本发明涉及一种移动终端，且更具体而言，涉及一种包括使用骨传导方式的声学组件的移动终端。
背景技术：
移动终端是具有语音及视频呼叫功能、信息输入/输出功能及数据存储功能中的至少一者的可携式移动电子装置。因此，随着移动终端的功能多样化，移动终端正被实现为具有例如拍摄照片或视频、播放音乐或电影文件、玩游戏及接收广播等复杂功能的一种多媒体播放器(multimedia player)。
已知移动终端使用扬声器作为在语音呼叫或播放音乐期间通过使空气振动来产生空气传导声音(air-conducted sound)的单元。然而，当周围噪声较空气传导声音大时，可能无法清楚地听到空气传导声音。
为解决上述限制，可将利用振动以骨传导方式传送声音的声学组件应用于移动终端。所述声学组件可使用产生空气振动或模拟使用者的听觉神经的方式来传送声音。如上所述，由于声学组件利用振动来传送声音，因此可对更加高效地传送振动的结构加以考虑。
(现有技术文献)
日本专利公开案第3929465号
韩国专利公开案第2014-0074299号
技术实现要素：
技术课题
本发明提供一种包括利用振动以骨传导方式传送声音的声学组件的移动终端。
本发明也提供一种将由声学组件产生的振动以骨传导方式高效地传送至使用者的移动终端。
技术手段
根据示例性实施例，一种移动终端包括：显示器，用以显示图像；窗口，安置于所述显示器的一侧上且能够由使用者触摸；壳体，安置于所述显示器的相对于所述窗口的侧表面的另一侧上；以及声学组件，安置于所述壳体的至少一个区域上，且所述声学组件通过因振荡而发生的空气振动来产生声音或者以骨传导方式传送声音。
所述壳体可包括前壳体、后壳体及盖壳体，且所述声学组件可安置于所述前壳体、所述后壳体及所述盖壳体中的至少一者的至少一个区域上。
所述移动终端可还包括界定于所述前壳体的至少一个区域中的开口或凹槽，且所述声学组件的至少一部分可被插入至所述开口或所述凹槽中。
所述声学组件可接触所述显示器。
所述声学组件可包括模块壳体及安置于所述模块壳体的一个区域上的压电振动构件。
所述模块壳体可具有圆的表面，所述圆的表面与和所述压电振动构件接触的表面相对。
所述模块壳体可包括预定的内侧空间。
在所述模块壳体的所述内侧空间中填充的材料可与所述模块壳体的材料不同。
所述模块壳体可具有敞开的一个侧。
所述压电振动构件可安置于所述模块壳体的内侧空间中。
所述移动终端可还包括安置于所述模块壳体及所述压电振动构件中的至少一者上的重量构件。
所述移动终端可还包括安置于所述模块壳体的至少一个区域上的加强材料。
所述加强材料可与所述压电振动构件间隔开预定距离以覆盖所述压电振动构件。
所述移动终端可还包括安置于所述显示器与所述壳体之间的支撑构件，且所述声学组件可支撑于所述支撑构件上。
所述声学组件可包括附装于所述壳体上的压电振动构件。
在所述声学组件的至少一个区域上可施用有防水层。
发明效果
根据示例性实施例，当使用骨传导方式的声学组件安装于前壳体上时，由所述声学组件产生的振动可被高效地传送至终端主体的整个表面。也即，当使用骨传导方式的声学组件设置于包括前壳体及后壳体的移动终端的前壳体上时，所述振动的传送路径可减小以降低振动的损耗并减轻由传送路径的分离而造成的回声现象。
附图说明
图1是说明根据示例性实施例的移动终端的外观的立体图。
图2至图9是说明根据示例性实施例的移动终端的示意性剖视图。
图10至图13是说明根据另一示例性实施例的声学组件的示意性剖视图。
图14至图25是说明根据其他示例性实施例的声学组件的示意性剖视图。
图26至图27是说明根据其他示例性实施例的移动终端的示意性剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细阐述示例性实施例。然而，本发明可实施为不同形式，且不应被视为仅限于本文中所述的实施例。确切而言，提供该些实施例是为了使本发明将透彻及完整并将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。
图1是说明根据示例性实施例的移动终端的外观的立体图，图1的(a)是前侧立体图，且图1的(b)是后侧立体图。
参照图1，电子装置(1000)包括构成电子装置(1000)的外观的壳体(1100)。壳体(1100)可包括前壳体(1110)、后壳体(1120)、及盖壳体(1130)。前壳体(1100)可具有具有板形状的至少一部分以在前壳体(1110)的上侧上设置显示部(1310)。另外，可通过与前壳体(1110)的至少一部分接触来设置使用骨传导方式的压电声学组件。后壳体(1120)设置于前壳体(1110)下方，且后壳体(1120)的至少一部分具有板形状。在前壳体(1110)与后壳体(1120)之间可嵌有例如电路板等所有种类的部件。也即，在前壳体(1110)与后壳体(1120)之间可界定有预定空间，且在所述空间中可安置有电路板等。同时，在后壳体(1120)的另一表面(即，与面对前壳体(1110)的一个表面相对的另一表面的预定区域)上可安置有电池(1200)，且在后壳体(1120)的后表面上可安置有盖壳体(1130)以覆盖电池(1200)。电池(1200)可嵌置于移动终端(1000)中或直接附装至移动终端(1000)的外表面或从移动终端(1000)的外表面直接拆卸。此处，当电池(1200)是可拆卸的时，盖壳体(1130)也可为可拆卸的，且当电池(1200)被嵌置成固定的时，则盖壳体(1130)也可为固定的。同时，壳体(1100)可利用合成树脂来进行注射成型或由例如不锈钢(STS)、钛(Ti)及铝(A1)等金属材料制成。此处，前壳体(1100)、后壳体(1120)及盖壳体(1130)可由相同的材料制成，或前壳体(1100)、后壳体(1120)及盖壳体(1130)中的至少一者可由不同的材料制成。举例而言，前壳体(1100)及后壳体(1120)可由金属材料制成，且盖壳体(1130)可由合成树脂制成。
同时，在前壳体(1110)上可安置有显示部(1310)、照相机模块(1320a)等。另外，在前壳体(1110)的侧表面及后壳体(1120)的侧表面上可安置有麦克风(1330)、侧输入部(1340)及界面(1350)。显示部(1310)占据前壳体(1110)的几乎整个表面。也即，显示部(1310)安置于电子装置的主体的前表面上以输出视觉信息。照相机模块(1320a)安置于显示部(1310)上方，且在显示部(1310)下方安置有前输入部(1360)。另外，显示部(1310)可与触控传感器一起提供触控屏幕。此处，压电振动装置可因应于使用者的输入或触控而提供回馈，且压电振动装置可接触显示部(1310)。作为另外一种选择，压电振动装置可接触前壳体(1110)。同时，当设置有触控传感器时，可不向终端的前表面设置前输入部(1360)。前输入部(1360)可包括触控键及推压键或采用其中使用者利用触摸感觉进行操作的方法。另外，侧输入部(1340)可接收调节音量的命令或转换至显示部(1310)的触控识别模式的命令。
在移动终端(1000)的后表面上可额外地安装有照相机模块(1320b)。也即，照相机模块(1320b)可设置于后壳体(1120)的预定区域上并经由盖壳体(1130)而被暴露出。照相机模块(1320b)可具有与照相机模块(1320a)实质上相对的摄影方向及与照相机模块(1320a)的像素不同的像素。靠近照相机模块(1320b)可额外地安置有闪光灯(图中未示出)。
图2是根据示例性实施例的移动终端的示意性剖视图，所述示意性剖视图包含前壳体的至少一部分及显示部。
参照图2，根据示例性实施例的移动终端可包括：窗口(100)；显示器(200)，安置于窗口(100)的一个侧上；前壳体(1110；310，320)，安置于显示器(200)的一个侧上；以及声学组件(400)，安置于前壳体(1110)的至少一部分上。此处，在移动终端中，窗口(100)、显示器(200)及前壳体(1110)可沿向下的方向安置，窗口(100)及显示器(200)可彼此紧密接触，且在显示器(200)与前壳体(1110)之间可界定有预定空间。也即，包括窗口(100)及显示器(200)的显示部(1310)可安置于前壳体(1110)上，且声学组件(400)可被安置成与前壳体(1110)的至少一部分接触。
例如手指及尖笔等物体接触窗口(100)。上述窗口(100)可由例如透光合成树脂及强化玻璃等可透光材料制成。窗口(100)可包括不可透光部分。也即，窗口(100)可被划分成经遮光处理的边缘区域与被边缘区域环绕的中心区域。边缘区域置于前壳体(1110)的一个区域上且被前壳体(1110)的一个区域支撑，且所述中心区域可具有与显示器(200)对应的表面区域。藉此，使用者可自外部识别出自显示器(200)输出的可视信息。另外，窗口(100)可利用黏合膜(图中未示出)而牢固地固定至前壳体(1110)。黏合膜可对显示器(200)与窗口(100)之间的间隙进行密封以防止在显示器(200)与窗口(100)之间引入异物，且黏合膜可具有与窗口(100)的边缘及前壳体(1110)的边缘对应的环圈形状。同时，由于根据示例性实施例的移动终端利用由声学组件(400)产生的振动来传送声音，因此可不在窗口(100)中界定用于发出声音的孔或沟槽。
显示器(200)安置于窗口(100)的后表面上且容置于前壳体(1110)中。显示器(200)电性连接至电路板(图中未示出)以通过控制部的控制而输出可视信息。显示器(200)可具有与窗口(100)的可透光部分对应的表面区域。上述显示器(200)可包括例如以下中的一者：液晶显示器(liquid crystal display，LCD)、薄膜晶体管液晶显示器(thin film transistor-liquid crystal display，TFT LDC)、有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)、可挠性显示器(flexible display)及3D显示器(3D display)。另外，显示器(200)可额外地包括触控传感器(图中未示出)来构成触控屏幕。触控传感器安置于窗口(100)与显示器(200)之间以侦测窗口(100)上的触控输入。触控传感器将产生于窗口(100)的特定部分上的电压及电荷的振动转换成电性输入信号。触控传感器是可透光的以使由显示器(200)提供的图像经由触控传感器传输。在触控传感器中，与窗口(100)的可透光部分对应的区域是输入区域。触控传感器可具有导电图案，在所述导电图案中，导电材料被图案化于窗口(100)自身上或以沉积及印刷方法图案化于单独的膜上。可使用氧化铟锡(ITO)、碳纳米管(carbon nano tube，CNT)、导电聚合物、In2O3、SnO2、Au等作为导电材料。触控传感器可具有膜类型且附装至窗口(100)的后表面。此处，在触控传感器与窗口(100)之间可安置有用于将窗口(100)耦合至触控传感器的黏合层。可使用光学透明黏合剂(optical clear adhesive，OCA)及超显亮树脂(super view resin，SVR)作为黏合层。另外，显示器(200)可还包括压力传感器。可使用包括第一电极及第二电极以及安置于第一电极与第二电极之间的介电层的压力传感器，第一电极与第二电极彼此间隔开预定距离，且其中第一电极与第二电极之间的距离基于窗口(100)的推压压力而变化，且因此介电层的厚度会发生变化以使所述介电层的电容发生变化。因此，介电层可具有包括例如多个空气隙在内的各种类型。作为另外一种选择，可使用压电层而非介电层作为压力传感器。上述压力传感器可安置于窗口(100)与显示器(200)之间、安置于显示器(200)与前壳体(1110)之间、或安置于窗口(100)与前壳体(1110)之间。显示器(200)可与窗口(100)进行模块化以提供一个总成。具体而言，当设置有触控传感器及压力传感器中的至少一者时，显示器(200)作为触控输入装置运作。
前壳体(1110)可支撑窗口(100)的边缘且通过与显示器(200)间隔开而安置于显示器(200)下方。也即，前壳体(1110)可包括支撑部(310)及平板部(320)，支撑部(310)用于支撑窗口(100)的边缘，平板部(320)与显示器(200)的底表面间隔开且平板部(320)的一部分连接至支撑部(310)。此处，支撑部(310)可包括垂直部分及水平部分，垂直部分沿窗口(100)的边缘垂直地设置，水平部分自垂直部分向内突出以支撑窗口(100)的边缘。因此，垂直部分可环绕窗口(100)，且水平部分可接触窗口(100)的边缘以支撑窗口(100)。同时，显示器(200)可安置于水平部分内部。结果，支撑部(310)可具有“L”形状。同时，安置于窗口(100)下方的支撑部(310)的部分区域的厚度较显示器(200)的厚度大。因此，在支撑部(310)的下方进行连接的平板部(320)可通过与显示器(200)间隔开预定距离而安置于显示器(200)下方。同时，后壳体(1120)可与利用图1所阐述的前壳体(1110)间隔开并安置于前壳体(1110)下方。在前壳体(1110)与后壳体(1120)之间界定有预定空间，且在所述空间中嵌置有所有种类的电子部件。在前壳体(1110)与后壳体(1120)之间可额外地安置有至少一个中间壳体(图中未示出)。另外，在前壳体(1110)的预定区域(即，支撑部(310)的或平板部(320)的预定区域)中可界定有开口(10)。开口(10)可被界定成暴露出显示器(200)的预定区域。
声学组件(400)电性连接至安置于移动终端中的电路板(图中未示出)以根据控制部的控制产生振动。声学组件(400)通过因振荡而发生的空气振动来产生声音或者以骨传导方式及空气传导方式传送声音。声学组件(400)可包括例如骨传导(bone conduction)扬声器及骨传导接收器。骨传导扬声器或骨传导接收器以骨传导方式传送声音。骨传导利用如下现象：其中设置有作为将电性信号转换成振动信号的转换器的骨传导变换器且声音被传导至头骨并直接传送至内耳而无需穿过耳膜。骨传导是与代表如下现象的空气传导(Air Conduction)对应的概念：空气中的声音是通过经由外听道、耳膜及听小骨到达内耳而被听到。骨传导变换器附装至骨传导扬声器或骨传导接收器，且骨传导变换器(bone conduction transducer)用作将电性信号转换成振动信号以传送声音的振动扬声器。声学组件(400)可利用压电组件实现。也即，声学组件(400)可包括压电振动组件，且压电振动组件可除压电组件之外还包括振动组件。举例而言，声学组件(400)可包括压电组件及压电振动组件，所述压电振动组件包括附装至压电组件的一个表面的振动组件。稍后将详细阐述包括压电组件及振动组件的声学组件的构造。声学组件(400)可包括压电组件以具有板形状或被模块化于模块壳体中。同时，声学组件(400)可被插入至开口(10)中，且声学组件(400)的至少一部分可接触显示器(200)。举例而言，声学组件(400)具有一个面对显示器(200)的表面，所述表面自其边缘至其中心部分突出，且因此，中心部分(即，最突出的区域)接触显示器(200)。声学组件(400)安装于前壳体(1110)上以将所产生的振动传送至窗口(100)。也即，由于在安装有声学组件(400)的前壳体(1110)中，平板部(320)连接至支撑部(320)且支撑部(320)连接至窗口(100)，因此声学组件(400)的振动可经由前壳体(1110)的平板部(320)及支撑部(310)而传送至窗口(100)，且在呼叫期间当使用者的头部接触窗口(100)时使用者可通过振动而听到声音。
同时，除窗口(100)、显示器(200)、前壳体(1110)及声学组件(400)之外，根据示例性实施例的移动终端可还包括电路板(图中未示出)及图1所示的后壳体(1120)。后壳体(1120)可耦合至前壳体(1110)以覆盖声学组件(400)，且在后壳体(1120)中可界定有排放声学组件(400)的周围空气的排放孔(图中未示出)。藉此，可减轻或消除由声学组件(400)的后表面产生的谐振现象。另外，盖壳体(1130)可被设置成覆盖后壳体(1120)。因此，可将声学组件(400)提供于后壳体(1120)或盖壳体(1130)。也即，可将声学组件(400)提供于后壳体(1120)或盖壳体(1130)以及前壳体(1110)。
另外，声学组件(400)可接触前壳体(1110)且以各种方式经由前壳体(1110)而接触显示器(200)。在图2至图8中示出该些各种实施例。
如图3所示，具有一个平的表面的声学组件(400)被插入至在前壳体(1110)的平板部(320)中界定的开口(10)中以接触显示器(200)。
另外，如图4所示，声学组件(400)可在声学组件(400)的上侧的一部分与前壳体(1110)的平板部(320)接触的同时被插入至开口(10)中。也即，声学组件(400)可包括被插入至开口(10)中的一部分、以及另一部分，所述另一部分宽度较大且因此不会被插入至开口(10)中且被开口(10)的入口的平板部(320)支撑。因此，由于声学组件(400)的至少一部分被平板部(320)支撑，因此声学组件(400)的至少一部分可被插入至开口(10)中。此处，支撑区域的厚度可小于被插入至开口(10)中的区域的厚度，且向支撑区域提供黏合构件以将声学组件(400)附装至平板部(320)。
如图5所示，在前壳体(1110)的平板部(320)中可界定有沟槽(20)，且声学组件(400)可被插入至沟槽(20)中。此处，尽管开口(10)穿过支撑部(310)或平板部(320)以经由支撑部(310)或平板部(320)而暴露出显示器(200)，然而可通过移除支撑部(310)或平板部(320)的一部分以使得能够保留预定厚度来界定沟槽(20)。
如图6所示，声学组件(400)可设置于前壳体(1110)的一个表面上而无需在前壳体(1110)中界定开口(10)或沟槽(20)。也即，声学组件(400)可安置于平板部(320)的不与显示器(200)面对的另一表面的预定区域上。
作为另外一种选择，声学组件(400)可直接附装至窗口(100)的一个区域。也即，如图7所示，声学组件(400)可安置于其上未设置显示器(200)的区域(即，显示器(200)的外侧区域)上，且在此种情形中，前壳体(1110)的支撑部(310)的形状可有所变化。
同时，前壳体(1110)的形状可有所变化，且声学组件(400)可设置于前壳体(1110)的预定区域上。举例而言，如图8所示，前壳体(1110)可通过接触窗口(100)的边缘而固定以环绕窗口(100)，且声学组件(400)可安置于前壳体(1110)的一个区域上。举例而言，声学组件(400)可接触前壳体(1110)的安置于窗口(100)下方且其上未设置有显示器(200)的区域。作为另外一种选择，如图9所示，前壳体(1110)可不包括平板部(320)，且在此种情形中，声学组件(400)可设置于支撑窗口(100)的支撑部(310)下方。也即，支撑部(310)的水平部分可具有一个与窗口(100)接触以支撑窗口(100)的表面以及其上设置有声学组件(400)的另一表面。
图10至图13是说明根据示例性实施例的声学组件的剖视图。
参照图10，根据示例性实施例的声学组件(400)可包括：模块壳体(410)；压电振动构件(420)，设置于模块壳体(410)中；以及黏合构件(430)，将压电振动构件(410)的至少一部分附装至模块壳体(410)。模块壳体(410)会放大压电振动构件(420)的振动并将振动传送至移动终端。也即，模块壳体(410)放大压电振动构件(420)的振动以将经放大的振动传送至移动终端。模块壳体(410)可具有具有内侧空间的近似六面体形状。也即，模块壳体(410)可包括：平面部分(411)、垂直部分(412)，自平面部分(411)的外侧向上延伸；以及突出部分(413)，自垂直部分(412)的上侧向外突出。平面部分(411)可具有预定厚度。此处，平面部分(411)的厚度可较压电振动构件(420)的厚度大。举例而言，平面部分(411)的厚度可较压电振动构件(420)的厚度大两倍至四倍。另外，可由垂直部分(412)来界定用于容置压电振动构件(420)的空间。因此，虑及压电振动构件(420)及黏合构件(430)的厚度，垂直部分(412)可具有与压电振动构件(420)和黏合构件(430)的厚度相同的高度。另外，如图4所示，当声学组件(400)被插入至前壳体(1110)的开口(10)中时，突出部分(411)使得声学组件(400)能够被前壳体(1110)支撑。此处，突出部分(411)及前壳体(1110)的外表面可通过在前壳体(1110)上施用黏合剂而附装并固定至彼此。作为另外一种选择，突出部分(411)可螺钉耦合至前壳体(1110)以将声学组件(400)固定至前壳体(1110)。同时，压电振动构件(420)可包括压电组件且还包括振动组件。也即，压电振动构件(420)可包括压电组件并根据所施加的电压而垂直地扩张及收缩，且还包括振动组件以将压电组件的扩张及收缩转换成弯曲变形，藉此在垂直方向上产生振动。
如图11所示，在平面部分(411)上方及下方可设置有第一平面部分(411a)及第二平面部分(411b)以在第一平面部分(411a)与第二平面部分(411b)之间界定有内侧空间。也即，第一平面部分(411a)与第二平面部分(411b)可垂直地彼此间隔开预定距离，且在第一平面部分(411a)及第二平面部分(411b)的外侧上可设置有垂直部分以在第一平面部分(411a)与第二平面部分(411b)之间界定有预定空间。所述空间可用作使由压电振动构件(420)产生的振动发生谐振的谐振空间。同时，在所述空间中可填充有不同种类的材料。举例而言，在所述空间中设置的材料可与压电振动构件(420)及模块壳体(410)中的每一者的材料不同，例如，硅酮。由于如上所述在所述空间中填充有不同种类的材料，因此可对振动特性进行调整。
如图12所示，平面部分(410)可具有一个圆的表面。也即，如图2所示，一个表面可为圆的，且所述圆的表面可经由前壳体(1110)而接触显示器(200)。也即，可经由前壳体(1110)而与显示器(200)线接触(line-contact)，如图2所示。
作为另外一种选择，如图13所示，第一平面部分(411a)与第二平面部分(411b)彼此垂直地间隔开以在模块壳体(410)中界定预定空间。另外，在第一平面部分(411a)与第二平面部分(411b)之间的空间中可填充有不同种类的材料。
图14至图25是说明根据其他示例性实施例的声学组件的剖视图。
参照图14，所述声学组件可包括：模块壳体(410)；压电振动构件(420)，设置于模块壳体(410)中；以及黏合构件(430)，将压电振动构件(410)附装至模块壳体(410)。此处，模块壳体(410)可具有具有一个敞开的侧的近似“口”形状。也即，模块壳体(410)可包括：近似矩形形状的平面部分(411)；垂直部分(412)，在一个方向上自平面部分(411)的各边缘中的每一者延伸；以及延伸部分(413)，自垂直部分(412)的各边缘中的每一者向内延伸。此处，延伸部分(413)可面对平面部分(411)且具有敞开的中心部分。也即，模块壳体(410)可具有具有预定内侧空间及一个敞开的侧的结构。在模块壳体(410)中可设置有压电振动构件(410)，且压电振动构件(410)可利用黏合构件(430)而附装至平面部分(411)。另外，在压电振动构件(420)附装至模块壳体(410)之后，在模块壳体(410)中可界定有预定空间。也即，由于模块壳体(410)的垂直部分(412)被设置成高于压电振动构件(420)和黏合构件(430)的厚度，因此在模块壳体(410)中可界定有预定空间。此处，模块壳体(410)可放大压电振动构件(420)的振动并将经放大的振动传送至移动终端。也即，模块壳体(410)的平面部分(411)可用作振动板。
参照图15，压电振动构件(420)可利用黏合构件(430)而附装至具有近似“口”形状的模块壳体(410)的一侧，所述近似“口”形状具有预定的内侧空间及一个敞开的侧。此处，压电振动构件(420)可附装至模块壳体(410)的外表面(即，模块壳体(410)的平面部分(411))。此处，自模块壳体(410)至压电振动构件(420)的高度可与图14中模块壳体(410)的高度相同。当然，模块壳体(410)可根据模块壳体(410)所安装至的移动终端的预定区域的大小及高度而具有各种高度。
参照图16，在模块壳体(410)的内部可进一步设置有用于放大压电振动构件(410)的振动的重量构件(500)。重量构件(500)具有近似六面体形状，所述近似六面体形状具有预定长度、预定宽度及预定厚度。此处，重量构件(500)可利用黏合构件(图中未示出)而固定至模块壳体(410)。重量构件(500)因压电振动构件(420)的振动而与压电振动构件(420)一起振动并将自身的重量添加至振动。与在仅压电振动构件(420)振动时相比较，当在重量构件(500)耦合至模块壳体(410)时重量构件(500)的重量被添加至振动情况下的结果是振动主体的重量增大以增强振动力、同时谐振频率降低。作为另外一种选择，重量构件(500)可安置于压电振动构件(420)上以接触压电振动构件(420)。也即，重量构件(500)可接触模块壳体(410)或压电振动构件(420)。
参照图17，压电振动构件(420)可利用黏合构件(430)而附装至具有预定内侧空间及一个敞开的侧的模块壳体(410)的一侧。此处，模块壳体(410)可具有近似形状，所述近似形状包括具有近似矩形形状的平面部分(411)及在一个方向上自平面部分(411)的边缘延伸的垂直部分(412)。另外，压电振动构件(420)可在与垂直部分(412)的设置方向相对的方向上安置于平面部分(411)的一个表面上。此处，模块壳体(410)会放大压电振动构件(420)的振动并将经放大的振动传送至移动终端。因此，模块壳体(410)的平面部分(411)可用作振动板。
参照图18，压电振动构件(420)可安置于具有预定内侧空间及一个敞开的侧的模块壳体(410)的一侧上，且重量构件(500)可安置于模块壳体(410)的另一个侧上。也即，压电振动构件(420)可设置于模块壳体(410)的平面部分(411)的一个表面上，且重量构件(500)可设置于模块壳体(410)的平面部分(411)的另一表面上。因此，重量构件(500)可设置于模块壳体(410)的内部，且压电振动构件(420)可设置于模块壳体(410)的外部。
参照图19，压电振动构件(420)可利用黏合构件(430)而附装至具有近似形状的模块壳体(410)的一侧，所述近似形状具有一个敞开的侧。此处，模块壳体(410)可具有近似形状，所述近似形状包括具有近似矩形形状的平面部分(411)及在一个方向上自平面部分(411)的边缘延伸的垂直部分(412)。另外，压电振动构件(420)可在与垂直部分(412)的设置方向相对的方向上安置于平面部分(411)的一个表面上。另外，可还设置有加强件(stiffener)(440)以覆盖模块壳体(410)及压电振动构件(420)。也即，在移除模块壳体(410)的垂直部分(412)的预定区域的预定宽度之后，可设置具有近似形状的加强件(440)来接触所述区域。可将加强件(440)设置成保护压电振动构件(410)并增强模块壳体(410)的强度。此处，加强件(440)可接触模块壳体(410)的垂直部分(412)且与压电振动构件(420)间隔开。因此，压电振动构件(420)可安置于加强件(440)的内部。即使在此种情形中，在模块壳体(410)的内部或在压电振动构件(420)上仍可还设置有重量构件。
参照图20，加强件(440)可设置于模块壳体(410)的内部。也即，加强件(440)可在模块壳体(410)的内部设置于平面部分(411)及垂直部分(412)上。
参照图21，加强件(440)可设置于模块壳体(410)的平面部分(411)的一侧上，且压电振动构件(420)可利用黏合构件(430)而设置于加强件(440)上方。
参照图22，模块壳体(410)可包括平面部分(411)及自平面部分(411)的边缘延伸预定高度的垂直部分(412)，且压电振动构件(420)可利用黏合构件(430)而设置于垂直部分(412)上。也即，尽管在图14至图20中阐述的示例性实施例中压电振动构件(420)设置于平面部分(411)上，然而压电振动构件(420)可如图22中所阐述般设置于垂直部分(412)上。因此，压电振动构件(420)具有被垂直部分(412)支撑的边缘及与平面部分(411)间隔开预定距离的其余部分。因此，在压电振动构件(420)与平面部分(411)之间可界定有预定空间。
参照图23，模块壳体(410)可沿压电振动构件(420)的边缘而设置。也即，模块壳体(410)可不包括平面部分且可沿压电振动构件(420)的形状而设置。举例而言，当压电振动构件(420)具有圆形形状时，模块壳体(410)可具有圆形环形状。
同时，声学组件(400)可仅包括压电振动构件(420)而不包括模块壳体。也即，如图24所示，黏合构件(430)可设置于压电振动构件(420)的一个区域上，例如，压电振动构件(420)的边缘，且压电振动构件(420)可利用黏合构件(430)而附装至移动终端的预定区域。另外，在此种情形中，在压电振动构件(420)的一个表面上可设置有重量构件(500)，如图25所示。
同时，根据示例性实施例的声学组件(400)可包括压电组件及振动组件。也即，压电振动构件(420)可包括压电组件且还包括振动组件。所述压电组件可具有例如具有预定厚度的矩形板形状。作为另外一种选择，除圆形形状之外，压电组件也可具有例如正方形形状、矩形形状、椭圆形形状及多边形形状等各种形状。也即，根据声学组件(400)及模块壳体(410)的形状，压电组件可具有各种形状。压电组件可包括板体及安置于所述板体的至少一个表面上的压电层。举例而言，压电组件可被设置成其中压电层设置于板体的两个表面上的双压电芯片型压电组件，或其中压电层设置于板体的一个表面上的单压电芯片型压电组件。可层叠至少一个压电层来提供所述压电层，且较佳地，可层叠多个压电层来提供所述压电层。另外，可在压电层的上部部分及下部部分中的每一者上设置有电极。也即，可交替地层叠多个压电层及多个电极来实现压电组件。此处，可利用例如锆钛酸铅(Pb、Zr、Ti，PZT)、铌酸钠钾(Na、K、Nb，NKN)，或钛酸钠铋(Bi、Na、Ti，BNT)及聚合物系压电材料来提供压电层。作为另外一种选择，可在不同的方向或相同的方向上将压电层极化且接着与彼此进行层叠。也即，当在板体的一个表面上设置所述多个压电层时，可在不同的方向或相同的方向上交替地设置所述压电层中的每一者的极化方向。同时，所述板体可由例如金属或塑胶等具有以下性质的材料制成：所述材料在维持其中层叠有压电层的结构的同时会产生振动。然而，压电组件可不使用压电层及所述板体。举例而言，可将未进行极化的压电层设置于压电组件的中心部分上，且可在所述压电层的上方及下方层叠以彼此不同的方向进行极化的所述多个压电层以提供压电组件。同时，在压电组件的一个表面的上部部分上可设置有电极图案(图中未示出)，驱动信号施加至所述电极图案。可将至少两个电极图案设置成彼此间隔开并连接至连接端子(图中未示出)以经由连接端子自例如辅助移动装置等电子装置接收声学信号。
另外，可还设置附装至压电组件的振动组件。所述振动组件可具有与压电组件的形状相同的形状且大小较压电组件的大小大。压电组件可利用黏合剂而附装于压电组件的顶表面上。振动组件可由聚合物系材料或纸浆系材料制成。举例而言，振动组件可由树脂膜制成。举例而言，杨氏比率为约1百万帕(MPa)至约10百万帕的具有大的损耗系数的材料，例如乙烯丙烯橡胶系材料及苯乙烯丁二烯橡胶系材料。
同时，在压电振动构件(420)的至少一部分上可还设置有涂布层(图中未示出)。涂布层可由例如聚对二甲苯(parylene)等防水材料制成。聚对二甲苯可被施用于压电组件的顶表面及侧表面上以及振动组件的在其中压电组件附装于振动组件的状态下由压电组件暴露出的顶表面及侧表面上。也即，聚对二甲苯可设置于压电组件的顶表面及侧表面以及振动组件的顶表面及侧表面上。作为另外一种选择，聚对二甲苯可在其中压电组件附装于振动组件的状态下被施用于压电组件的顶表面及侧表面上以及振动组件的顶表面、侧表面及底表面上。也即，聚对二甲苯可设置于压电组件的顶表面、侧表面及底表面上以及振动组件的顶表面、侧表面及底表面上。另外，当压电组件设置于在振动组件的中心部分中界定的开口上时，可将聚对二甲苯设置于压电组件的顶表面及侧表面以及由开口暴露出的底表面上且同时设置于振动组件的顶表面、侧表面及底表面上。由于在压电组件及振动组件的至少一个表面上设置有聚对二甲苯，因此可防止引入湿气从而防止氧化。此外，利用由例如聚合物等薄的材料制成的振动组件而产生的离心振动可得到改善，且因应速度可因振动组件的硬度增大而得到提高以减轻深度声学特性使上部暂存器稳定化。另外，可根据聚对二甲苯的涂布厚度来调整谐振频率。另外，聚对二甲苯可仅被施用于压电组件上或压电组件的顶表面、侧表面及底表面上。此外，聚对二甲苯可被施用于耦合至压电组件的可挠性印刷电路板(flexible printed circuit board，FPCB)上以向压电组件供电。由于在压电组件上设置有聚对二甲苯，因此可防止湿气被引入至压电组件中，且可防止压电组件的氧化。另外，由于对形成厚度进行了调整，因此可对谐振频率进行调整。同时，当聚对二甲苯设置于可挠性印刷电路板上时，由位于可挠性印刷电路板、焊料与组件之间的接合产生的噪声可得到改善。上述聚对二甲苯可根据压电组件或振动组件的材料及特征而被施用成具有不同的厚度。举例而言，聚对二甲苯的厚度可较压电组件或振动组件的厚度小，例如，约0.1微米至约10微米的厚度。举例而言，为了施用聚对二甲苯，当在汽化器(Vaporizer)中通过第一次加热而对聚对二甲苯进行汽化并将聚对二甲苯转换成二聚物(dimmer)状态，且接着通过第二次加热而将聚合物热分解成单体(Monomer)状态并加以冷却时，聚对二甲苯可自单体状态转换成聚合物状态且被施用于压电振动构件(420)的至少一个表面上。同时，例如聚对二甲苯等防水层可被施用于压电振动构件(420)的至少一部分上及模块壳体(410)的至少一部分上。
同时，根据示例性实施例及其他示例性实施例的声学组件(400)可安装于图26所示的移动终端上。也即，如图26所示，所述移动终端可包括：窗口(100)；显示器(200)，安置于窗口(100)的一侧上；前壳体，安置于显示器(200)的一侧上；以及声学组件(400)，安置于前壳体(1110)的至少一部分上。另外，前壳体(1110)可包括：支撑部(310)，支撑窗口(100)的边缘；以及平板部(320)，与显示器(200)的底表面间隔开且平板部(320)的一部分连接至支撑部(310)。此处，在支撑部(310)的至少一部分上可设置有声学组件(400)。也即，支撑部(310)的其上设置有声学组件(400)的至少一部分可被移除，且声学组件(400)可设置于经移除的区域上。此处，其上未设置有声学组件(400)的支撑部(310)可包括垂直部分及水平部分，且支撑部(310)的垂直部分的内侧及水平部分的上侧的其上设置有声学组件(400)的至少一部分可被移除。
另外，如图27所示，在显示器(200)与前壳体(1110)之间可设置有支撑构件(600)，且可通过支撑构件(600)的预定区域而支撑声学组件(400)。也即，在显示器(200)与前壳体(1110)的平板部(320)之间的预定区域上可设置有支撑构件(600)，支撑构件(600)可包括在水平方向上向内突出的突出部分，且包括压电振动构件(410)的声学组件(400)可被设置成由所述突出部分支撑。此处，压电振动构件(410)可包括压电组件(411)及振动组件(412)，且振动组件(412)的边缘可支撑于所述突出部分上且压电组件(411)可设置于振动组件(412)的至少一个表面上。
尽管已参照具体实施例阐述了移动终端，但所述移动终端并非仅限于此。因此，本领域技术人员将容易地理解，在不背离由随附权利要求界定的本发明的精神及范围的条件下，可对本发明作出各种润饰及修改。