一种一体式高音喇叭的制作方法

本实用新型涉及一种高音喇叭，具体涉及一种一体式高音喇叭。

背景技术：

高音喇叭一般体积较小，包括网罩、音膜、音圈、磁路组件、盆架、背盖，盆架一般用于固定音膜；此外还需要在盆架内设置用于固定网罩、磁路、背盖的结构，组装较为困难；而较为复杂的内部结构还不利于大功率高音喇叭工作时的散热，影响其效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种结构精简的一体式高音喇叭。

本实用新型的目的通过以下技术实现：一种一体式高音喇叭，包括网罩、音膜、音圈、磁路组件、盆架、背盖，所述盆架为筒状结构，盆架内侧设有依次相接的、环形的第一凸台、第二凸台、第三凸台、共振音腔以及第四凸台；所述第二凸台的内直径小于第一凸台，所述第三凸台的内直径小于第二凸台，所述共振音腔的内直径大于第二凸台，所述第四凸台的内直径小于音腔；所述网罩安装在第一凸台上；音膜通过一弹性环安装在所述第二凸台上；所述磁路组件安装在第三凸台上；所述音腔设置在音膜和磁路组件之间，且一端与振膜底部连接；所述背盖安装在第四凸台外侧。

本实用新型在盆架上一体成型出第一凸台、第二凸台、第三凸台以及第四凸台、音腔，高音喇叭的各种部件均可以安装在该盆架上而无需在盆架内外增设其他结构，有效精简了产品的内部结构，便于组装且有利于喇叭工作时的温度控制。

进一步的，所述网罩安装粘合在第一凸台上；音膜通过一弹性环粘合在所述第二凸台上；所述磁路组件过盈配合安装在第三凸台上；所述音腔设置在音膜和磁路组件之间，且一端与振膜底部连接；所述背盖通过卡扣安装在第四凸台外侧。

进一步的，所述磁路组件包括环状的永磁体及从上下两侧包夹永磁体的两个磁轭，以及一固定于下磁轭且穿透磁路中心的极芯；磁轭、永磁体及极芯间可形成一环形的气隙；所述音圈设置在气隙中。

进一步的，所述盆架为铝合金盆架。铝合金盆架有利于进一步提升散热性能。

所述共振音腔内设有垂直于所述盆架轴向的隔膜，所述隔膜将共振音腔分割为隔离的前腔和后腔；所述共振音腔侧壁设有至少一个平行于盆架轴向的滑槽，隔膜边缘延伸出滑块安装在滑槽内；所述隔膜的背面设有一穿透背盖的推杆。

在不同的场景下，共振音腔的不同体积有各异的表现效果。但是现有技术中共振音腔的体积一般为固定的，适用范围较窄。本实用新型特别在共振音腔内设置隔膜，通过推杆推拉可以改变隔膜在共振音腔内的位置，改变前腔的体积，以获得不同的音效。

附图说明

图1是本实用新型爆炸图。

图2是本实用新型装配图。

图3是本实用新型另一实施例共振音腔的局部放大图。

图4是本实用新型另一实施例隔膜与共振音腔的分解图。

图5是磁路组件的示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种一体式高音喇叭，如图1和图2，包括网罩1、音膜2、音圈3、磁路组件4、盆架5、背盖6，所述盆架为筒状结构，盆架内侧设有依次相接的、环形的第一凸台51、第二凸台52、第三凸台53、共振音腔54以及第四凸台55；所述第二凸台的内直径小于第一凸台，所述第三凸台的内直径小于第二凸台，所述共振音腔的内直径大于第二凸台，所述第四凸台的内直径小于音腔；所述网罩安装在第一凸台上；音膜通过一弹性环21安装在所述第二凸台上；所述磁路组件安装在第三凸台上；所述音腔设置在音膜和磁路组件之间，且一端与振膜底部连接；所述背盖安装在第四凸台外侧。

进一步的，所述网罩安装粘合在第一凸台上；音膜通过一弹性环粘合在所述第二凸台上；所述磁路组件过盈配合安装在第三凸台上；所述音腔设置在音膜和磁路组件之间，且一端与振膜底部连接；所述背盖通过卡扣安装在第四凸台外侧。

进一步的，如图5，所述磁路组件包括环状的永磁体41及从上下两侧包夹永磁体的磁轭42、磁轭43，以及一固定于下磁轭且穿透磁路中心的极芯44；磁轭、永磁体及极芯间可形成一环形的气隙45；所述音圈设置在气隙中。

进一步的，所述盆架为铝合金盆架。

在优选的实施例中，如图3和图4，所述共振音腔内设有垂直于所述盆架轴向的隔膜，所述隔膜将共振音腔分割为隔离的前腔和后腔；所述共振音腔侧壁设有至少一个平行于盆架轴向的滑槽，隔膜边缘延伸出滑块安装在滑槽内；所述隔膜的背面设有一穿透背盖的推杆。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。