弹片及使用该弹片的扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别是涉及一种弹片及使用该弹片的扬声器。

背景技术：

在电子技术快速发展的背景下，移动通信便携式电子设备越来越小巧，从而与之配套的电声产品体积也在不断减小。微型扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号和声信号的转换，是一种能量转换器件。

微型扬声器中设有注塑在支架中的弹片，弹片的两个面需要露在支架内部和外部的表面，露出的两个面为焊盘面。传统的设计中，模具在进行注塑时，需要设置镶针和与镶针适配的定位孔，以防止弹片因为注塑压力发生形变，造成塑胶料污染焊盘面。

现有技术中，由于微型扬声器本身结构很小，弹片区域更是空间局限。模具采用镶针支撑弹片的设计，其结构设计复杂，且在支架上留下镶针孔影响了产品的外观美感，更限制了弹片的大小，不利于焊盘与外部电路的电连接。而且弹片与支架注塑成型时，弹片的焊盘面容易翘起。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、弹片区域空间利用率高的弹片及使用该弹片的扬声器。

本实用新型提供了一种弹片，包括第一焊盘面、第二焊盘面及连接所述第一焊盘面和第二焊盘面的连接部，所述第一焊盘面与所述连接部相对的一边设有与所述第一焊盘面共面的第一延伸部，所述第一焊盘面与所述连接部相邻的一边设有与所述第一焊盘面共面的第二延伸部，所述第二焊盘面远离所述连接部的边缘设有朝所述第一焊盘面方向折弯延伸的支撑部。

上述弹片，其中，所述支撑部与所述第一焊盘面相接触。

上述弹片，其中，所述弹片通过五金冲压成型。

上述弹片，其中，所述支撑部与所述第二焊盘面的边缘部分重合，且所述支撑部位于所述第二焊盘面的边缘的中部。

上述弹片，其中，所述支撑部与所述第二焊盘面的边缘完全重合。

上述弹片，其中，所述支撑部的上端朝所述连接部方向折弯延伸。

本实用新型还提供了一种扬声器，包括支架和弹片，所述弹片与所述支架注塑一体成型，所述弹片包括第一焊盘面、第二焊盘面及连接所述第一焊盘面和第二焊盘面的连接部，所述第一焊盘面与外部电路焊接，所述第二焊盘面与所述扬声器的音圈引线焊接，所述第一焊盘面与所述连接部相对的一边设有与所述第一焊盘面共面的第一延伸部，所述第一延伸部与所述弹片的料带连接，所述料带的折断点位于所述第一延伸部的边缘，所述第一焊盘面与所述连接部相邻的一边设有与所述第一焊盘面共面的第二延伸部，所述第二延伸部延伸至所述支架的内部，所述第二焊盘面远离所述连接部的边缘设有朝所述第一焊盘面方向折弯延伸的支撑部。

上述扬声器，其中，所述支撑部与所述第二焊盘面的边缘部分重合，且所述支撑部位于所述第二焊盘面的边缘的中部。

上述扬声器，其中，所述支撑部与所述第二焊盘面的边缘完全重合。

上述扬声器，其中，所述支撑部与所述第一焊盘面相接触。

本实用新型实施例中，由于设置支撑部，减少了现有技术中使用的镶针结构，从而提高了弹片区域空间的利用率，且通过设置第一延伸部，便于料带折断脱离，通过设置第二延伸部防止第一焊盘面翘起。简化了扬声器生产工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提出的一种扬声器的分解图；

图2为图1中沿A-A剖面线的剖视图；

图3为图2中，区域B的放大示意图；

图4为本实用新型第一实施例中弹片的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例中弹片的另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例中弹片的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例中扬声器的弹片的结构示意图。

主要元件符号说明

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本实用新型第一实施例提供的一种扬声器的分解图。该扬声器包括，支架1、收容于支架1内的磁路系统2和振动系统3。支架1的短边方向的两角设置有通过五金冲压成型的弹片4，该弹片4和支架1注塑一体成型。

请参阅图2至图5，该弹片包括第一焊盘面41、第二焊盘面42及连接第一焊盘面41和第二焊盘面42的连接部43。该弹片4的第一焊盘面41与第二焊盘面42裸露在支架外，分别与外部电路及振动系统3的音圈引线焊接，实现音频信号的传输。

第一焊盘面41与连接部43相对的一边设有水平延伸的第一延伸部45，该第一延伸部45与第一焊盘面41共面。第一延伸部45与弹片的料带连接，且料带的折断点位于第一延伸部45的边缘，弹片4与支架1注塑成型后，料带可沿折断点折断脱离。

第一焊盘面41与连接部43相邻的一边设有与第一焊盘面41共面，且延伸至支架1内部的第二延伸部46，注塑成型后，弹片4在支架上固定牢固，避免第一焊盘面41翘起。

第二焊盘面42远离连接部43的边缘设有朝第一焊盘面41方向折弯延伸的支撑部44，该支撑部44与所述第一焊盘面41相接触。防止第一焊盘面41与第二焊盘面42因注塑压力相互靠近，而导致弹片4与音圈引线及外部电路接触不良或造成塑胶料污染焊盘面。本实施例中支撑部44与第二焊盘面42的边缘部分重合，且支撑部44位于第二焊盘面42的边缘的中部。

本实用新型实施例中，由于设置支撑部，减少了现有技术中使用的镶针结构，从而提高了弹片区域空间的利用率，且通过设置第一延伸部，便于料带折断脱离，通过设置第二延伸部防止第一焊盘面翘起。

请参阅图6，为本实用新型第二实施例中扬声器的弹片的结构示意图，其与第一实施例中提到的弹片的结构大抵相同，不同之处在于，弹片4的支撑部44a与第二焊盘面42的边缘完全重合，即，第二焊盘面42远离连接部43的边缘朝第一焊盘面41方向折弯延伸形成该支撑部44a。简化了弹片的制作工艺，同时增大了支撑部与第一焊盘面的接触面积，起到更稳定的支撑作用。

请参阅图7，为本实用新型另一实施例中扬声器的弹片的结构示意图，为了进一步增大支撑部与第一焊盘面的接触面积，在第二实施例的基础上，支撑部的上端朝连接部方向折弯延伸。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。