本发明涉及动铁受话器的生产设备的技术领域，尤其涉及一种动铁式受话器振膜的自动热压成型设备。
背景技术：
动铁受话器一般由感应线圈、磁体、金属盖、振膜、胶圈以及支架组成，其工作原理是通过电到力再到声的转换，最后实现将电能转为声能。其振膜发出的声音不是直接与空气耦合，而是依靠前后出声孔经过阻尼后辐射出来的，膜片发出的声音是经过了声学元件(声腔和出声孔)后才使我们人耳听到了声音，因此，振膜的作用至关重要。而目前动铁受话器的振膜的生产离不开热压成型设备，目前的热压成型设备多为半自动化控制，因而需要人工干预，导致产品的合格率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种动铁式受话器振膜的自动热压成型设备，用以解决现有技术中振膜热压成型设备合格率低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种动铁式受话器振膜的自动热压成型设备，包括设备主体、主控制器模块、温度控制模块、上模模块、成型治具以及传动模块，主控制器模块设置在设备主体上的一端，温度控制模块设置在设备主体上的另一端，温度控制模块的上方依次设置有上模模块和传动模块，成型治具放置在温度控制模块上。
进一步的，还包括开关控制模块，开关控制模块设置在设备主体上。
进一步的，主控制器模块包括可编程逻辑控制器PLC、温控器以及温度传感器。
进一步的，温度控制模块包括导温平台以及设置在导温平台内部的加热器和冷却机构。
进一步的，上模模块包括上模模架以及设置在上模模架内部的吹气机构和密封机构。
进一步的，传动模块采用电缸或气缸。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：通过主控制器模块、温度控制模块、上模模块、成型治具以及传动模块相互配合，从而实现对动铁式受话器振膜的自动热压成型，极大的提高了生产效率，且其设备小型化，易于维护，操作简单，安全可靠。
附图说明
图1为本发明动铁式受话器振膜的自动热压成型设备的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、设备主体，2、主控制器模块，3、温度控制模块，4、上模模块，5、成型治具，6、传动模块，7、开关控制模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例公开了一种动铁式受话器振膜的自动热压成型设备，如图1所示，包括设备主体1、主控制器模块2、温度控制模块3、上模模块4、成型治具5以及传动模块6，其中，主控制器模块2设置在设备主体1上的一端，温度控制模块3设置在设备主体1上的另一端，温度控制模块3的上方依次设置有上模模块4和传动模块6，成型治具5则放置在温度控制模块3上。在本实施例中，还包括开关控制模块7，开关控制模块7设置在设备主体1上。
具体的，在本实施例中，主控制器模块2包括可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)、温控器以及温度传感器；温度控制模块3包括导温平台以及设置在导温平台内部的加热器和冷却机构；上模模块4包括上模模架以及设置在上模模架内部的吹气机构和密封机构，其中，吹气机构和密封机构均可以采用高温硅胶成型，以使得设备的密封性更可靠，使用寿命更长；传动模块6则可以采用电缸或气缸实现。
以下通过工作原理进一步说明本发明，在本实施例中，将成型治具5放置在温度控制模块3的导温平台上，并通过定位销固定成型治具的位置，启动开关控制模块7，从而使得加热器通电，并以8A-10A的加热电流对成型治具加热至设定的高温温度值，从而使得加热时间缩短，效率提升，同时，启动上模模块4对要成型的零件加以定位，气缸启动，并推动上模模块将成型治具压紧在导温平台上，当温度到达设定的高温温度值后切断加热电流，依靠热惯性继续保持温度在设定值附近，在一定时间后，启动冷却机构，将温度降至设定的低温温度值，并复位所有机构，从而完成对动铁式受话器振膜的自动热压成型。
本发明的动铁式受话器振膜的自动热压成型设备通过主控制器模块、温度控制模块、上模模块、成型治具以及传动模块相互配合，从而实现对动铁式受话器振膜的自动热压成型，极大的提高了生产效率，且其设备小型化，易于维护，操作简单，安全可靠。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。