振膜制作方法与流程

本发明涉及振膜制作领域，尤其涉及一种振膜制作方法。

背景技术：

随着市场需求的不断提高，手机逐渐向薄型化方向发展，而且要求其声音质量越来越好，这就要求手机中的声学器件向着小型、薄型、高音质发展。振膜是扬声器等声学器件的核心部件，对其声学性能的要求也就随之提高。

相关技术中，振膜通常是采用气爆成型，即将膜料置于模具上，并置于气罩密封中，在一定温度下成型。通过上述制作方法得到的振膜的褶皱处存在偏软现象，导致谐波失真(THD)较高，导致在低频时存在一定的失真。

因此，有必要提供一种新的振膜制作方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用气爆成型与高塑性材料贴合成型两种方式相结合的振膜制作方法。

本发明的技术方案如下：一种振膜制作方法，包括下列步骤：

提供模具，所述模具包括上模具和下模具；

提供用于成型振膜的膜料，将所述膜料放置于所述下模具并进行预热；

提供用于成型所述振膜的褶皱所需的塑性材料层，并将其放置于所述上模具的对应所述振膜的待形成所述褶皱处；

将所述上模具压合于所述下模具，使所述塑性材料层贴合于所述膜料；

对所述膜料及所述塑性材料层加热并吹气成型形成所述振膜。

优选的，所述振膜包括球顶及位于所述球顶边缘且环绕所述球顶设置的折环部，所述折环部呈矩形，所述褶皱设置于所述折环部的四个角部位置。

优选的，所述塑性材料层为四个，四所述塑性材料层分别贴合于所述折环部的四个角部位置处形成所述褶皱。

优选的，所述塑性材料层为聚四氟乙烯。

本发明的有益效果在于：本发明提供的振膜制作方法中通过将塑性材料层与膜料贴合成型形成振膜的折环拐角处的褶皱，该制作方法可有效提高折环褶皱处的强度，降低THD值，以改善振膜在低频时失真度。

【附图说明】

图1为本发明振膜制作方法的流程图；

图2为应用本发明振膜制作方法得到的振膜的结构示意图；

图3为不同制作方法得到的振膜的谐波失真与频率的关系图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参照图1-图2，其中，图1为本发明振膜制作方法的流程图；图2为应用本发明振膜制作方法得到的振膜的结构示意图。一种振膜制作方法，包括下列步骤：

步骤S1，提供模具，所述模具包括上模具和下模具；

步骤S2，提供用于成型振膜1的膜料，将所述膜料放置于所述下模具并进行预热；

所述振膜1包括球顶11及位于所述球顶11边缘且环绕所述球顶11设置的折环部12，所述折环部12的拐角处设有所述褶皱13。所述折环部12呈矩形，所述褶皱13设置于所述折环部12的四个角部位置。本步骤中，所述膜料用于成型所述振膜1的所述球顶11及所述折环部12。

步骤S3，提供用于成型所述振膜1的所述褶皱13所需的塑性材料层，并将其放置于所述上模具的对应所述振膜1的待形成所述褶皱13处；

本步骤中，所述塑性材料层为聚四氟乙烯。所述塑性材料层为四个，四所述塑性材料层分别贴合于所述折环部12的四个角部位置处形成所述褶皱13。

步骤S4，将所述上模具压合于所述下模具，使所述塑性材料层贴合于所述膜料；

具体的，所述上模具将所述塑性材料层压合于所述折环部12的四个角部处形成所述褶皱13，使提高所述折环部12角部的强度，降低THD值，起到改善扬声器在低频时失真作用。

步骤S5，对所述膜料及所述塑性材料层加热并吹气成型形成所述振膜1。

请结合参照图3，为不同制作方法得到的振膜的谐波失真与频率的关系图。其中A为采用原气爆成型加工工艺得到的振膜的谐波失真与频率之间的变化曲线，B为采用贴合成型但未采用高塑性材料工艺得到的振膜的谐波失真与频率的变化曲线；C为应用本发明振膜制作方法得到的振膜的谐波失真与频率的曲线。从图中可看出，应用本发明振膜制作方法得到的振膜在低频时谐波失真较小，失真度小，有效改善了低频时的失真。

与相关技术相比，本发明的振膜制作方法中通过将塑性材料层与膜料贴合使形成振膜的折环拐角处的褶皱，该制作方法可有效提高褶皱处的强度，降低THD值，以改善振膜在低频时失真度。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。