发声器件的制作方法

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术中的发声器件包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述磁路系统驱动所述振动系统振动而发出声音。所述磁路系统包括固定于所述盆架上的磁碗。

然而，相关技术中的发声器件中，所述磁碗为通过胶水固定于所述盆架上，在可靠性实验中，或在发声器件跌落中，所述磁碗容易与所述盆架发生脱落，导致所述发声器件失效无法工作，严重影响所述发声器件的可靠性能。

因此，实有必须提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可靠性强的发声器件。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种发声器件，包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和磁路系统以及嵌设于所述盆架内的焊片，所述磁路系统驱动所述振动系统振动发声；所述磁路系统包括固定于所述盆架上的磁碗，所述焊片外露于所述盆架；所述磁碗包括底壁和由所述底壁向盆架方向延伸的加强壁，所述加强壁焊接于所述焊片。

优选的，所述磁碗还包括由所述底壁弯折延伸的多个间隔设置的侧壁，相邻两个所述侧壁之间设置一所述加强壁。

优选的，所述磁碗的所述底壁呈矩形，所述侧壁包括四个并分别由所述底壁的四边弯折延伸，所述加强壁包括四个并分别由所述底壁的四个角的位置向所述盆架延伸。

优选的，所述侧壁通过胶水粘接固定于所述盆架。

优选的，所述加强壁的远离所述振动系统一侧设有点焊凹槽，通过激光点焊方式在所述点焊凹槽位置进行点焊使所述加强壁固定于所述焊片。

优选的，所述加强壁包括由其远离所述振动系统的一侧向所述振动系统方向凹陷形成的台阶部，所述点焊凹槽位于所述台阶部。

优选的，所述盆架包括由其远离所述振动系统的一端向所述振动系统方向凹陷的收容槽，所述焊片外露于所述收容槽，所述加强壁卡设于所述收容槽内。

优选的，所述焊片与所述盆架为注塑一体结构。

优选的，所述焊片为镀镍焊片。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件在所述盆架内注塑嵌设所述焊片，将所述磁碗延伸设置加强壁，并使所述加强壁通过激光点焊焊接于所述焊片，从而极大程度的加强了所述磁碗的固定牢度，避免所述磁碗在跌落时与所述盆架分离，提高了所述发声器件的声学稳定性能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；

图2为图1的部分立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线的剖示图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-3，其中，图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；图2为图1的部分立体结构分解图；图3为沿图1中A-A线的剖示图。本实用新型提供了一种发声器件100，包括盆架1、焊片2、振动系统3和磁路系统4。

所述盆架1包括由其远离所述振动系统3的一端向所述振动系统3方向凹陷的收容槽11。

所述焊片2嵌设于所述盆架1设置，且所述焊片2外露于所述盆架1，外露部分用于实现其它部件的焊接。本实施方式中，所述焊片2与所述盆架1为注塑一体结构，从而加强了所述焊片2与所述盆架1的结合度。具体的，所述焊片2为镀镍焊片，所述焊片2外露于所述收容槽11。

所述振动系统3和所述磁路系统4固定支撑于所述盆架1，所述磁路系统4驱动所述振动系统3振动发声。

所述磁路系统4包括固定于所述盆架1上的磁碗41和固定于所述磁碗41的磁钢42，二者共同形成磁场。

所述磁碗41包括底壁411、由所述底壁411向盆架1方向延伸的加强壁412和由所述底壁411弯折延伸的多个间隔设置的侧壁413。

所述底壁411用于承载固定所述磁钢42。

所述加强壁412卡设于所述收容槽11内，进一步焊接于所述焊片2，从而使得所述磁碗31通过所述加强壁412与所述盆架1固定连接，该固定方式使得所述发声器件100即使在跌落冲击时其所述磁碗41也不易与所述盆架1脱离，提高了所述发声器件100的稳定性。

所述侧壁413通过胶水粘接方式固定于所述盆架1，该结构更进一步的加强了所述磁碗41与所述盆架1的结合强度。

具体的，本实施方式中，所述磁碗41的所述底壁411呈矩形，所述侧壁413包括四个并分别由所述底壁411的四边弯折延伸设置，所述加强壁412包括四个并分别由所述底壁411的四个角的位置向所述盆架1延伸设置，且四个所述加强壁412分别焊接固定于所述焊片2。

也就是说，所述焊片2可以为一环形整体嵌设于所述盆架1，也可以为与所述焊片2对应匹配的数量和结构，并分别嵌设于所述盆架1的用于承靠所述加强壁412的位置处。

更优的，相邻两个所述侧壁413之间设置一所述加强壁412，即使得所述加强壁412的分布设置可均匀受力，可靠性更好。

为了使所述加强壁412固定于所述焊片2时焊接效果好且不影响所述盆架1的尺寸和外观美感，本实施方式中，所述加强壁412的远离所述振动系统3的一侧设有点焊凹槽414，通过激光点焊方式在所述点焊凹槽414位置进行点焊使所述加强壁412固定于所述焊片2。更优的，所述加强壁412包括由其远离所述振动系统3的一侧向所述振动系统3方向凹陷形成的台阶部4121，所述点焊凹槽414位于所述台阶部4121。上述台阶部4121和所述点焊凹槽414的结构设计使得所述加强壁412焊接后其外观平整，避免因焊接造成的材料外溢。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件在所述盆架内注塑嵌设所述焊片，将所述磁碗延伸设置加强壁，并使所述加强壁通过激光点焊焊接于所述焊片，从而极大程度的加强了所述磁碗的固定牢度，避免所述磁碗在跌落时与所述盆架分离，提高了所述发声器件的声学稳定性能。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。