一种应用于受话器的振膜机构的制作方法

本实用新型涉及受话器的技术领域，具体涉及一种应用于受话器的振膜机构。

背景技术：

受话器是一种在无声音泄露条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛应用于移动电话、固定电话、耳机等通信终端设备中，实现音频的输出。

随着移动设备的不断发展，人们对受话器的质量要求越来越高，比如对受话器的低频性能的要求，中国专利文献CN204498334U公开的一种低频性能良好的受话器，包括壳体，水平安装在壳体内的振翼机构，振翼机构沿竖向将壳体分为两个腔体。振翼机构包括固定框、振动片以及音膜，音膜首先固定在固定框上，再将振动片固定在音膜上，振动片和固定框位于音膜的两侧，音膜与壳体的顶部表面之间形成发声腔体；振翼机构则由单独设置的簧片来带动振动。

此结构的受话器，通过在振翼机构中的音膜上开设口径为0.007mm-0.017mm范围内的孔，该孔使得发声腔与位于振翼机构下方的腔体连通，进而改变经过该孔进入发声腔内空气的流量，以改善受话器的低频性能，但是没有改善其高音对应的高频性能；同时，振翼机构还需要单独设置的簧片来驱动，则受话器中的部件多，导致结构复杂，安装不方便和受话器的厚度高的缺陷。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的受话器的振膜机构只能改善低音的低频性能，不能够改善振膜机构的高频性能的问题。

为此，本实用新型提供一种应用于受话器的振膜机构，包括

固定框，具有空心内腔；

簧片，一端为根部侧通过固定端与所述固定框连接，其他侧边与所述固定框之间形成间隙，而悬空设置在所述空心内腔中；所述簧片对应所述间隙的侧边的边缘形状根据簧片所需的振动频率确定；所述簧片受电磁机构的驱动做往复振动；

音膜，固定在所述固定框上并覆盖在所述簧片上；以密封所述间隙形成的在所述固定框及所述簧片的上下表面之间的气流通道。

优选地，上述的应用于受话器的振膜机构，所述边缘形状为，在所述簧片上的与所述固定端相对的悬空端的端部具有至少一个缺角。

进一步优选地，上述的应用于受话器的振膜机构，所述缺角为两个，所述悬空端的端部呈梯形或三角形。

优选地，上述的应用于受话器的振膜机构，所述簧片上的与所述固定端相对的悬空端上开设有至少一个高音孔，在所述簧片垂直所述根部侧的方向上，所述高音孔分布在自所述固定端起的所述簧片长度的2/3-1范围内。

进一步优选地，上述的应用于受话器的振膜机构，所述簧片的固定端上开设有至少一个低音孔，在所述簧片垂直所述根部侧的方向上，所述低音孔分布在自所述固定端起的所述簧片长度的1/3范围内，所述低音孔的口径大于所述高音孔的口径。

更佳优选地，上述的应用于受话器的振膜机构，所述簧片上还开设有至少一个中音孔，在所述簧片垂直所述根部侧的方向上，所述中音孔分布在自所述固定端起的所述簧片长度的1/3-2/3范围内。

进一步优选地，上述的应用于受话器的振膜机构，所述中音孔的口径大于所述高音孔的口径且小于所述低音孔的口径。

优选地，上述的应用于受话器的振膜机构，所述低音孔的口径为0.1mm-1mm；

所述中音孔的口径为0.01mm-0.1mm；所述高音孔的口径为0.003mm-0.01mm。

优选地，上述的应用于受话器的振膜机构，在所述簧片上，所述缺角的朝向所述固定端的一端位于所述高音孔所在的所述簧片的区域内。

优选地，所述簧片的固定端上开设有沿所述根部侧延伸的长形孔。

优选地，上述的应用于受话器的振膜机构，在所述簧片垂直所述根部侧的侧边上开设向内凹陷的至少一个缺口。

优选地，上述的应用于受话器的振膜机构，所述簧片的背向所述音膜的一侧表面上设有金属薄片，所述金属薄片的弹性大于所述簧片的弹性，且其厚度小于所述簧片的厚度。

优选地，上述的应用于受话器的振膜机构，所述簧片的厚度从所述悬空端到远离所述悬空端的另一端呈逐渐增大；和/或

所述悬空端的弹性大于所述固定端的弹性。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的应用于受话器的振膜机构，包括固定框、簧片以及音膜。固定框具有空心内腔；簧片一端为根部侧通过固定端与所述固定框连接，其他侧边与所述固定框之间形成间隙，而悬空设置在所述空心内腔中；所述簧片对应所述间隙的侧边的边缘形状根据簧片所需的振动频率确定；所述簧片受电磁机构的驱动做往复振动；音膜固定在所述固定框上并覆盖在所述簧片上；以密封所述间隙形成的在所述固定框及所述簧片的上下表面之间的气流通道。

此结构的振膜机构，根据簧片所需的振动频率来确定簧片对应于间隙的侧边的边缘形状，也即对簧片上的与固定端相对的悬空端的边缘形状进行改变，以改变簧片振动时高音所需的振动频率，使得簧片与空气共振点转移，从而提高受话器的高频性能。而音膜上不开设任何的孔，音膜固定在固定框上后，音膜就能够将受话器中的发声腔体与安装腔体隔离开，两个腔体内的气体就不会连通，保证发声腔体的密封性能。另外，将簧片与振动片合二为一，无需单独设置传导杆，只需电磁驱动机构直接驱动簧片振动即可，振膜机构在安装到受话器之前，音膜预先固定在固定框上，振膜机构作为一个整体，只需通过固定框就可以安装在受话器的外壳上，从而简化受话器的安装过程。

2.本实用新型提供的应用于受话器的振膜机构，所述边缘形状为，在所述簧片上的与所述固定端相对的悬空端的端部具有至少一个缺角。缺角的设计，使得簧片在长度不变的前提下，簧片的悬空端的宽度越小，则簧片振动的频率越高，越有利于改善高频性能。

3.本实用新型提供的应用于受话器的振膜机构，所述簧片上的与所述固定端相对的悬空端上开设有至少一个高音孔，在所述簧片垂直所述根部侧的方向上，所述高音孔分布在自所述固定端起的所述簧片长度的2/3-1范围内。此结构的振膜机构，在簧片的高音发声位置处开设高音孔，来改变簧片材质本身的振动频率，使得簧片与空气共振的共振点发生转移，实现对高音振动频率的调整，从而来改善受话器的高频性能。

4.本实用新型提供的应用于受话器的振膜机构，所述簧片的固定端上开设有至少一个低音孔，在所述簧片垂直所述根部侧的方向上，所述低音孔分布在自所述固定端起的所述簧片长度的1/3范围内，所述低音孔的口径大于所述高音孔的口径。开设低音孔来改变簧片材质本身的振动频率，使得簧片与空气共振的共振点发生转移，来调整低音的振动频率，从而来改善受话器的低频性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的应用于受话器的振膜机构中固定框与簧片的俯视示意图(簧片与固定框一体成型)；

图2为图1中振膜机构的立体结构示意图(仰视方向)；

图3为图1中振膜机构的俯视结构示意图(音膜固定在固定框的顶部表面上，将簧片和固定框遮挡住)；

图4为本实用新型提供的应用于受话器振膜机构中固定框与簧片的第二种结构示意图；

图5为本实用新型提供的振膜机构中固定框与簧片的第三种结构示意图；

图6为本实用新型提供的振膜机构中固定框与簧片单独制成后装配后的示意图；

图7为本实用新型提供的振膜机构中簧片上设有金属薄片的结构示意图；

附图标记说明：1-固定框；2-簧片；21-固定端；211-长形孔；22-悬空端；221-缺角；23-缺口；24-低音孔；25-中音孔；26-高音孔；3-音膜；4-磁体；5-间隙；6-金属薄片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种应用于受话器的振膜机构，如图1至图3所示，包括固定框1、簧片2以及音膜3。其中，固定框1具有空心内腔。

簧片2采用导磁材料制成，例如铁镍合金，如图1所示，簧片2一端为根部侧通过固定端21与固定框1连接，其他侧边与固定框1之间留有间隙5，而悬空设置在空心内腔中，簧片2上与固定端21相对的一端为悬空端22，该悬空端22受电磁机构的驱动做往复振动；如图3所示，音膜3全部贴附在整个固定框1上并覆盖在簧片2上，以密封间隙5形成的在固定框1及簧片2的上下表面之间的气流通道。例如，音膜3的一侧表面上对应于固定框1和簧片2的位置处设置胶，通过胶将音膜3固定在固定框1和簧片2上。也即，音膜3将固定框1与簧片2之间的间隙5密封，音膜3上不开设任何结构的孔，处于固定框1一侧的气体不能够穿过音膜3到另一侧的空间内。

簧片2对应间隙5的侧边的边缘形状根据簧片2所需的振动频率确定，来提高簧片2振动的高音性能。如图3所示，簧片2侧边的边缘形状为，在簧片悬空端22的端部具有的两个缺角221，悬空端22的端部呈梯形。对于簧片2而言，在簧片2长度不变的前提下，悬空端22的宽度越小，悬空端22越容易振动且振动频率越高，改善簧片2振动的高频性能越好。也即，改变簧片2本身的振动频率，使得簧片2与空气之间的共振点发生转移，从而改善簧片2振动的高频性能。最佳地，两个缺角221使得簧片2的悬空端22的端部呈三角形，或者锥形。若只需轻微地改善簧片2振动的高频性能时，可以减少两个缺角221的面积，或者仅设置一个缺角221。

如图1所示，簧片2的悬空端22上开设有六个高音孔26，在簧片2垂直根部侧的方向上，高音孔26分布在自固定端21起的簧片2长度的2/3-1范围内。例如，高音孔26的口径在0.003mm-0.01mm范围内，例如0.003mm、0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm、0.01mm等等，在该范围中，高音孔26的口径越小，簧片2振动的频率越高，高音的音频性能被改善的越好，但高音孔26的口径小于0.003mm后，高音被改善的程度还是处于高音孔26口径为0.003mm时的改善程度，此时口径再减小后，其超出高音推送能量的极性值，即使再减小口径，也不会进一步地改善高音，这与簧片2本身的材质和结构的性能相关。当然可以将高音孔26的口径设计的大于0.01mm，此时改善高音的程度很弱，几乎不会进一步的改善高音。总之，高音孔26的设置，在不改变簧片2长度的前提下，能够进一步地改善高音的高频性能。

对于簧片而言，当簧片2的宽度不变时，簧片2的长度越小，对低音的改善性能越好，为了不影响高频性能，本实施例在不减小簧片2长度的前提下，在簧片2上开设中音孔25和低音孔24，来改善簧片振动的中频性能和低频性能，在改善高音、中音和低音过程中，均不会在音膜3上开设任何的孔结构。

如图1所示，簧片2的固定端21上开设有两个低音孔24，在簧片2垂直根部侧的方向上(图1中箭头指示的方向)，低音孔24分布自固定端21起的簧片2长度的1/3范围内。低音孔24的口径大于高音孔的口径，低音孔的口径一般控制在0.1mm-1mm范围内，例如0.1mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等等，当然低音孔24的口径也可以小于0.1mm，其对低频性能也有改善作用，但是改善作用较弱；低音孔24口径也可以大于1mm，但是低音孔24的口径大于1mm后，其改善低频性能的程度与低音孔24口径为1mm时的改善程度一样，因为低音孔24口径超过1mm后，超出了低音推送能量的极限范围，即使再增大口径，也不再对低音起到进一步的改善作用。低音孔24的口径在0.1mm-1mm范围内时，低音孔24的孔径越大，使得簧片2振动的频率越小，低音的品质越好。两个低音孔24在簧片2的固定端21上可以呈均匀分布，也可以不呈均匀分布，低音孔24均匀分布使得低音改善的更规律；低音孔24不均匀分布，使得低音同时具有多个振动频率，让低音品质更丰富和饱满。

如图1所示，簧片2上还开设有四个中音孔25，在簧片2垂直根部侧的方向上，中音孔25分布在自固定端21起的簧片2长度的1/3-2/3范围内；中音孔25的口径大于高音孔26的口径，且小于低音孔24的口径。一般中音孔25的口径控制在0.01mm-0.1mm范围内，例如0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm等等，在此范围内，中音孔25的口径越趋于中间值时，其振动的频率越高，其中频性能被改善的越好，中音孔25的口径越靠近两个边缘值(0.01mm或者0.1mm)时，振动频率越低，其改善中音的效果越弱，但是仍有改善作用。

上述的中音孔25或高音孔26在簧片2上也可以呈均匀，或者不均匀分布。中音孔25或高音孔26呈均匀分布时，被改善的中频性能或高频性能更规律；中音孔25或高音孔26呈不均匀分布时，被改善的中频或高频的范围更广，发出的声音更丰富和饱满。

上述的簧片2从其固定端21起，沿垂直簧片2根部侧的方向上，将簧片2平分为三个区域，分别为低音区域、中音区域和高音区域，分别在这三个区域上开设低音孔24、中音孔25和高音孔26，来改变簧片2本身的振动频率，进而改变簧片2振动的低频性能、中频性能和高频性能，并对各个孔的口径大小做设计，使得低音孔24、中音孔25和高音孔26的口径在有效范围内，最大化地改善簧片2振动的低频性能、中频性能和高频性能，从而改善受话器的低音、中音和高音，使得受话器发声的品质更好，声音更优美和饱满。悬空端22上的缺角221的朝向固定端21的一端位于高音孔26所在的区域内，缺角221与高音孔26的配合下，能够进一步地改善高音性能，使得受话器发出的高音更丰富和优美。

上述的低音孔24、中音孔25和高音孔26的形状优选为圆形孔，便于在簧片2上加工制备出上述的低音孔24、中音孔25和高音孔26。

如图2所示，簧片2的厚度与固定框1的厚度平齐，便于采用一体成型方式制备出该固定框1和簧片2，簧片2与固定框1的其他侧板之间预留的间隙5，其宽度一般控制在0.1mm-0.5mm，例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等等。优选地，固定框1的形状为矩形框，对应地簧片2为矩形板块；或者如图5所示，固定框1的形状为圆形框，对应地簧片2为圆形板块。

上述的音膜3采用弹性金属材料制成，例如铍青铜。或者还可以为非金属材质制成，例如塑料。

对应于固定框1与簧片2之间的间隙5处，音膜3沿该间隙5成型有相对应的第一凸起，该第一凸起朝背向音膜3的固定表面凸出。例如，音膜3固定在固定框1的底部表面上，则第一凸起向下凸出，位于固定框1的底部表面的下方。又如，音膜3固定在固定框1的顶部表面上时，第一凸起向上凸出，音膜3的两种固定方式，使得第一凸起都不处于间隙5内，增大音膜3鼓动空气的量，从而改变受话器的发声。

对于固定框1的材质而言，固定框1的材质可以与簧片2的材质一样，例如均为导磁材料，便于采用一体成型的方式，只需在板块上开设上述的间隙5，即可制备出固定框1与簧片2的结构。

如图4和图6所示，在簧片2垂直根部侧的侧边上开设向内凹陷的两个缺口23，该缺口23改变簧片2的劲度，也即振动弹性，使得簧片2更容易振动，提高簧片2振动的灵敏度。优选地，缺口23开设在靠近簧片2的固定部两侧。

如图4所示，簧片2的固定端21上开设有沿根部侧延伸的长形孔211，长形孔211的设置，减少固定框1与簧片2之间的固定点，增大簧片2的劲度，减少簧片2振动所需的电磁力，从而改变音膜33鼓动空气发声的频响频率。

如图7所示，簧片2的背向音膜4的一侧表面上设有金属薄片6，金属薄片6的弹性大于簧片2的弹性，且其厚度小于簧片2的厚度。该金属薄片6最好采用非导磁材料制成，例如不锈钢、铜、塑料、铝等等，增大簧片的振动弹性，使得簧片2更容易振动，振动的灵敏性更好。

此实施方式中的振膜机构，根据簧片2所需的振动频率来确定簧片2对应于间隙的侧边的边缘处缺角221所占的面积，以改变簧片2振动时高音所需的振动频率，使得簧片2与空气共振点转移，从而提高受话器的高频性能。而音膜3上不开设任何的孔，音膜3固定在固定框1上后，音膜3就能够将受话器中的发声腔体与安装腔体隔离开，两个腔体内的气体就不会连通，保证发声腔体的密封性能。另外，将现有的簧片与振动片合二为一，无需单独设置传导杆，只需电磁驱动机构直接驱动簧片2振动即可，振膜机构在安装到受话器之前，音膜3预先固定在固定框上1，振膜机构作为一个整体，只需通过固定框1就可以安装在受话器的外壳上，从而简化受话器的安装过程。

作为可替换的实施方式，簧片2还可以采用非导磁材料制成，例如铍铜合金、单铜、单铝等等，如图2所示，在簧片2的背向音膜3一侧表面上设置磁体4，例如磁铁，电磁驱动机构通过驱动磁体4带动簧片2振动来发声。磁体4可以为一块或两块，或者三块等等，具体设置数量可以根据实际需求而定。

作为变形，上述的低音孔24、中音孔25和高音孔26的形状还可以方孔、锥形孔，或者其他形状的孔，例如多边形孔，三种类型孔的形状可相同，也可以不相同，根据实际使用情况而定。

作为可替换的实施方式，音膜3还可以采用非金属材质制成，例如塑料。作为变形，簧片2的厚度小于固定框1的厚度，固定框1只要起到固定和支撑作用即可，而簧片2的厚度越小越容易振动。

作为可替换的实施方式，固定框1和簧片2还可以为其他形状，例如固定框1为圆形，簧片2为正多边形，例如六边形、八边形、或者四边形；或者为菱形，或者为梯形等等，固定框1与簧片2的形状可以根据客户的实际需求进行设计。

作为可替换的实施方式，音膜3上的第一凸起还可以嵌入在固定框1与簧片2之间的间隙5内。作为变形，还可以不设置第一凸起，音膜3为平铺的膜，只需其具有弹性，在簧片2振动的过程中，带动音膜3鼓动空气振动发声即可。

作为变形，对于簧片2本身而言，簧片2的厚度还可以从其的悬空端22到固定端21呈逐渐增加，在相同的电磁驱动力下，悬空端22越薄，其越容易振动，振动的频率越高，有利于改善受话器的高音部分；而固定端21则振动幅度大，但振动频率小，有利于改善其低音部分。或者，采用不同材质来制备簧片2，使得簧片2的悬空端22的弹性大于其固定端21的弹性，从而改善簧片2悬空端22的高音部分和固定端21处的低音部分。

作为可替换的实施方式，如图6所示，固定框1的材质还可以与簧片2的材质不一样，如簧片2为导磁材料，而固定框1为合金材料，例如不锈钢。此时，需要将簧片2与固定框1单独制造，最后再将簧片2安装在固定框1内，从而形成固定框1与簧片2的组合体。例如，簧片2的固定端21上成型有连接端，通过该连接端与固定框1内壁面上开设的凹槽相配合，将簧片2与固定框1固定连接；或者单独设置至少一个连接件，将簧片2的固定端21与固定框1连接。

作为可替换的实施方式，簧片2的两侧壁面上还可以开设多个缺口23，例如三个、四个、五个等等，或者只需在簧片2的一侧壁面上开设一个缺口23。作为变形，还可以在簧片2的侧壁面上不设置上述的缺口23。作为变形，固定端21上还可以不设置上述的长形孔211。

作为可替换的实施方式，低音孔24的个数还可以为一个、三个、四个、五个等等，只需在簧片2的低音区域上开设至少一个低音孔24即可改变簧片2的低频性能。类似地，中音孔25的个数也还可以为一个、两个、三个、五个、六个、七个等等，只需在簧片2的中音区域上开设至少一个中音孔25即可；高音孔26的个数还可以为一个、两个、三个、四个、五个、七个、八个等等，只需在簧片2的高音区域上开设至少一个高音孔26即可。

作为可替换的实施方式，簧片2上还可以不设置上述的中音孔25，设置上述的高音孔26和低音孔24；或者不设置高音孔26，设置低音孔24和中音；或者只设置低音孔24，或中音孔25，或高音孔26。作为进一步的变形，还可以不设置上述的低音孔24、中音孔25和高音孔26。

作为可替换的实施方式，还可以不设置上述的金属薄片6，可以采用劲度或弹性更好的导磁材料制备簧片2，来增大簧片的振动弹性。

作为可替换的实施方式，缺角221的形状还可以为其他形状，例如缺角的形状为四边形、五边形、六边形等等，或者其他不规则的图形。

作为进一步的变形，簧片2对应间隙5的侧边的边缘形状除了为缺角，还可以为其他形状，例如开设在悬空端22端部上V字形状的豁口，或者开设不规则形状的豁口，只需保持簧片2长度不变的情况下，减少簧片2的宽度，来改变簧片的高音振动频率，或者根据簧片2的所需的振动频率来确定簧片对应间隙的侧边的边缘形状即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。