连接片14弹入连接槽15内，进而防止锁紧杆2和转轴3一起转动。为了提高锁紧效果，横槽10沿着沉孔7的周向至少设置为两组。

参照图4，为了便于对连接片14进行拨动，转轴3内位于横槽10上方水平开设有与横槽10相连通的内径小于横槽10内经的滑移槽16，连接片14上垂直固设有滑动连接于滑移槽16内的拨片17，并且拨片17上端竖直伸出滑移槽16。通过滑动拨片17，便于对连接片14进行推动。

参照图4，锁紧杆2上插设有紧固杆18，紧固杆18竖直向下延伸且依次穿过锁紧杆2和连接片14，紧固杆18端部一直伸入转轴3内部且与转轴3螺纹连接。紧固杆18的设置可以将锁紧杆2、连接片14和转轴3三者连接在一起，进而限制了转轴3的转动，提高了电路板本体1的安装稳定性。

本申请实施例一种便于安装的插接型电路板的实施原理为：首先，转动转轴3将插片5插入插座4内，对相邻的两个电路板本体1进行拼接。然后，拨动拨片17，使连接片14滑动至横槽10内，再将锁紧杆2插入通槽31，并使锁紧杆2端部旋入连接件内对电路板本体1进行安装。同时，松开施加在拨片17上的力的作用，拉伸弹簧13将连接片14弹入连接槽15。最后，将紧固杆18穿过锁紧杆2和连接片14，使紧固杆18端部螺纹连接在转轴3内，对锁紧杆2和转轴3进行固定，防止转轴3转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。