扬声器模组的制作方法

本发明涉及声学技术领域，更为具体地，涉及一种扬声器模组。

背景技术：

目前，消费类电子市场不断扩大，大量手机、笔记本电脑得到广泛应用，而作为消费类电子产品中重要的声学部件，发声装置(或扬声器模组，下同)也不可避免的受到了广泛关注。而随着人们对消费类电子产品要求的提高，发声装置的性能也越来越受到人们的关注。当今市场对于手机、平板电脑等消费类电子产品在外观上轻薄化及性能上更加卓越化提出了更高的要求，发声装置作为此类产品的一个重要组成单元，在其性能、尺寸、安全等方面也应当随之不断完善。

现有技术中的发声装置主要包括模组外壳以及收容在模组外壳形成的内腔中的扬声器单体。扬声器单体将模组外壳形成的内腔分割为前声腔和后声腔，前声腔与扬声器的出声孔连通，后声腔为密封装置。目前，扬声器单体与外壳的密封方式主要有以下两种：

1、小型扬声器单体主要是通过胶水实现后声腔密封，此种密封方式需要保证涂胶面的平整度，对涂胶带要求比较高，为保证粘贴性能，通常将图胶带做成纹理结构，涂胶的一致性较难管控，产品的密封性不能得到保证。

2、体型稍大的扬声器单体以及大喇叭的密封主要是使用密封泡棉、橡胶圈等实现；但是，密封泡棉压缩后不易反弹，经过高低温测试后容易失效，密封效果不理想，而使用橡胶圈进行密封，组装复杂且成本较高。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种扬声器模组，以解决目前扬声器单体与外壳密封效果不理想、产品一致性差、不易管控，且整体成本较高等问题。

本发明提供的扬声器模组，包括模组外壳以及固定在模组外壳内的扬声器单体，扬声器单体包括与模组外壳固定连接的盆架及结合在盆架上的振膜；其中，振膜上对应于盆架与模组外壳相结合的位置设置有加厚区，加厚区凸出盆架的安装平面；盆架与模组外壳固定后，加厚区被压缩在盆架与模组外壳之间。

此外，优选的结构是，振膜包括位于中间位置的球顶部、设置于球顶部外侧的折环部以及设置在最外围的固定部；固定部与盆架粘结固定在一起；盆架与模组外壳组配结合的平面为盆架的安装平面。

此外，优选的结构是，盆架与模组外壳在对应固定部的位置组配；加厚区设置在固定部上。

此外，优选的结构是，模组外壳上对应加厚区的位置设置有加强筋；加强筋的靠近盆架的一端与加厚区的顶部之间设置有0.3㎜～0.6㎜的干涉区，固定部和加厚区在0.3～0.6㎜的范围内被压缩。

此外，优选的结构是，加厚区为橡胶边。

此外，优选的结构是，加厚区设置于部分/全部固定部上，并与固定部一体成型。

此外，优选的结构是，在盆架的安装平面上设置有向远离模组外壳一侧凹陷的沉台，固定部固定在沉台内。

此外，优选的结构是，固定部被压缩在沉台与模组外壳的加强筋之间。

此外，优选的结构是，盆架与模组外壳通过螺丝锁附、热熔或者胶粘固定连接。

此外，优选的结构是，振膜将模组外壳形成的空间分隔为与外界连通的前声腔以及密闭的后声腔。从上面的技术方案可知，本发明的扬声器模组，振膜最外边缘的固定部设置有加厚区，通过与模组外壳上加强筋结构的配合，被压缩在盆架与模组外壳的结合处，以实现单体前腔与模组外壳之间的有效密封，产品结构简单、密封性好，且成本低，易于操作。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的扬声器模组的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的扬声器模组的局部结构放大图。

其中的附图标记包括：模组外壳1、加强筋结构11、盆架2、振膜3、固定部31、折环部32、音圈4、定心支片5、锁附螺丝6、华司7、磁铁8、t铁9、后声腔10。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本发明的扬声器模组，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的扬声器模组的结构；图2示出了根据本发明实施例的扬声器模组的局部放大结构。

如图1和图2共同所示，本发明实施例的扬声器模组，包括模组外壳1以及固定在模组外壳1内的扬声器单体，扬声器单体包括与模组外壳1固定连接的盆架2及收容在盆架2内的振膜3。具体地，振膜3包括位于中心位置的球顶部、设置于球顶部外侧的折环部32以及位于最外围的固定部31；振膜3通过31与盆架2粘结固定在一起。在具体实施时，固定部31可以设置为橡胶边，其在水平方向上分布。

在产品装配时，盆架2与模组外壳1相结合的平面定义为盆架2的安装平面，模组外壳1在对应于振膜3的固定部31处与盆架2进行组配。为了改善传统扬声器单体前腔的密封方式，本实施方式中，在振膜的固定部31上设置有加厚区，当固定部31为橡胶边时，加厚区可以与振膜一体成型，也就是在振膜成型的过程中将固定部31的位置进行加厚处理即可，换言之，将固定部31的厚度设置为大于折环部32的厚度，从而使得固定部31在扬声器单体与模组外壳1的组配过程中对其进行一定量的压缩，以提高其结合位置的密封效果。具体实施时，加厚区可以部分覆盖固定部31，也可以将振膜的固定部31全部覆盖，加厚区可以设置于部分/全部固定部上，并与所述固定部一体成型。

这里需要说明的是，在本实施方式的扬声器模组中，振膜3的前部与模组外壳之间的空间形成前声腔，向外发声，而振膜3的后部与模组外壳1之间的空间则形成后声腔10，即振膜将模组外壳形成的空间分隔为与外界连通的前声腔以及密闭的后声腔。参照图1和图2所示，该加厚区是凸出于盆架2的安装平面的，模组外壳1上与加厚区相对应的位置还可以设置加强筋结构11，加强筋结构11的设置可以增加模组外壳1与固定部31的接触面积，确保模组外壳1对固定部进行有效压缩，或者在现有模组外壳1的基础上增加模组外壳1与橡胶边31的接触尺寸，从而将橡胶边31压缩在沉台与加强筋结构11之间。

另外，在加强筋结构11和加厚区之间设置有干涉区，该干涉区具体可以设置在加强筋结构11的靠近盆架2的一端与加厚区的顶部之间。该干涉区竖向的厚度范围为0.3mm～0.6mm，当盆架2与模组外壳1组配后，通过固定部31和加厚区的自身压缩(在上述干涉区的范围内压缩)实现扬声器单体前声腔和后声腔之间的密封，装配简单且成本低。

其中，固定部31的压缩高度(即干涉区的高度范围)太小，起不到良好的密封作用，而固定部31的压缩高度太大，则会造成固定部31挤压变形，也会导致密封效果不理想，为此在本发明的扬声器模组中，将固定部31的压缩高度设置为0.3mm至0.6mm，从而确保压缩后的固定部31能够有效密封振膜3与模组外壳1之间的缝隙，确保对扬声器单体前声腔和后声腔之间的密封效果。

在本发明的一个具体实施方式中，在盆架2与模组外壳1相结合的安装面上设置有向远离模组外壳1一侧凹陷的沉台，固定部31固定在沉台内，固定部31的厚度凸出于沉台，在将固定部31固定在沉台后，橡胶边31的高度凸出盆架2的安装面，盆架2的安装面即盆架2与模组外壳1相结合时，二者在靠近固定部31处的接触面；换言之，位于沉台内的固定部31的顶面高出盆架2的安装面，从而在盆架2与模组外壳1进行组装时，能够通过模组外壳1对固定部31的凸出部分进行压缩。其中，图2中距离d即表示盆架2与模组外壳1配合时对橡胶边的可压缩高度(也就是干涉区)，d的范围为0.3mm～0.6mm。

在本发明的另一具体实施方式中，盆架2与模组外壳1之间可以通过锁附螺丝6进行锁附固定，也可以通过热熔或者胶粘等方式进行固定连接。

本发明的扬声器模组，还包括环形结构的定心支片5、与定心支片5连接的音圈骨架以及结合在音圈骨架上的音圈4；其中，定心支片5的外边缘固定在盆架2上，定心支片5的内边缘固定在音圈骨架上。

进一步地，扬声器单体还包括收容在盆架2内的磁路组件；其中，磁路组件包括t铁9、固定在t铁9上的磁铁8、固定在磁铁8远离t铁9一侧的华司7；其中，t铁9包括底部以及设置在底部中心位置的立柱，磁铁8、华司7与立柱之间形成磁间隙，音圈4悬设在磁间隙内。为确保扬声器模组的同心度，立柱、磁铁8、华司7与音圈4的轴心位于同一条直线上，以提高磁路组件的整体稳定性以及扬声器单体的声学性能。

此外，本发明的扬声器单体还包括固定在盆架2上用于连接扬声器单体内外部电路的电连接件(图中未示出)，音圈4的引线延伸至电连接件并与其导通，或者在定心支片5上设置导电胶等导电件，将导电件的两端分别与电连接件和音圈4的引线导通，从而通过定心支片5实现音圈4与电连接件的连接，在电连接件与终端设备焊盘导通时，实现扬声器单体内外部电路的导通。

通过上述实施方式可以看出，本发明提供的扬声器模组，将振膜最外围的橡胶边进行加厚设计，使其橡胶边的高度凸出盆架与模组外壳的安装面，在盆架与模组外壳进行组装时，通过模组外壳对橡胶边进行高度干涉，能够实现扬声器单体前声腔和后声腔之间的密封，产品结构简单、密封效果好、成本低、且易于操作。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的扬声器模组。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的扬声器模组，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。