一种振动台喇叭测试治具的制作方法

本发明涉及一种喇叭测试技术设备领域，特别涉及一种振动台喇叭测试治具。

背景技术：

随着汽车行业的发展，车用喇叭的生产水平与技术要求不断提高，行业要求对汽车用喇叭进行更多的检测，以便于满足生产企业对喇叭产品的质量要求。

现有技术中，对喇叭的机械振动测试是通过振动台来完成的，现有技术中缺点与不足是：振动测试效果不良，由于高频振动对喇叭固定稳定性要求高，装配喇叭的治具的稳定性、材料强度以及长时间振动导致测试件自身变形，由于喇叭的机械振动测试需要将喇叭以一定的方向固定在振动台上，测试时没有旋转变化上的振动测试，导致振动检测与实际振动不符，导致测试效果不佳。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种振动台喇叭测试治具，针对现有技术中的不足，采用高强度航空铝材，通过键槽和螺丝固定连接的基板、侧板和喇叭座，并在其上设置往复式转动的换向台，在振动测试的同时对测试喇叭变换角度，进而测试各个方向上的振动影响，采用防振螺栓将喇叭固定在喇叭座上，通过电动机械振动机对喇叭进行振动性能测试，振动测试效果好。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种振动台喇叭测试治具，包括左基板、右基板、侧板、喇叭座、喇叭位孔、三角卡槽、键槽、连接螺丝、装配螺孔、固定螺孔、换向台螺孔、线孔，其特征在于：

所述测试治具通过左基板和右基板上的固定螺孔装配在电动机械振动机的换向台上，以一定的往复回转速度在滑台上振动与旋转；所述左基板、右基板、侧板和喇叭座均为矩形板体，采用高强度航空铝板材制造，所述 左基板和右基板结构对称设置，所述左基板、右基板上设置有键槽，所述键槽内键合卡接固定设置有侧板，所述侧板垂直于所述左基板、右基板，二块所述侧板对称设置；所述侧板与左基板、右基板通过连接螺丝固定连接，所述侧板顶部通过连接螺丝固定设置有喇叭座，所述喇叭座上设置有喇叭位孔，所述喇叭位孔内设置有二个三角卡槽，所述三角卡槽相互之间成直角设置；所述喇叭位孔圆周设置有四个装配螺孔，所述装配螺孔通过装配螺栓与喇叭固定连接；所述喇叭座的侧端面设置有多个固定螺孔，所述侧板中间设置有多个线孔，所述左基板和右基板上呈圆形布置设置有多个换向台螺孔，通过所述换向台螺孔与电动机械振动机上的换向台固定连接。

所述换向台螺孔设置有4—8个。

所述左基板、右基板上固定螺孔设置有4个。

所述喇叭座在换向台的带动下往复运动的角度范围为60度—180度。

所述左基板、右基板、喇叭座和侧板的厚度范围为8mm—36mm。

本发明的工作原理为：按照设计要求，通过高强度航空铝材加工、螺丝连接制造测试治具，将测试治具用固定螺丝与电动机械振动机上的换向台连接固定，将待测试的喇叭通过防振螺栓装配在所述测试治具的喇叭座上，设置电动机械振动机参数，将传感器固定在换向台边的线孔上，将低噪音电缆一头紧紧拧在传感器上，并用胶带将部分电缆固定在振动台面上，另一头连接到控制器的检测通道上；开启电动机械振动机，开始对喇叭进行振动测试，由电动机械振动机自动执行操作，并通过监测设备对喇叭在振动前后的工作性能进行记录。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用高强度航空铝材，通过键槽和螺丝固定连接的左右基板、侧板和喇叭座，并将左右基板装配在往复式转动的换向台上，在振动测试的同时对测试喇叭变换角度，进而测试各个方向上的振动影响，采用防振螺栓将喇叭固定在喇叭座上，通过电动机械振动机对喇叭进行振动性能测试，振动测试效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种振动台喇叭测试治具主视图示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种振动台喇叭测试治具俯视图示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种振动台喇叭测试治具仰视图示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种振动台喇叭测试治具左视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.左基板 2.右基板 3.侧板 4.喇叭座

5.喇叭位孔 6.三角卡槽 7.键槽 8.连接螺丝

9.装配螺孔 10.固定螺孔 11.换向台螺孔 12.线孔

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种振动台喇叭测试治具，包括左基板1、右基板2、侧板3、喇叭座4、喇叭位孔5、三角卡槽6、键槽7、连接螺丝8、装配螺孔9、固定螺孔10、换向台螺孔11、线孔12。

所述测试治具通过左基板1和右基板2上的固定螺孔10装配在电动机械振动机的换向台上，以一定的往复回转速度在滑台上振动与旋转；所述左基板1、右基板2、侧板3和喇叭座4均为矩形板体，采用高强度航空铝板材制造，所述左基板1和右基板2结构对称设置，所述左基板1、右基板2上设置有键槽7，所述键槽7内键合卡接固定设置有侧板3，所述侧板3垂直于所述左基板1、右基板2，二块所述侧板3对称设置；所述侧板3与左基板1、右基板2通过连接螺丝8固定连接，所述侧板3顶部通过连接螺丝8固定设置有喇叭座4，所述喇叭座4上设置有喇叭位孔5，所述喇叭位孔5内设置有二个三角卡槽6，所述三角卡槽6相互之间成直角设置； 所述喇叭位孔5圆周设置有四个装配螺孔9，所述装配螺孔9通过装配螺栓与喇叭固定连接；所述喇叭座4的侧端面设置有多个固定螺孔10，所述侧板3中间设置有多个线孔12，所述左基板1和右基板2上呈圆形布置设置有多个换向台螺孔11，通过所述换向台螺孔11与电动机械振动机上的换向台固定连接。

所述换向台螺孔11设置有6个。

所述左基板1、右基板2上固定螺孔10设置有4个。

所述喇叭座4在换向台的带动下往复运动的角度为90度。

所述左基板1、右基板2、喇叭座4和侧板3的厚度为18mm。

本发明的具体实施操作步骤是：按照设计要求，通过高强度航空铝材加工、螺丝连接制造测试治具，将测试治具用固定螺丝与电动机械振动机上的换向台连接固定，将待测试的喇叭通过防振螺栓装配在所述测试治具的喇叭座4上，设置电动机械振动机参数，将传感器固定在换向台边的线孔12上，将低噪音电缆一头紧紧拧在传感器上，并用胶带将部分电缆固定在振动台面上，另一头连接到控制器的检测通道上；开启电动机械振动机，开始对喇叭进行振动测试，由电动机械振动机自动执行操作，并通过监测设备对喇叭在振动前后的工作性能进行记录。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用高强度航空铝材，通过键槽和螺丝固定连接的左右基板、侧板和喇叭座，并将左右基板装配在往复式转动的换向台上，在振动测试的同时对测试喇叭变换角度，进而测试各个方向上的振动影响，采用防振螺栓将喇叭固定在喇叭座上，通过电动机械振动机对喇叭进行振动性能测试，振动测试效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。