固定喷嘴的蚀刻槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蚀刻槽，具体来讲是一种固定喷嘴的蚀刻槽。
【背景技术】
[0002]印制电路板已随处可见，印制电路板在加工过程中要进行蚀刻处理；印制电路板的蚀刻可采用以下方法:I )浸入蚀刻；2)滋泡蚀刻；3)泼溅蚀刻；4)喷洒蚀刻。浸入蚀刻是一种半桨技术，它只需一个装满蚀刻洛液的槽，把板子整个浸入到溶液中。板子需要保持浸入直至蚀刻完成，这就需要很长的蚀刻时间，且蚀刻速度非常缓慢。可以通过加热蚀刻溶液的方法来提高蚀刻速度。这种方法适用于小型板或原型板。浸入蚀刻通常使用添加了过硫酸镀或过氧化氢的硫酸作为蚀刻剂。滋泡蚀刻在浸入蚀刻技术上做了一些修改，它的不同在于空气中的气体进入到了蚀刻溶液中。蚀刻速度取决于空气的压力，当达到-定程度时(空气压力通常达到2Pa)，蚀刻质量会非常高。这种蚀刻方法使用硫酸锦和过硫酸镀作蚀刻剂。喷洒蚀刻最简单的形式是它一个底下有槽的盒子构成。在压力作用下通过一个喷嘴将蚀刻溶液从槽中均匀地抽上来喷洒在板子的表面。它把新鲜的溶液喷洒在板子上，具有很高的蚀刻速率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于在此提供一种结构简单易于实施的固定喷嘴的蚀刻槽，通过喷嘴固定板材移动的方式达到蚀刻的均匀程度较好的目的。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种固定喷嘴的蚀刻槽，其特征在于:该蚀刻槽具有一个盛装蚀刻剂的槽体；槽体的外侧面分别设置有传动辊A、传动辊B ;槽体内部上下位置设置有喷嘴；所述槽体外部还设置有电泵，分别通过管道与上下位置的喷嘴连接。
[0005]本实用新型的优点在于:本实用新型所述的蚀刻槽，本实用新型通过改进之后，通过电泵实现蚀刻操作；板材通过传动辊A、传动辊B运动；达到蚀刻的程度均匀的目的；实施时，由于整个蚀刻槽组成部分较少,整体结构简单不复杂,易于批量及规模化组成生产。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型蚀刻槽示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0008]如图1所示，本实用新型提供一种带有移动喷嘴的蚀刻槽，该蚀刻槽具有一个盛装蚀刻剂的槽体I ;槽体I的外侧面分别设置有传动辊A2、传动辊B3 ;槽体I内部上下位置设置有喷嘴4、5 ;所述槽体I外部还设置有电泵6，分别通过管道与上下位置的喷嘴4、5连接。本实用新型通过改进之后，通过电泵6实现蚀刻操作；板材通过传动辊A2、传动辊B3运动；达到蚀刻的程度均匀的目的
[0009]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种固定喷嘴的蚀刻槽，其特征在于:该蚀刻槽具有一个盛装蚀刻剂的槽体(I);槽体(I)的外侧面分别设置有传动辊A (2)、传动辊B (3);槽体(I)内部上下位置设置有喷嘴(4、5);所述槽体(I)外部还设置有电泵(6)，分别通过管道与上下位置的喷嘴(4、5)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定喷嘴的蚀刻槽，通过固定方式达到蚀刻均匀程度的目的。本实用新型是这样实现的，构造一种固定喷嘴的蚀刻槽，其特征在于：该蚀刻槽具有一个盛装蚀刻剂的槽体；槽体的外侧面分别设置有传动辊A、传动辊B；槽体内部上下位置设置有喷嘴；所述槽体外部还设置有电泵，分别通过管道与上下位置的喷嘴连接。本实用新型通过改进之后，通过电泵实现蚀刻操作；板材通过传动辊A、传动辊B运动；达到蚀刻的程度均匀的目的。
【IPC分类】C23F1-08, H05K3-06
【公开号】CN204392691
【申请号】CN201520026274
【发明人】王劲, 张志明, 林立明, 文曙光, 吴丽琼
【申请人】成都明天高新产业有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月15日