伸缩性挠性基板及其制造方法
【专利说明】伸缩性挠性基板及其制造方法
[0001]本申请主张于2014年3月31日提交的日本专利申请2014-073577号的优先权，其内容被引用于此作为参考。
技术领域
[0002]本公开涉及伸缩性挠性基板及其制造方法。更详细而言，本公开涉及能够作为布线基板/电路基板来使用的伸缩性挠性基板，并且还涉及这种伸缩性挠性基板的制造方法。
【背景技术】
[0003]伴随电子设备的小型化/薄型化，挠性基板被使用于各种电子设备。这种挠性基板从省空间化的角度出发经常被折弯来使用。因此，作为整体呈薄的形态的挠性基板具有可挠性。
[0004]近年来，在各种领域期待利用挠性基板，并不停留于常规的电子设备的领域范畴，在可穿戴设备的领域、机器人领域、卫生保健领域、医疗领域、护理领域等也正在研究挠性基板的利用。例如，正在考虑将挠性基板还使用于如下这些用途:对手掌面等的自由曲面配置传感器的用途、使用于具有“球面”等比较大的弯曲形态的触摸面板的用途、以及将传感器嵌入到服装等在使用时伴随弯曲/伸缩的物品中的用途等。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献I JP实开平1-135758号公报
[0008]专利文献2 JP特开2009-224508号公报
[0009]专利文献3 JP特开平6-140727号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的课题
[0011]现有的挠性基板虽然具有可挠性或者弯曲性，但不具有伸缩性。
[0012]解决课题的手段
[0013]本公开的一个方式所涉及的伸缩性挠性基板，具有绝缘性薄膜基材而构成，该绝缘性薄膜基材具备布线，在所述绝缘性薄膜基材隔开给定间隔设置多个狭缝，所述绝缘性薄膜基材具有以所述狭缝为基点而弯折或弯曲的波纹形状，此外在所述绝缘性薄膜基材的拉伸时狭缝发生变形。
[0014]发明效果
[0015]根据本公开的一个方式，本公开的伸缩性挠性基板具有伸缩性。
【附图说明】
[0016]图1是示意性地表示本公开的伸缩性挠性基板的构成的立体图。
[0017]图2是示意性地表示本公开的伸缩性挠性基板的能够伸缩的特性的立体图(图2(a):表示未施加拉伸力的状态的图，图2(b):表示施加拉伸力而解开了波纹形状的状态的图，图2(c):表示施加拉伸力而使狭缝发生了变形的状态的图)
[0018]图3是用于说明在本公开的伸缩性挠性基板“狭缝的开口形状的变形自如”的立体图以及俯视图。
[0019]图4是示意性地表示本公开的伸缩性挠性基板的构成的立体图(图4(a):表示以狭缝为基点而弯曲的波纹形状的图，图4(b):表示以狭缝为基点而弯折的波纹形状的图)。
[0020]图5是针对具备多个电子元件的本公开的伸缩性挠性基板示意性地表示能够伸缩的特性的立体图(图5(a):表示未施加拉伸力的状态的图，图5(b):表示施加拉伸力而解开了波纹形状的状态的图，图5(c):表示施加拉伸力而使狭缝发生了变形的状态的图)。
[0021]图6是用于说明狭缝的排列形态的立体图以及俯视图(图6(a):形成有狭缝的绝缘性薄膜基材的示意图，图6(b):用于说明“在隔开给定间隔而排列多个狭缝的方向上彼此相邻的2个狭缝具有相互错开的位置关系”的俯视图，图6 (c):用于说明“在绝缘性薄膜基材弯折的弯折部位或弯曲的最弯曲部位分别设置有至少2个狭缝”的俯视图)。
[0022]图7是示意性地表示具备多个电子元件的本公开的伸缩性挠性基板的构成的立体图。
[0023]图8是示意性地表示具备突出部的本公开的伸缩性挠性基板的构成的立体图。
[0024]图9是示意性地表示具备过孔的本公开的伸缩性挠性基板的构成的立体图(图9(a):表示在“弯曲的波纹形状”上的过孔形成方式的图，图9(b):表示在“弯折的波纹形状”上的过孔形成方式的图，图9(c):表示在“弯曲的波纹形状”上的另外的过孔形成方式的图)。
[0025]图10是示意性地表示设置于本公开的伸缩性挠性基板的接合部分的立体图以及剖面图。
[0026]图11是表示本公开的“伸缩性挠性基板的制造方法”中的工序的示意图。
[0027]图12是表示本公开的“具备突出部的伸缩性挠性基板的制造方法”中的工序的示意图。
【具体实施方式】
[0028]<作为本公开的基础的见解>
[0029]本公开者们，针对与布线基板的挠性/伸缩性关联的事项进行了仔细探讨，研究出了本公开。因此，首先对此进行说明。
[0030]作为对挠性基板赋予伸缩性的方案，考虑将可挠性基板自身加工为蜿蜒状(例如，参照上述专利文献I以及专利文献2(尤其是图1))。但是，本申请公开者们发现这种伸缩性挠性基板伴随某种不良现象。具体而言，发现将可挠性基板加工为蜿蜒状的挠性基板，伸缩时在基板产生的“扭曲”大，对于要求电子元件成为“有规则性的配置形态”的设备而言未必适合。即，若设想对“将可挠性基板加工为蜿蜒状的挠性基板”设置多个例如图像显示元件或传感器等元件的情况，则由于伸缩时所产生的大的“扭曲”，导致这些元件无法维持“有规则性的配置形态”。
[0031]本公开鉴于上述情况而研究出，因此本公开的具有伸缩性的挠性基板，并非在现有技术的延长线上进行对应，而是在新的方向上进行了对应。
[0032]〈本公开的伸缩性挠性基板〉
[0033]以下，一边参照附图一边对本公开的一个方式所涉及的伸缩性挠性基板进行说明。附图所示的各种要素，只不过是为了本公开的理解而示意性地进行了表示，尺寸比或外观等可能与实物不同，请留意。
[0034]图1示意性地表示本公开的伸缩性挠性基板100。本公开的伸缩性挠性基板100具有绝缘性薄膜基材10以及布线30而构成。如图示，绝缘性薄膜基材10是构成伸缩性挠性基板100的整体形状的基本的构成要素。布线30设置于绝缘性薄膜基材10的主面，能够形成导体电路。
[0035]本公开的伸缩性挠性基板100，在绝缘性薄膜基材10设置有隔开给定间隔的多个狭缝50。绝缘性薄膜基材10具有以这种狭缝为基点而弯折或弯曲的波纹形状。S卩，绝缘性薄膜基材10具有反复弯折成波纹状的形态或反复弯曲成波纹状的形态，而在这种弯折的部位或弯曲的部位出现狭缝。
[0036]附带说一下“弯折的形态”以及“弯曲的形态”。在图1的立体图所表示的形态中，表示了绝缘性薄膜基材10以狭缝50为基点而“弯曲的波纹形状”。相对于此，在图中的上方侧用虚线包围表示的形态，表示了绝缘性薄膜基材以狭缝为基点而“弯折的波纹形状”(同时参照图4(a)以及(b))。无论是“弯折”以及“弯曲”的哪一种形态，都同样是将绝缘性薄膜基材局部地折弯，通过这种“折弯”而带来了 “波纹形状”。
[0037]从图示的方式可知，本公开的伸缩性挠性基板100，具有沿狭缝50的长度方向延伸的基材10的局部部位弯折的形态或弯曲的形态(就“弯曲的形态”而言，这种基材10的局部部位在狭缝形成部具有“最弯曲的形态”)。由于这种特征，在本公开的伸缩性挠性基板100中，狭缝位于绝缘性薄膜基材10的波纹的“山顶部”以及“谷底部”。
[0038]在本说明书中，“狭缝”是指设置于绝缘性薄膜基材10的主面的“切缝”，更具体来说是指设置为贯通绝缘性薄膜基材10的切缝。各狭缝50延伸的方向、即各狭缝50的长度方向，相当于绝缘性薄膜基材10弯折的弯折部位或最弯曲的最弯曲部位的延伸方向。SP，各狭缝50分别沿着绝缘性薄膜基材10的波纹的“山顶部”以及“谷底部”而延伸。
[0039]此外，在本说明书中，“多个狭缝隔开给定间隔”这种表述是指对应于绝缘性薄膜基材的波纹的“山顶部”以及“谷底部”而分别设置有多个狭缝的方式。因此，在此所说的“给定间隔”实质上是指从反复弯折或弯曲来获得波纹的角度出发而规定的“间隔”。即，只要能够通过狭缝而获得波纹形状，则在多个狭缝中相邻的2个狭缝间的离开距离不需要一定为“固定”，也可以为“非固定”，而且，也可以为“具有周期性的规则性的间隔”。
[0040]就多个狭缝而言具体的“给定间隔”为例如50 μ m?5mm、或者250 μ m?2.5mm(换言之，波纹形状上的山部周期或谷部周期为例如ΙΟΟμπι?10mm、或者500μπι?5mm)。若这种“给定间隔”变小，则伸缩性挠性基板的最大伸展率有变大的倾向，另一方面，若“给定间隔”变大，则伸缩性挠性基板的最大伸展率有变小的倾向。
[0041]本公开的伸缩性挠性基板100，在绝缘性薄膜基材10拉伸时狭缝50发生变形。在某I个具体方式中，如图2(a)?(C)所示，若对波纹形状的绝缘性薄膜基材10施加拉伸外力，则“波纹”的弯折或弯曲被解开而变得平坦，并且绝缘性薄膜基材10的狭缝50的形状发生变化。伴随“波纹”的弯折或弯曲的解除，在伸缩性挠性基板100，延展了与被弯折的部分或被弯曲的部分相应的量，而且起因于狭缝形状的变化，伸缩性挠性基板100具有进一步的延展。而且，若除去施加于被拉伸的绝缘性薄膜基材10的外力，则绝缘性薄膜基材10随着狭缝50回到原来的形状而收缩，并且伴随为了恢复到“波纹形状”而被弯折或弯曲而进一步收缩。即，由于狭缝回到原来的形状，因而伸缩性挠性基板100收缩，之后或者与此同时，由于绝缘性薄膜基材10再次恢复到被弯折或被弯曲，因而伸缩性挠性基板100进一步收缩。
[0042]这样，本公开的伸缩性挠性基板100，起因于“波纹形状”以及“狭缝”双方的效果而伸缩程度特别大。在某方式中，在绝缘性薄膜基材拉伸时狭缝发生变形，使得狭缝开口。即，如图2 (c)所示，设置于绝缘性薄膜基材10的狭缝50扩展，使得狭缝50张开，由此绝缘性薄膜基材10延展，另一方面，该扩展的狭缝50回到原来的形态，由此一度延展的绝缘性薄膜基材10收缩。此外，通过狭缝扩展而形成于基材的开口部的形状(即，规定各狭缝的开口的基