扬声器模组的制作方法

本实用新型属于扬声器技术领域，具体地，本实用新型涉及一种扬声器模组。

背景技术：

扬声器组件是现代电子产品中重要的电声转换设备，其用于完成电信号与声信号之间的转换。随着电子产品的逐渐发展，扬声器技术也逐渐改善，适应电子产品对性能、结构的需要。

在现有技术中，扬声器模组是一种常用扬声器配置形式。为了提高扬声器模组的声学性能，本领域技术人员采用在模组的腔体中设置吸音材料的技术手段。吸音材料可以有效的降低模组的F0，并且使得中频频响曲线更为平滑。

目前在扬声器模组中普遍使用的吸音材料是吸音棉，随着对扬声器性能要求越来越高，吸音棉的吸音效果已经不能满足后续的扬声器模组性能需求。本领域技术人员开始采用沸石颗粒等多孔材料作为吸音材料填充到扬声器模组中。但是，这种颗粒型材料不易放置、填充，现有的吸音材料设置方式不适合这种新型吸音材料。

所以，有必要对沸石颗粒等颗粒型吸音材料的填充、设置方式进行改进，使其有效的发挥吸音性能。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提出一种改进的在扬声器模组中封装吸音材料的方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器模组，包括：

模组外壳，所述模组外壳具有内腔，模组外壳在内腔中具有为合成吸音区的吸音区侧壁，所述吸音区侧壁的顶部设置有定位槽；

封装件，所述封装件包括固定件和透声件，所述透声件覆在所述固定件上，所述固定件上具有透声区，所述固定件与所述定位槽的形状相匹配；

所述封装件嵌在所述定位槽中，所述定位槽与所述封装件的接缝处涂覆有粘接剂以将所述封装件胶封在所述定位槽中。

可选地，所述透声件与所述固定件之间粘接固定，或者热熔固定，或者注塑固定。

可选地，所述固定件为平面板，平面板上开设有作为透声区的若干透声孔。

可选地，所述固定件为环形件，环形件中间的镂空区域作为透声区。

可选地，所述透声件位于所述固定件和定位槽的底部之间。

可选地，所述固定件的边缘与所述定位槽的侧壁之间具有溶胶间隙。

可选地，所述扬声器模组还包括扬声器单体，所述扬声器单体设置在所述模组外壳的内腔中，所述扬声器单体在所述内腔中划分出后声腔，所述吸音区侧壁位于所述后声腔中；

所述吸音区侧壁内侧填充有吸音材料颗粒。

可选地，所述固定件由金属、塑料或石墨材料制成，所述透声件为网布、透声膜或吸音棉。

可选地，所述吸音区侧壁在内腔中包围形成长方体区域，所述固定件呈矩形结构。

可选地，所述吸音区侧壁与所述模组外壳一体注塑成型。

本实用新型的一个技术效果在于，吸音区侧壁上的定位槽与固定件的配合能够对封装件进行准确的定位，提高了吸音材料的封装可靠性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一种实施方式提供的扬声器模组的侧面剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型一种实施方式提供的封装件的侧面结构示意图；

图4是本实用新型一种实施方式提供的固定件的俯视图；

图5是本实用新型一种实施方式提供的固定件的俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种改进的扬声器模组，该模组可以通过吸音区侧壁和封装件对吸音材料颗粒进行有效、可靠的封装，使吸音材料颗粒能够发挥良好的吸音效果。

参照本实用新型的一种具体实施方式及附图，对本实用新型的方案进行说明。所述扬声器模组包括模组外壳和封装件，其中，模组外壳具有可以容纳扬声器、吸音材料等器件的内腔。如图1所示，所述模组外壳1在内腔11中具有围合形成吸音区的吸音区侧壁12，所述吸音区侧壁12在内腔11中围出一部分用于放置、填充吸音材料的区域。如图1、2所示，特别地，为了便于对封装件进行定位和固定，所述吸音区侧壁12的顶部设置有定位槽121。

所述封装件则包括固定件21和透声件22，所述固定件21用于为封装件整体提供定位和固定的作用，所述透声件22通常采用透气材料制成，其既可以起到封装作用，又可以使声波穿过，达到透气、透声的作用。所述透声件22覆盖在所述固定件21上，透声件22与固定件21可以采用热熔连接、粘接等相对固定方式。为了使声波能够透过所述透声件22，避免固定件21挡住声波，所述固定件21上具有透声区211。特别地，为了使封装件能够准确的装配在所述吸音区侧壁12上，所述固定件21的外形结构与所述定位槽121的形状相匹配，这样，将所述封装件放置在所述吸音区侧壁12的顶部时，所述固定件21能够引导封装件整体准确嵌入所述定位槽121中。

所述封装件整体以扣合的形式盖在所述吸音区侧壁12上，将吸音区侧壁12包围出的区域封闭，封装件嵌入所述定位槽121。特别地，所述定位槽121与所述封装件的接缝处涂覆有粘接剂3，粘接剂3将封装件胶封在所述定位槽121中。通过粘接剂3的胶封作用，封装件能够牢固的固定在定位槽中，起到封闭吸音区侧壁内部空间的作用。

在本实用新型提供的扬声器模组中，通过定位槽和固定件的形状匹配，可以对封装件实现准确的定位。而且，固定件可以通过粘接剂与定位槽以及吸音区侧壁形成良好的刚性连接，起到将封装件固定的作用。这种封装结构装配简单且封装可靠性高，吸音区侧壁内侧的吸音材料颗粒不会漏出。另一方面，所述固定件还能够为透声件提供支撑作用，避免透声件弯曲起伏。在内腔中有声波传播时，声波的振动不会造成透声件大幅振动，提高了透声件的稳定性。固定件允许声波穿过，经过固定件上的透声区，声波能够穿过透声件传到吸音区侧壁的内侧，其中的吸音材料颗粒能够发挥良好的吸音功能。

可选地，在一种实施方式中，为了保证透声件22与固定件21之间的连接可靠性，如图3所示，所述透声件22与所述固定件21可以通过胶粘的方式固定。透声件22与固定件21之间涂覆有粘接胶层23。本实用新型并不限制固定件和透声件之间必须要使用粘接的方式进行相对固定，在其它实施方式中，可以采用其它方式进行连接。例如，透声件与固定件可以预先热熔固定连接，或者可以在注塑固定件时将透声件一同注塑固定在固定件上。

对于所述固定件的结构和材料，在不同的实施方式中可以采用不同的形式。固定件的透声区允许声波和通过，使声波经透声件传入吸音区侧壁内侧。例如，如图4所示，所述固定件21可以环形件，环形件中间镂空的区域即作为透声区211；或者，如图5所示，所述固定件21可以为平面板，所述平面板上开设有透声孔，透声孔可以是一个，也可以是多个，所述透声孔作为所述透声区211。

本发明并不对固定件以及透声件的材料进行具体限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。例如，在一些实施方式中，所述固定件可以由金属、塑料或者石墨材料制成，所述透声件则可以由网布、透声膜或者吸音棉制成。

特别地，为了进一步提高封装件在定位槽中的结构稳定性，在本实用新型的一种实施方式中，如图2所示，所述透声件22位于所述固定件21和定位槽121底部之间，即，透声件22靠近吸音区侧壁的内侧，而固定件21位于外侧。所述粘接剂3主要覆盖在所述固定件21的表面上。透声件22夹在定位槽121和固定件21之间，更不易发生弯折起伏，也不会出现脱落的现象。固定件21的刚性较好，能够通过粘接剂3与定位槽121的侧壁形成刚性连接，结构稳定性较强。

优选地，为了便于在吸音区侧壁12的顶部设置定位槽121，如图2所示，吸音区侧壁12的顶部可以具有向外侧延伸的凸缘122。所述凸缘122能够增大所述吸音区侧壁12顶部的面积，以使定位槽121的大小可以略大于吸音区侧壁12内侧区域的宽度或长度，从而便于在定位槽121上放置封装件。所述定位槽121的边缘可以位于所述凸缘122延伸出的区域上。在这种实施方式中，所述封装件能够完全盖在所述吸音区侧壁12围成的区域上方，能够提高密封效果。

另外，为了进一步使固定件能够牢固的固定在所述定位槽中，可选地，所述固定件的边缘配置为与定位槽的侧壁之间可以具有溶胶间隙，即，当所述定位件放入所述定位槽时，固定件侧面与定位槽的侧壁之间存在一定空隙。所述溶胶间隙用于容纳粘接剂，涂覆在定位槽和固定件的边缘处的粘接剂会渗入所述溶胶间隙中，将固定件的边缘侧部与定位槽的侧壁粘接固定，对固定件实现更牢固的整体固定效果。

通常的，如图1所示，所述扬声器模组包括有扬声器单体3，所述扬声器单体3设置在所述模组外壳1的内腔11中。所述扬声器单体3将模组外壳1的内腔11划分出后声腔区域，所述后声腔与扬声器单体3的背面连通。优选地，所述吸音区侧壁12位于所述后声腔中，吸音材料在后声腔中能够更有效地改善扬声器模组的声学性能。

进一步地，如图1所示，在吸音区侧壁12的内侧可以填充有吸音材料颗粒4，这种由多孔沸石材料制成的吸音材料相对于传统的吸音材料，具有更好的吸音性能和相应灵敏度，能够满足更高的声学性能要求。在模组的装配过程中，先在吸音区侧壁12内侧填充这种吸音材料颗粒4，而后再将封装件固定在吸音区侧壁12顶部，实现对内部区域的封闭，防止吸音材料颗粒4漏出。声音通过所述透声区211和透声件22传到吸音材料颗粒4上。

可选地，所述吸音区侧壁12可以根据模组外壳1的结构形状，以及对扬声器模组的声学性能要求，包围形成相适配的区域，用于放置吸音材料。例如，在一种实施方式中，所述吸音区侧壁12可以在内腔11中包围形成长方体的区域，在这种情况下，所述固定件21则呈矩形结构，以适应吸音区侧壁12包围的区域形状，如图4、5所示。而在其它实施方式中，所述吸音区侧壁还可以包围形成圆柱体的区域或者不规则形状的区域，本实用新型对此不进行限制。

优选地，为了简化扬声器模组的装配步骤，提高吸音区侧壁的结构稳定性，所述吸音区侧壁可以是与模组外壳一体注塑成型的，即吸音区侧壁与模组外壳是一体结构，吸音区侧壁从模组外壳的内表面伸出。这种结构设计省去了吸音区侧壁的装配步骤。在其它实施方式中，也可以采用吸音区侧壁与模组外壳分体成型的方案，本实用新型不对此进行限制。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。