具有散热模组的电子装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种具有散热模组的电子装置，尤指一种具有可任意拆卸与组装的散热模组的电子装置。
【背景技术】
[0002]随着医疗级显示器技术不断进步与成熟，显示器的效能及显示效果也越来越强，随之而来的即是发热元件温度过高的问题。一般而言，目前的高阶医疗级显示器大多是在机台内部设计安装散热风扇的空间，利用散热风扇强制对流以及利用固定设置的散热片的方式来进行散热，然而，利用风扇来进行散热不仅零件单价高、空间需求大、理线困难且需增加风扇功耗，而固定设置的散热片仅能搭配特定的显示器使用，难以供发热元件配置各不相同的其它显示器通用。此外，风扇还存在噪音、使用寿命及吸入空气中的粉尘等问题，不仅在功能上会让使用者诟病，价格上亦失去市场竞争力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的之一在于提供一种具有可任意拆卸与组装的散热模组的电子装置，以解决上述固定设置的散热片不能通用以及风扇散热需求空间大、增加功耗等的问题。
[0004]根据一实施例，本发明的具有散热模组的电子装置包含壳体、电子元件以及散热模组。电子元件设置于壳体中。散热模组设置于壳体中且邻近电子元件。散热模组包含复数个散热片，且复数个散热片中每一个散热片具有至少一第一连接部以及至少一第二连接部，其中第一连接部与第二连接部位于每一个散热片的周围。复数个散热片其中之一散热片的第一连接部可与复数个散热片其中另一散热片的第二连接部可拆卸地连接，使得每一个散热片可与复数个散热片中其它的任一散热片相互连接且并排。
[0005]作为可选的技术方案，该第一连接部为凹陷结构，且该第二连接部为突出结构。
[0006]作为可选的技术方案，该第一连接部为滑槽，且该第二连接部为滑轨，使得二相邻的该散热片可相对滑动。
[0007]作为可选的技术方案，另包含一限位件，该限位件设置于该复数个散热片间的间隙中且抵接于该间隙周围的散热片，以防止该间隙周围的散热片滑动。
[0008]作为可选的技术方案，另包含第二固定框架，该第二固定框架用以固定该散热模组，该固定框架具有弯折结构，该弯折结构延伸进入该复数个散热片间的间隙中且抵接于该间隙周围的散热片，以防止该间隙周围的散热片滑动。
[0009]作为可选的技术方案，该每一散热片具有至少一第三连接部以及至少一第四连接部，该第三连接部与该第四连接部分别位于该每一散热片的相对二侧，该复数个散热片其中之一散热片的该第三连接部可与该复数个散热片其中另一散热片的该第四连接部可拆卸地连接，使得该每一散热片可与该复数个散热片中的任一相互连接且朝异于并排方向堆置。
[0010]作为可选的技术方案，该第三连接部为凹陷结构，且该第四连接部为突出结构。
[0011]作为可选的技术方案，另包含第一固定框架，该第一固定框架用以固定该散热模组。
[0012]作为可选的技术方案，另包含复数个弹性件，该复数个弹性件设置于该固定框架与该散热模组之间，该复数个弹性件中每一弹性件的二端分别抵接于该第一固定框架与该复数个散热片的其中之一。
[0013]作为可选的技术方案，该复数个散热片的该每一散热片具有复数个突出结构，该复数个弹性件分别套设于该复数个突出结构上。
[0014]综上所述，由于每一个散热片周围皆具有可与其它散热片相互连接或拆卸的第一连接部与第二连接部，因此，本发明可根据电子元件运作时实际产生的热源分布调整散热片的位置与数量，亦即将散热模组的散热片组装成与热源分布相符的形状。藉此，本发明的散热模组即可对电子元件有效达到自然热对流的散热效果，而可视情况不需设置风扇，并可搭配不同电子装置使用。
[0015]关于本发明之优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一实施例的电子装置的示意图。
[0017]图2为图1中的电子装置的爆炸图。
[0018]图3为图2中的散热模组的示意图。
[0019]图4为根据本发明另一实施例的电子装置的爆炸图。
[0020]图5为图4中的电子装置的剖面图。
[0021]图6为本发明另一实施例的散热模组的示意图。
[0022]图7为本发明另一实施例的散热模组的示意图。
[0023]图8为本发明另一实施例的散热模组的示意图。
[0024]图9为图8中的散热模组的仰视图。
[0025]图10为本发明另一实施例的电子装置的示意图。
[0026]图11为本发明另一实施例的电子装置的示意图。
[0027]图12为图11中的电子装置的剖面图。
【具体实施方式】
[0028]请参阅图1至图3，图1为本发明一实施例的电子装置I的示意图，图2为图1中的电子装置I的爆炸图，图3为图2中的电子装置I的散热模组14的示意图。
[0029]如图1与图2所示，电子装置I包含壳体10、电子元件12以及散热模组14。于此实施例中，电子装置I可为显示器或其它有散热需求的电子装置，且电子元件12可为显示面板或其它运作时会产生热量的电子元件，视实际应用而定。电子元件12与散热模组14皆设置于壳体10中，其中散热模组14邻近电子元件12设置，用以对电子元件12进行散热。
[0030]如图3所示，散热模组14包含复数个散热片140，且每一个散热片140具有至少一第一连接部142以及至少一第二连接部144，其中第一连接部142与第二连接部144位于每一个散热片140的周围。复数个散热片140其中之一散热片140的第一连接部142可与复数个散热片140其中另一散热片140的第二连接部144可拆卸地连接，使得复数个散热片140中的每一个散热片140可与复数个散热片140中其它的任一散热片140相互连接且并排。于本实施例中，每一个散热片140具有二第一连接部142以及二第二连接部144。需说明的是，每一个散热片140具有的第一连接部142与第二连接部144的数量与位置可根据实际应用而决定，不以图中所绘示之实施例为限。
[0031]于此实施例中，第一连接部142可为凹陷结构，且第二连接部144可为突出结构，使得每一个散热片140形成类似拼图的结构。由于每一个散热片140周围皆具有可与其它散热片140相互连接或拆卸的第一连接部142与第二连接部144，因此，本发明可根据电子元件12运作时实际产生的热源分布调整散热片140的位置与数量，亦即将散热模组14的散热片140组装成与热源分布相符的形状。藉此，本发明的散热模组14即可对电子元件12有效达到自然热对流的散热效果。
[0032]请参阅图4以及图5，图4为本发明另一实施例的电子装置I’的爆炸图，图5为4图中的电子装置I’的剖面图。需说明的是，图4-图5中与图1-图3中所示相同标号的元件，其作用原理大致相同，在此不再赘述。电子装置I’与上述的电子装置I的主要不同之处在于，电子装置I’另包含第一固定框架16以及复数个弹性件18，如图4与图5所示。第一固定框架16设置于壳体10中，用以固定散热模组14。复数个弹性件18设置于第一固定框架16与散热模组14之间，其中复数个弹性件18的每一个弹性件18的二端分别抵接于第一固定框架16与散热片140。于本实施例中，每一个散热片140可具有复数个突出结构146，且复数个弹性件18可分别套设于复数个突出结构146上。复数个弹性件18可为弹簧或其它弹性体。在散热模组14、第一固定框架16与复数个弹性件18组装完成后，复数个弹性件18因第一固定框架16的压缩而产生弹性力，可在电子装置I’发生碰撞时，提供缓冲效果，避免电子元件12受力而发生损坏。
[0033]请参阅图6，图6为根据本发明另一实施例的散热模组14的示意图。需说明的是，图6中与图3中所示相同标号的元件，其作用原理大致相同，在此不再赘述。如图6所示，散热模组14具有复数个散热片140，其中每一个散热片140可具有至少一第三连接部148以及至少一第四连接部150，其中第三连接部148与第四连接部150分别位于每一个散热片140的相对二侧。复数个散热片140其中之一散热片140的第三连接部148可与复数个散热片140其中另一散热片的第四连接部150可拆卸地连接，使得复数个散热片140中每一个散热片140可与复数个散热片140中其它的任一散热片140相互连接且朝异于并排方向堆叠。需说明的是，每一个散热片140的第三连接部148与第四连接部150的数量与位置可根据实际应用而决定，不以图中所绘示的实施例为限。
[0034]于此实施例中，第三连接部148可为凹陷结构，且第四连接部150可为突出结构。由于每一个散热片140的相对二侧皆具有可相互连接或拆卸的第三连接部148与第四连接部150，因此，本发明可根据电子元件12运作时实际产生的热源分布，针对温度较高的局部区域堆叠复数个散热片140，以利用堆叠的复数个散热片140快速地对此局部区域进行散热。
[0035]请参阅图7，图7为根据本发明另一实施例的散热模组34的示意图。如图7所示，散热模组34与上述的散热模组14的主要不同之处在于，散热模组34的复数个散热片340中的每一个散热片340具有至少一第一连接部342及至少一