2相对的两个第一安装面能够安装相应功能的电子元器件为准，本申请不对间隙的具体宽度作限制。本领域技术人员可以根据实际应用场景中印刷电路板所具有的功能对间隙宽度进行适当地调整。
[0044]本实施例一中，第一连接件的主要功能是连接第一 PCB板11和第二 PCB板12，而且能够使得两者之间产生间隙。可见，第一连接件将第一 PCB板11和第二 PCB板12连接使得整个印刷电路板为立体结构。立体结构具有较好的力学性能，能够增强整个印刷电路板的抗扭抗拉性能。本实施例一提供的印刷电路板在遇到扭力时，第一 PCB板11和第二 PCB板12上的电子元器件不易脱落；遇到拉力时，较难产生焊盘脱落现象。
[0045]本实施例一中，第一连接件可以为隶属于第一 PCB板11上的部件，可以为隶属于第二 PCB板12上的部件，也可以为部分分别隶属于第一 PCB板11和第二 PCB板12的部件，当然也可以为完全独立于第一 PCB板11和第二 PCB板12的部件。
[0046]请再次参考图1-图3，本实施例一中的第一连接件可以为插针式连接件13，所述插针式连接件13包括设置在第二 PCB板12上的第一连接部131和设置在第一 PCB板11上的第二连接部132。第一连接部131上设置有插柱1311，第二连接部132上设置有与插柱1311配合的插孔1321。当然，第一连接部131也可以设置在第一 PCB板11上，相对应的，第二连接部132设置在第二PCB板12上。更为优选的，第一连接件可以为插针式电连接件，即插柱和插孔均具有电连接金属结构。插针式电连接件实现第一 PCB板11和第二 PCB板12物理连接的同时，还能够实现两者的电连接，进而能够解决PCB板之间通过外接电线电连接导致的接线复杂和电连接可靠性低的问题。当然，第一连接件还可以采用其它结构或种类的连接件，并不限于插针式结构。
[0047]在实际的应用过程中，第一连接件提供的支撑能力有限。这势必会影响整个印刷电路板的空间结构强度。为此，本实施例一提供的印刷电路板还可以包括辅助支撑件，所述辅助支撑件设置在第一 PCB板11和第二 PCB板12之间，起到辅助支撑的作用。优选的，辅助支撑件可以包括第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15 (如附图1所示)。第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15可以分别设置在印刷电路板的两端，且支撑于第一 PCB板11和第二 PCB板12之间。第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15分布在整个印刷电路板的两端，能够起到较好的支撑作用。更为优选的，第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15均可以与第一 PCB板11和第二 PCB板12卡接相连。请再次参考附图1-图3，一种具体的卡接方式为:第一辅助支撑件14的支撑处设置有凸起141，第二辅助支撑件15的支撑处设置有凸起151。第一 PCB板11与第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15上的凸起相对的部位设置有卡孔111或卡槽，第二 PCB板12与第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15的凸起相对的部位设置有卡孔121或卡槽。在配合的过程中，凸起与卡孔或卡槽卡接配合。卡接方式能够提高整个印刷电路板的组装效率。在凸起和卡孔或卡槽组装的过程中，为了避免装错进而起到较好的防呆效果，第一辅助支撑件14分别与第一 PCB板11和第二 PCB板12相对部位设置的凸起数量可以不等，第二辅助支撑件15分别与第一 PCB板11和第二PCB板12相对部位设置的凸起的数量也可以不等。当然，第一 PCB板11分别与第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15配合部位的卡孔或卡槽数量可以不等，第二 PCB板12分别与第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15配合部位的卡孔或卡槽数量也可以不等。当然，本实施例一中不仅仅可以通过改变凸起和卡孔或卡槽的数量达到防呆目的，还可以采用其它的方式实现相同目的。例如改变第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15的形状。具体的一种方式为:第一辅助支撑件14为平板式结构，第二辅助支撑件15为弯板式结构，例如U型弯折板。
[0048]第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15均可以为金属件，第一辅助支撑件14与第一 PCB板11和第二 PCB板12卡接部位焊接相连，第二辅助支撑件15与第一 PCB板11和第二 PCB板12卡接部位焊接。第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15均与第一 PCB板11和第二 PCB板12在卡接的基础上再次焊接相连。这能够提高连接强度，进一步保证整个印刷电路板的空间强度。除此之外，第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15均为导热性能良好的金属(例如铜)，且与第一 PCB板11和第二 PCB板12焊接，能够及时散出第一PCB板11和第二 PCB板12上的电子元器件产生的热量。更为优选的，第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15均为金属板件。金属板件的散热面积较大，能够进一步提高整个印刷电路板的散热能力。
[0049]为了进一步提高整个印刷电路板的散热性能，本发明实施例一提供的印刷电路板还可以包括依附于第一 PCB板11外侧面上的第一金属散热板和/或依附于第二 PCB板12外侧面上的第二金属散热板。此处的外侧面指的是第一 PCB板11和第二 PCB板12相背离的两个侧面。请参考附图1或4，本发明实施例一提供的印刷电路板包括设置在第一 PCB板11外侧面的第一金属散热板16。第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15上的凸起穿出相对应的卡孔或卡槽，第一金属散热板16可以与第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15上的凸起穿出相对应卡孔或卡槽的部位卡接。为此，第一金属散热板16上设置有卡槽161或卡孔。当然，第二金属散热板也可以具有相同结构以及与第一辅助支撑件14和第二辅助支撑件15相同的配合关系。
[0050]综上可知，相比于【背景技术】PCB板而言，本实施例一提供的印刷电路板中，第一PCB板11和第二 PCB板12通过第一连接件连接后使得整个印刷电路板为空间立体结构。空间立体结构能够使得第一 PCB板11和第二 PCB板12的两个侧面均为用于安装电子元器件的第一安装面。这能够增加电子元器件的安装面，即增加电子元器件的安装面积，最终提闻印刷电路板的空间利用率。
[0051 ] 同时，本实施例一提供的印刷电路板为空间立体结构，空间立体结构具有较好的力学性能，能够增强整个印刷电路板的抗扭抗拉性能，进而能够较好地防止PCB板由于拉拽或扭曲而造成的焊盘或电子元器件易脱落的情况发生。
[0052]进一步的，本实施例一提供的印刷电路板还可以包括辅助支撑件，辅助支撑件能够起到辅助支撑的作用，进而提高整个印刷电路板所具有的空间立体结构的强度，进一步提高整个印刷电路板的抗扭抗拉能力。
[0053]进一步的，辅助支撑件为金属板件，且与印刷电路板的PCB板(第一 PCB板11和第二 PCB板12)卡接的部位焊接。这能够进一步提高辅助支撑件的支撑强度和支撑稳定性，同时能够提高整个印刷电路板的散热能力。
[0054]进一步的，第一金属散热板和第二金属散热板能够进一步提高整个印刷电路板的散热能力。
[0055]实施例二
[0056]请参考附图5，图5示出了本发明实施例二提供的印刷电路板的结构。
[0057]图5所示的印刷电路板包括第一 PCB板21、第二 PCB板22、第三PCB板27、第一连接件和第二连接件。第三PCB板27位于第一 PCB板21和第二 PCB板22之间，第三PCB板27的两表面均为用于安装电子元器件的第二安装面。第一连接件用于连接第一 PCB板21和第二 PCB板22。第一连接件支撑于第一 PCB板21和第二 PCB板22之间，使得第一 PCB板21和第二 PCB板22之间形成间隙。所述间隙用于使第一 PCB板21和第二 PCB板22两个表面均为用于安装电子元器件的第一安装面。即第一 PCB板21与第二 PCB板22相对或相背的两个表面(即第一 PCB板21的内、外两表面)均用于安装电子元器件。同样道理，第二 PCB板22与第一 PCB板21相对或相背的两个表面(即第二 PCB板22的内、外两表面)均用于安装电子元器件。第二连接件用于连接第三PCB板27与第一 PCB板21和/或第二PCB板22。也就是说，第三PCB板27可以单独与第一 PCB板21和第二 PCB板22中的一者相连，也可以同时与第一 PCB板21和第二 PCB板22相连。同样道理，第三PCB板27与第一PCB板21和第二 PCB板22之间均形成间隙，以使得第一 PCB板21、第二 PCB板22和第三PCB板27的两表面均成为用于安装电子元器件的安装面。可见，上述印刷电路板相比于【背景技术】所述PCB板而言，增加了用于安装电子元器件的安装面，进而能够提高印刷电路板的空间利用率。
[0058]第一 PCB板21、第二 PCB板22和第三PCB板27可以根据需要集成为具有各种功能(例如信号接收功能、信号发送功能)的PCB板。第一 PCB板21、第二 PCB板22和第三PCB板27通常并排设置(如图5所示)。本申请中第一 PCB板21与第三PCB板27以及第二PCB板22和第三PCB板27之间形成的间隙以保证三者的每个安装面能够安装相应功能的电子元器件为准，本申请不对间隙的具体宽度作限制。本领域技术人员可以根据实际应用场景中印刷电路板所具有的功能对间隙宽度进行适当地调整。
[0059]本实施例二中，第一连接件的主要功能是连接第一 PCB板21和第二 PCB板22，而且能够使两者之间产生间隙。第二连接件的主要功能是将第三PCB板27连接于第一 PCB板21和/或第二 PCB板22，并使得第三PCB板27与第一 PCB板21和第二 PCB板27之间均形成间隙。可见，第一连接件、第二连接件将第一 PCB板21、第二 PCB板22和第三PCB板27连接使得整个印刷电路板为立体结构。立体结构具有较好的力学性能，能够增强整个印刷电路板的抗扭抗拉性能。本实施例二提供的印刷电路板在遇到扭力时，第一PCB板21、第二PCB板22和第三PCB板27上的电子元器件不易脱落；遇到拉力时，较难产生焊盘脱落现象。