壳体组件及移动终端的制作方法

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种壳体组件及移动终端。

背景技术：

目前移动终端壳体组件的装配方案中，通常都是三段式结构，包括第二壳体和并排配合在第二壳体两侧的两个第一壳体，第二壳体通过点胶固定在中框，第一壳体通过定位块与中框定位孔配合固定，并通过双面胶紧固。然而常规情况下，由于第一壳体和第二壳体的制造公差、第二壳体点胶工艺的定位公差存在，制造公差与定位公差累积。因此，第一壳体和第二壳体之间容易出现配合间隙过大或第一壳体和第二壳体之间过盈配合等配合间隙不合理的情形，影响壳体组件的美观，甚至出现壳体组件鼓起的现象。

技术实现要素：

本为解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高外观性能的壳体组件及移动终端。

本发明提供了一种壳体组件，所述壳体组件包括第一壳体和固定于所述第一壳体的第二壳体，所述第一壳体具有定位孔，所述第二壳体具有与所述定位孔相配合的定位块，所述定位块的周侧设有形变凸起，所述形变凸起通过所述定位孔的内侧壁挤压而产生形变，并紧密抵触于所述定位孔的内侧壁，以配合所述定位块与所述定位孔之间的公差间隙。

本发明还提供了一种移动终端，所述移动终端包括所述的壳体组件。

本发明的壳体组件和移动终端，通过在所述定位块周侧设置形变凸起，所述形变凸起与所述定位孔内侧壁紧密抵触，所述形变凸起受到所述定位孔内侧壁挤压而产生形变，以适配所述定位块与所述定位孔之间的公差间隙，进而保证所述第一盖板与所述第二盖板之间的合理配合间隙，提高壳体组件的外观性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明壳体组件实施例一的结构示意图；

图2是本发明移动终端的断面示意图；

图3是本发明形变凸起实施例一的结构示意图；

图4是本发明形变凸起实施例二的结构示意图；

图5是本发明壳体组件装配的剖面示意图；

图6是图5的局部放大示意图；

图7是本发明壳体组件装配完成的效果示意图；

图8是图7的局部放大示意图；

图9是本发明壳体组件实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供了一种壳体组件100，所述壳体组件100包括第一壳体10和固定于所述第一壳体10的第二壳体20，所述第一壳体10具有定位孔11，所述第二壳体20具有与所述定位孔11相配合的定位块21，所述定位块21的周侧设有形变凸起30，所述形变凸起30通过所述定位孔11的内侧壁挤压而产生形变，并紧密抵触于所述定位孔11的内侧壁，以配合所述定位块21与所述定位孔11之间的公差间隙。可以理解的是，所述壳体组件100用于移动终端200设备中，该移动终端200设备可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、电子书阅读器及音乐播放器等电子设备。

在本实施方式中，所述第一壳体10具有第一装配侧壁101，所述定位块21到所述第一装配侧壁101具有第一定位尺寸，所述第二壳体20具有第二装配侧壁201，所述定位孔11到所述第二装配侧壁201具有第二定位尺寸，所述形变凸起30用以适配所述第一定位尺寸与所述第二定位尺寸之差。由于所述第一壳体10和所述第二壳体20的制造方式不同，所述第一壳体10和所述第二壳体20的形位公差也不相同，即所述第一定位尺寸和所述第二定位尺寸的数值并不相同，两者之间存在一个差值。当所述第一定位尺寸大于所述第二定位尺寸时，所述定位块21与所述定位孔11配合，所述第一装配侧壁101与所述第二装配侧壁201之间会出现间隙；当所述第一定位尺寸小于所述第二定位尺寸时，所述定位块21与所述定位孔11配合时，所述第一装配侧壁101与所述第二装配侧壁201之间会出现过盈干涉；基于此，在所述定位块21和所述定位孔11之间设置形变凸起30，用以适配所述第一定位尺寸与所述第二定位尺寸的差值。其中，形变凸起30由弹性材料、塑性材料或其它可受力产生形变的材料制成，形变凸起30过盈设置在所述定位块21和所述定位孔11之间，所述形变凸起30会由于受力产生形变，所述形变凸起30的形变带动所述第二壳体20向靠近所述第一壳体10方向移动，故而保证所述第一壳体10与所述第二壳体20之间的合理配合间隙。作为一种优选的实施方式，所述定位孔11为矩形孔，所述定位块21为矩形凸块，所述形变凸起30固设于矩形凸块的周侧，所述形变凸起30受到矩形孔内侧壁挤压而产生形变，进而矩形凸块带动所述第二壳体20向靠近所述第一壳体10方向移动。在其它实施方式中，所述第一壳体10设置所述定位块21，所述第二壳体20设置所述定位孔11，所述形变凸起30还可以固设于所述定位孔11的周侧，所述形变凸起30受到所述定位块21外侧壁挤压而产生形变，所述形变凸起30为了回复形变，对所述定位块21施加一个靠近所述第二壳体20的回复力，以达到基本相同的技术效果。

本发明的壳体组件，通过在所述定位块周侧设置形变凸起，所述形变凸起与所述定位孔内侧壁紧密抵触，所述形变凸起受到所述定位孔内侧壁挤压而产生形变，以适配所述定位块与所述定位孔之间的公差间隙，进而保证所述第一壳体与所述第二壳体之间的合理配合间隙，提高壳体组件的外观性能。

进一步地，所述第一壳体10还具有与所述定位孔11相邻的缓冲孔12，所述定位孔11与所述缓冲孔12之间通过隔板40相隔开，所述形变凸起30抵触于所述隔板40，所述缓冲孔12为所述隔板40提供形变空间，以减小所述隔板40的结构应力。

请参阅图3至图4，在本实施方式中，为了防止减少所述形变凸起30的变形量，防止所述形变凸起30产生大的塑性变形，甚至出现被压塌剪切情况，在所述定位孔11相邻位置开设所述缓冲孔12，所述定位孔11和所述缓冲孔12之间设置隔板40，所述隔板40可沿所述缓冲孔12方向产生轻微形变，用以间接减少所述形变凸起30与所述定位孔11内侧壁抵触处的接触强度。作为一种较优的实施方式，所述缓冲孔12为矩形孔，所述缓冲孔12与所述形变凸起30凸出方向相互平行，即所述缓冲孔12设于所述定位孔11竖直方向的一侧。所述所述缓冲孔12和所述定位孔11之间形成所述隔板40，所述形变凸起30不直接与所述隔板40抵触，而是通过所述定位块21侧壁与所述隔板40接触，当所述形变凸起30与所述定位孔11内侧壁抵触时，由于所述形变凸起30的形状为三角状，会产生一个使得所述定位块21侧壁挤压所述隔板40的分力，进而减小了所述形变凸起30与所述定位孔11内侧壁之间的接触应力。请参见图4，作为一种优选的实施方式，所述缓冲孔12的尺寸略小于所述定位孔11，所述缓冲孔12的形状为矩形，所述缓冲孔12设置在靠近所述形变凸起30的所述定位孔11一侧，所述缓冲孔12和所述定位孔11之间形成所述隔板40，所述隔板40呈薄板状。所述形变凸起30与所述定位孔11内侧壁抵触，所述隔板40收到所述形变凸起30的挤压产生形变，所述隔板40的形变量动态变化，当配合公差大时，所述隔板40产生的形变量小，保证所述形变凸起30的变形量小；当配合公差小时，所述隔板40产生的变形量大，保证所述形变凸起30的变形量小。在本实施方式的其它实施例中，可以在所述定位块21上设置容纳槽23，容纳槽23设于所述定位块21靠近所述形变凸起30一侧，容纳槽23用来容纳所述形变凸起30被压塌剪切的部分，所述形变凸起30被压塌剪切的部分会在挤压力的作用下进入容纳槽23，确保所述形变凸起30被压塌剪切的部分不会过多堆积在所述定位块21和所述定位孔11之间，甚至沿所述第一壳体10和第二壳体20之间挤出，影响所述壳体组件100的外观性。

进一步地，所述隔板40在所述定位孔11的开口处设有第一倒角41，所述形变凸起30随所述定位块21与所述定位孔11相配合沿所述隔板40的第一倒角41滑入所述定位孔11。

请参阅图1及图5至图6，在本实施方式中，所述隔板40在所述定位孔11的开口处设有第一倒角41，当所述定位块21装入所述定位孔11时，所述形变凸起30受到一个z向按压力，由于第一倒角41，z向的按压力沿第一倒角41分解产生一个y向分力，y向分力方向靠近所述第一壳体10，所述形变凸起30带动所述定位块21向所述第一壳体10方向移动，故而所述第二壳体20向靠近所述第一壳体10的方向移动，直至所述第二壳体20与所述第一壳体10完全抵死，更好的消除了第一壳体10与所述第二壳体20之间的配合间隙。

进一步地，所述形变凸起30具有与第一倒角41相配合的第二倒角31，所述隔板40沿所述第二倒角31对所述形变凸起30挤压。

请参阅图2及图7至图8，在本实施方式中，为了配合改善所述定位块21的受力性能，在所述形变凸起30靠近所述定位孔11内侧壁一侧设置第二倒角31，第二倒角31与第一倒角41相互配合，可以对所述定位块21的安装起到很好的导向作用。此外，由于第一倒角41与第二倒角31之间是面接触，能有效防止材质较硬的所述隔板40与所述形变凸起30挤压时，所述形变凸起30被撕裂的情况。

进一步地，所述形变凸起30一体成型于所述定位块21。

在本实施方式中，所述形变凸起30为三角筋，三角筋与所述定位孔11相互抵触，三角筋与所述定位块21为一整体，使得整个所述定位块21的受力更好。在其它实施方式中，所述形变凸起30还与所述定位孔11一体成型，所述形变凸起30为三角筋，三角筋受到所述定位块21外侧壁挤压而产生形变，三角筋为了回复形变，对所述定位块21产生相对所述第二壳体20靠近的回复力，也可以将三角筋替换为凸台、圆柱等以达到基本相同的效果。

进一步地，所述第一壳体10包括中框12，所述定位孔11设置于所述中框12，所述第二壳体20包括第一盖板22，所述定位块21设置于所述第一盖板22，所述第一盖板22盖合于所述中框12。

请参阅图1、图2和图9，本实施方式中，所述第一壳体10包括所述中框12，所述第二壳体20包括所述第一盖板22，所述第一盖板22与所述中框12相连接。在本实施方式的第一实施例中，所述第一盖板22由塑料或金属材料制成，所述第一盖板22呈薄片状，盖合连接于所述中框12，盖合的方式为卡扣连接，具体为所述第一盖板22上的所述定位与所述中框12上的所述定位孔11配合，保证了所述第一盖板22与所述中框12的装配精度，进而确保了所述第一壳体10与所述第二壳体20的配合间隙。在本实施方式的第二实施例中，所述第二壳体20还包括双面胶，所述第一盖板22先通过双面胶粘接在所述中框12上，再通过所述定位块21与所述定位孔11配合卡接在所述中框12上。

进一步地，所述第一壳体10还包括固定于所述中框12的第二盖板13，所述第二盖板13与所述第一盖板22相并排，所述第一盖板22与所述第二盖板13间隙配合。

在本实施方式中，所述第二盖板13与所述中框12固定连接，所述第二盖板13与所述第一盖板22平行排列。在本实施方式的实施例中，所述第二盖板13由塑料或金属材料制成，所述第二盖板13通过点胶粘接在所述中框12上，所述第一盖板22位于所述第二盖板13的侧壁，所述第一盖板22与所述第二盖板13的配合间隙取决于所述形变凸起30的形变量。所述第二盖板13的呈长板状，如此限制所述第一盖板22相对所述第二盖板13的相对转动，以进一步提高所述第一盖板22与所述第二盖板13的装配精度。

进一步地，所述第一盖板22的数目为两个，所述第二盖板13位于两个所述第一盖板22之间。

请参阅图1、图2和图9，在本实施方式中，所述第一盖板22的数目为两个，所述第二盖板13的数目为一个，所述第二盖板13粘接在所述中框12的中心位置，所述第一盖板22通过所述定位块21与所述中框12的所述定位孔11配合，两块所述第一盖板22分别相对并列在所述中框12的两侧。在本实施方式的具体实施例中，所述中框12上设有数目为6的所述定位孔11，每块所述第一盖板22设有数目为3的所述定位块21，所述定位块21分别设在所述第一盖板22内侧壁的中部及两边缘处，所述定位孔11按3个一组，每组所述定位孔11对应设于所述中框12外侧壁的中部及两边缘处，将所述第一盖板22稳定固定在所述中框12上。当然考虑到所述第一盖板22连接的稳定性，在其它实施方式中，可以视情况在所述第一盖板22内侧壁增设所述定位块21，并对应在所述中框12增设所述定位孔11，使所述第一盖板22与所述中框12的连接更加可靠。

本发明还提供一种移动终端200，所述移动终端200包括所述的壳体组件100。

请参阅图1、图2和图9，在本实施方式的实施例中，所述移动终端200包括壳体组件100和摄像头模组，所述第一盖板22设有第一半圆孔24，所述第二盖板13对应位置设有与第一半圆孔24对应的第二半圆孔14，第一半圆孔24与第二半圆孔14相互配合组成安装孔，安装孔用以安装摄像头模组。摄像头模组外侧壁和安装孔内侧壁之间具有间隙，所述间隙值受到所述可形变凸起30的形变量的影响。因此需要预留一个较小范围的间隙值，以防所述可形变凸起30的形变量过小，使得间隙过大，灰尘杂质进入所述壳体组件100。然而预留的间隙值不能过小，以防所述可形变凸起30的形变量过大，导致摄像头模组与安装孔装配困难。在其它实施方式中，安装孔可以为完整圆孔，安装孔设于所述第一盖板22或所述第二盖板13上，摄像头模组设于安装孔内。

本发明的壳体组件和移动终端，通过所述定位块和所述定位孔配合，在所述定位块周侧设置所述形变凸起，所述形变凸起用以适配所述定位块与所述定位孔之间的公差间隙。同时，在所述定位块相邻设置所述缓冲空，用于为所述隔板提供形变的空间，减小所述形变凸起与所述隔板之间的接触应力。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。