一种测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种测试装置。

背景技术：

随着技术的进步，被测试的产品由于型号越来越多，其外形尺寸大小不一，测试连接位置也不相同。以动铁受话器为例，动铁受话器型号比较多，其外形尺寸大小不一，出声孔位置也各不相同，若每种型号的动铁受话器配一种测试装置，势必增加制造测试装置的成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术被测试的产品由于型号越来越多，其外形尺寸大小不一，测试连接位置也不相同需要配置多种测试装置，增加了制造测试装置成本的技术问题，提供一种测试装置，技术方案如下：

本实用新型提供一种测试装置，包括：

盒体，盒体包括侧壁；

传导机构，传导机构包括支撑部、转动部和转动轴，支撑部与平移机构固定，转动轴的两端固定在支撑部内，转动部套设在转动轴上；

第一微分头，第一微分头固定在侧壁上或者支撑部上，第一微分头的头部与转动部的一侧接触；

导向轴，导向轴固定在侧壁上；

平移机构，平移机构套设在导向轴上；

移动机构，移动机构与转动部远离第一微分头的一侧固定；

第一弹簧，第一弹簧的一端固定在移动机构上，第一弹簧的另一端固定在平移机构上；

测试连接部，测试连接部的一端与移动机构固定；以及

第二弹簧，第二弹簧套设在导向轴上，第二弹簧的一端与设置在固定第一微分头的侧壁对面的侧壁固定，第二弹簧的另一端与平移机构固定

优选地，测试装置还包括：

第二微分头，第二微分头固定在侧壁上，第二微分头的头部与支撑部接触。

优选地，导向轴的数量至少为两个。

优选地，转动部包括第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边固定，第一侧边与第一微分头的头部接触，第二侧边与移动机构固定，第一侧边和第二侧边之间的夹角为直角。

优选地，测试装置还包括接触球，接触球固定在转动部上，接触球与第一微分头接触。

优选地，移动机构的形状为中空圆柱体，中空圆柱体底壁上设置供第一弹簧穿过的通孔，中空圆柱体顶壁上设置凹槽，第一弹簧的一端伸入凹槽。

优选地，测试装置还包括：

测试平台，测试平台与盒体侧壁可拆卸地连接，测试平台的一端靠近测试连接部；

与测试连接部配合固定被测试产品的伸缩机构，伸缩机构固定在测试平台上；

与测试连接部配合固定被测试产品的卡位机构，卡位机构固定在测试平台上。

优选地，伸缩机构为滑台气缸。

优选地，测试连接部包括筒身、卡持部和密封圈，筒身与卡持部可拆卸地连接，筒身与移动机构固定，密封圈套设在卡持部上。

优选地，测试平台与测试连接部对接处设置限位凹槽，卡持部伸入限位凹槽内。

本实用新型实施例的有益效果在于，本实用新型实施例提供的测试装置包括盒体、导向轴、平移机构、传导机构、第一微分头、移动机构、第一弹簧、测试连接部和第二弹簧，传导机构与移动机构固定，第一微分头的头部与转动部的一侧接触，第一弹簧的一端固定在移动机构上且第一弹簧的另一端固定在平移机构上，通过调节第一微分头带动传导机构转动再带动移动机构压缩第一弹簧或者让第一弹簧伸张，移动机构的上下移动带动测试连接部上下移动；传导机构转动也带动支撑部撑着移动机构左右移动，移动机构的左右移动带动测试连接部的左右移动，同时传导机构转动也带动平移机构沿着导向轴移动压缩第二弹簧或者让第二弹簧伸张；整体上可以实现上下左右调节测试连接部，尽管被测试产品外形尺寸大小不一，测试连接位置也不相同，也能通过调节测试连接部的位置来配合，实现一种测试装置，对应多种型号的被测试产品。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例提供的一种测试装置的结构示意图。

图2为图1中Y的局部放大意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种测试装置的局部结构示意图。

图4本实用新型实施例提供的一种测试装置的分解图。

附图标记：

11-盒体；111-侧壁；1111-凸起部；12-平移机构；121-定位块；13-传导机构；131-支撑部；132-转动部；1321-第一侧边；1322-第二侧边；133-转动轴；14-第一微分头；15-移动机构；16-第一弹簧；17-测试连接部；171-筒身；172-卡持部；173-密封圈；174-麦克风；18-第二微分头；19-导向轴；20-第二弹簧；21-接触球；22-测试平台；221-伸缩机构；222-卡位机构；223-限位凹槽；224-螺纹孔；30-紧定螺丝；40-动铁受话器。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供的一种测试装置包括盒体11、平移机构12、传导机构13、第一微分头14、移动机构15、第一弹簧16、测试连接部17、导向轴19和第二弹簧20。其中盒体11包括侧壁111；平移机构12与侧壁111可相对移动地连接，其中，平移机构12与侧壁111之间的可相对移动是指与侧壁111的横向截面平行的平面上移动；传导机构13包括支撑部131、转动部132和转动轴133，支撑部131与平移机构12固定，转动轴133的两端固定在支撑部131内，转动部132套设在转动轴133上，转动部132可沿转动轴133转动；第一微分头14固定在侧壁111上或者支撑部131上，第一微分头14的头部与转动部132的一侧接触；导向轴19固定在侧壁111上，具体地，导向轴19固定在与第一微分头14同侧和对侧的侧壁111上，平移机构12可套设在导向轴19上实现与侧壁111之间的可相对移动；第二弹簧20套设在导向轴19上，第二弹簧20的一端与设置在固定第一微分头14的侧壁111对面的侧壁111固定，第二弹簧20的另一端与平移机构12固定；移动机构15与转动部132远离第一微分头14的一侧固定；第一弹簧16的一端固定在移动机构15上，第一弹簧16的另一端固定在平移机构12上；测试连接部17的一端与移动机构15固定。本实用新型实施例提供的测试装置通过调节第一微分头14带动传导机构13转动再带动移动机构15压缩第一弹簧16或者让第一弹簧16伸张，可以实现连续上下左右调节测试连接部17，尽管被测试产品外形尺寸大小不一，测试连接位置也不相同，也能通过调节测试连接部17的位置来配合，实现一种测试装置，对应多种型号的被测试产品，切换不同型号的被测试产品时只需调整第一微分头14即可，实现快速切换。例如，当顺时针旋转第一微分头14时，推动传导机构13的转动部132沿着转动轴133为中心进行逆时针旋转，传导机构13的支撑部131与移动机构15固定，转动部132逆时针旋转带动移动机构15挤压第一弹簧16，使第一弹簧16压缩，移动机构15的向下移动带动测试连接部17向下移动；传导机构13的转动部132沿着转动轴133为中心进行逆时针旋转也带动支撑部131撑着移动机构15往远离第一微分头14的方向移动，即移动机构15向右移动带动测试连接部向右移动，同时支撑部131撑着平移机构12沿导向轴19移动，压缩第二弹簧20。反过来，当逆时针旋转第一微分头14时，转动部132带动移动机构15往上移动，第一弹簧16伸张；支撑部131带动移动机构15往靠近第一微分头14的方向移动，即移动机构15向左移动，移动机构15向左移动带动测试连接部向左移动，同时第二弹簧伸张，平移机构12往靠近第一微分头14的方向移动，即平移机构12向左移动。

如图1所示，在另一个实施例中，测试装置还包括第二微分头18。第二微分头18固定在侧壁111上，具体地，第二微分头18固定在与第一微分头14同侧的侧壁111上，第二微分头18的头部与支撑部131接触。进一步地，侧壁111设置如图4所示的凸起部1111，凸起部1111上设有孔，第二微分头18穿过凸起部1111上的孔与支撑部131接触。本实施例的测试装置通过调节第二微分头18带动传导机构13的支撑部131移动，支撑部131再带动移动机构15和平移机构12移动，平移机构12移动压缩第二弹簧20或者让第二弹簧20伸张，平移机构12移动带动支撑部131推动移动机构15移动，可以实现连续左右调节测试连接部17，可更精准调节测试连接部17的位置。例如，当顺时针旋转第二微分头18时，推动传导机构13的支撑部131，支撑部131推动平移机构12挤压第二弹簧20，使第二弹簧20压缩，平移机构128往靠近第二微分头18的方向移动，即往左移动；反过来，当逆时针旋转第二微分头18时，第二弹簧20伸张，平移机构128往远离第二微分头18的方向移动，即往右移动。

在又一个实施例中，导向轴19的数量为至少两个，平移机构12套设在至少两个导向轴19上可更好的被导向。如图4所示，进一步地，平移机构12可设置定位块121，定位块121上设置导向通孔供导向轴19穿过，定位孔121可设置至少两个。

如图1和图3所示，在再一个实施例中，转动部132包括第一侧边1321和第二侧边1322，第一侧边1321和第二侧边1322固定，第一侧边1321与第一微分头14的头部接触，第二侧边1322与移动机构15固定。进一步地，第一侧边1321和第二侧边1322之间的夹角为直角。第一侧边1321和第二侧边1322之间的不同角度的夹角可根据被测试产品的需要选定，如在测试某型号的动铁受话器40时，设定第一侧边1321和第二侧边1322之间的夹角为直角，外形上为“L”形，第一微分头14与第一侧边1321的接触受力稳定，转动部132的转动角度大，可实现测试连接部17的位置调整范围更大。

如图1和图3所示，在一实施例中，测试装置还包括接触球21，接触球21固定在转动部132上，接触球21与第一微分头14接触。第一微分头14的作用力作用到接触球21上，可使转动部132的转动更精细，让测试连接部17的位置定位更精准。

如图1和图3所示，在另一实施例中，移动机构15的形状为中空圆柱体，中空圆柱体底壁上设置供第一弹簧16穿过的通孔，第一弹簧16穿过通孔使第一弹簧16纵向上不易移动；中空圆柱体顶壁上设置凹槽，第一弹簧16的一端伸入凹槽，凹槽实现对第一弹簧16的限位。当然，在第一弹簧16的另一端，平移机构12上也可设置类似的凹槽结构限制第一弹簧16的移动。以及在平台结构与第二弹簧20的连接处、侧壁111上也设置类似的凹槽结构限制第二弹簧20的移动。当然，也可以用其他方式固定第一弹簧16和第二弹簧20，如焊接等。

如图1和图2所示，在又一个实施例中，测试装置还包括测试平台22、伸缩机构221和卡位机构222，测试平台22与盒体11侧壁111可拆卸地连接，测试平台22的一端靠近测试连接部17；测试平台22上固定有与测试连接部17配合的伸缩机构221，还固定有与测试连接部17配合的卡位机构222。测试平台22的作用是固定被测试产品。被测试产品放置在测试平台22接近测试连接部17的地方，在与测试连接部17延伸方向上，或测试连接部17延伸方向平行的方向上设置伸缩机构221，伸缩机构221和测试连接部17一起夹持住被测试产品的两端，为防止被测试产品歪扭，在被测试产品的侧面上，由卡位机构222撑住，则被测试产品将会稳固的被固定在测试平台22上。进一步地，伸缩机构221可设置成滑台气缸，可在测试平台22上设置一般的孔或螺纹孔224，用螺柱或螺丝将滑台气缸固定在测试平台22上。测试平台22与盒体11侧壁111可拆卸地连接具体采用的方式可与下述筒身171与卡持部172可拆卸地连接方式相同。测试平台22可拆卸，针对不同的被测试产品，可更换不同的测试平台22，测试平台22上的伸缩机构221和卡位机构222也可根据不同的被测试产品设计。

如图1和图2所示，在再一个实施例中，测试连接部17包括如图4所示的筒身171、卡持部172和密封圈173，筒身171为中空筒状，筒身171与卡持部172可拆卸地连接，筒身171与移动机构15固定，卡持部172上套设密封圈173。筒身171与卡持部172可拆卸地连接，针对不同的被测试产品，可更换不同的卡持部172，让测试装置有更换的通用性，可拆卸地连接可以用如图3所示的紧定螺丝30实现，或安装连接锁扣、手拧式连接扣、螺栓和螺杆或手拧式螺帽锁扣装置。卡持部172上套设密封圈173可实现被测试产品与测试连接部17之间的密封，如密封圈173需要更换，也可将卡持部172与筒身171拆开来更换密封圈173。如被测试产品为动铁受话器40，测试连接部17的卡持部172上设置收容槽，调整测试装置的测试连接部17，使动铁受话器40的出声孔与卡持部172对准并且伸入收容槽内，由密封圈173实现密封，即可进行测试。被测试产品为动铁受话器40时，具体可以用紧定螺丝30穿过筒身171固定住卡持部172，卡持部172可部分收容在筒身171内部并延伸至靠近移动机构15处，卡持部172也可设置成中空筒状，卡持部172内可设置如图4所示的麦克风174，麦克风174接收动铁受话器40出声孔发出的声音进行测试。

如图2所示，在一实施例中，测试平台22与测试连接部17对接处设置限位凹槽223，卡持部172伸入限位凹槽223内，对准被测试产品。限位凹槽223可限制卡持部172的移动，让卡持部172与被测试产品连接的更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。