技术特征：
1.一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，包括位于最内层的两根镀锡铜丝、包裹于镀锡铜丝外围的ptc导电发热层、包裹于ptc导电发热层外围的绝缘层、包裹于绝缘层外围的金属屏蔽层以及位于最外层的防爆耐腐蚀层，其特征在于：位于最外层的防爆耐腐蚀层由耐腐蚀层和包裹于耐腐蚀层外围的防爆层构成。2.如权利要求1所述的防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：耐腐蚀层由碳纤维材料制成。3.如权利要求1所述的防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：防爆层由增强纤维防爆层、蜂窝状树脂防爆层和热塑性防爆层构成，其中，三种成分的构成比例为：增强纤维防爆层45％、蜂窝状树脂防爆层35％、热塑性防爆层20％。4.如权利要求3所述的防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：增强纤维防爆层由玻璃纤维、沥青基碳纤维和改性玄武岩纤维构成，其中，三种成分的构成比例为：玻璃纤维45％、沥青基碳纤维40％、改性玄武岩纤维15％。5.如权利要求3所述的防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：蜂窝状树脂防爆层由聚酰胺树脂和增粘树脂构成，其中，两种成分的构成比例为：聚酰胺树脂65％、增粘树脂35％，增粘树脂选用二环戊二烯树脂、古马隆－茚树脂、苯乙烯系列树脂、烷基酚醛树脂、二甲苯树脂中的一种或多种。6.如权利要求3所述的防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：热塑性防爆层由热塑性聚氨酯弹性体构成。7.如权利要求1
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6所述的防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：防爆耐腐蚀层的制备方法包括如下步骤：步骤一：按照各个成分的构成比例配制对应比例的添加量，配制完成后分别单独放置备用。步骤二：将碳纤维材料紧紧包裹在电伴热带上形成耐腐蚀层。步骤三：将玻璃纤维、沥青基碳纤维和改性玄武岩纤维分别充分绞碎并形成粉末状，然后投入搅拌设备中进行充分混合，形成增强纤维防爆层。步骤四：将聚酰胺树脂和增粘树脂分别充分绞碎并形成粉末状，然后投入搅拌设备中进行充分混合形成柔性防爆树脂，在柔性防爆树脂表面用针密集进行刺穿形成无规则排列的蜂窝孔洞，最终形成蜂窝状树脂防爆层。步骤五：将增强纤维防爆层和由热塑性聚氨酯弹性体构成的热塑性防爆层分别均匀且致密的包裹于耐腐蚀层的外围，然后将蜂窝状树脂防爆层致密的包裹于最外层，形成防爆耐腐蚀层。步骤六：将初步成型的包裹有防爆耐腐蚀层的电伴热带置于由强力粘黏剂制作而成的黏性液体内静置，至耐腐蚀层、增强纤维防爆层、蜂窝状树脂防爆层和热塑性防爆层之间紧密粘接，并最终使防爆耐腐蚀层紧密包裹在电伴热带上即可，最后将成型的电伴热带置于干燥环境中进行干燥处理。8.如权利要求7所述的防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：步骤三和步骤四中的混合设备的搅拌转速均为320r/min，混合设备内的温度均维持在25℃至35℃之间，混合时间为20min至30min。9.如权利要求7所述的防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：步骤六中在黏性液体
内静置时间不低于48h，干燥处理的干燥时间不低于2h，干燥温度维持在50℃至70℃之间。
技术总结
本发明涉及一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，包括位于最内层的两根镀锡铜丝、包裹于镀锡铜丝外围的PTC导电发热层、包裹于PTC导电发热层外围的绝缘层、包裹于绝缘层外围的金属屏蔽层以及位于最外层的防爆耐腐蚀层，位于最外层的防爆耐腐蚀层由耐腐蚀层和包裹于耐腐蚀层外围的防爆层构成，本发明通过由碳纤维材料构成的耐腐蚀层，可有效增强整个电伴热带的耐腐蚀性能；本发明通过由玻璃纤维、沥青基碳纤维和改性玄武岩纤维构成的增强纤维防爆层，可有效增强整个电伴热带的防爆性能；本发明通过由聚酰胺树脂和增粘树脂构成的蜂窝状树脂防爆层，可有效增强整个电伴热带的防爆性能。可有效增强整个电伴热带的防爆性能。
技术研发人员：李贻连
受保护的技术使用者：安邦电气股份有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/10/23