本实用新型是一种安装紧固的跑道型音圈，属于扬声器设备领域。
背景技术：
现有技术中，音圈仍有许多不足之处，现有音圈在安装固定时，因音圈的补强纸硬度小，使得音圈安装固定不牢固以及稳定性差，现有音圈不设有隔离防护装置，减少了音圈的使用寿命，现有音圈已无法满足人们的需要，急需一种安装紧固的跑道型音圈来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种安装紧固的跑道型音圈，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，实用性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种安装紧固的跑道型音圈，包括安装紧固机构、隔挡机构、底座以及音圈本体，所述安装紧固机构固定在底座上端面，所述安装紧固机构设置在隔挡机构内，所述音圈本体安装在安装紧固机构上，所述安装紧固机构包括固定块、压板、导向块、螺栓以及导向杆，所述固定块固定在底座上端面，所述压板右端面固定有导向杆，所述导向块设置在固定块右侧，所述导向块固定在底座上端面，所述螺栓装配在导向块内，所述导向杆设置在螺栓前部，所述导向杆左端固定在压板右端面，所述导向杆右部设置在导向块内，所述隔挡机构包括隔离罩、限位杆、挡板、挡块、旋转腔、套筒以及定位杆，所述隔离罩环形侧面右部固定有限位杆，所述限位杆下部安装在旋转腔内，所述挡板固定在旋转腔内环形侧面右部，所述挡块设置在挡板下方，所述挡块固定在限位杆环形侧面下部，所述旋转腔装配在套筒内，所述套筒固定在底座上端面右部，所述定位杆上部固定在隔离罩环形侧面左部，所述定位杆下部装配在底座上端面左部内。
进一步地，所述旋转腔环形侧面上部设置有防滑杆，且防滑杆设置有两个，两个防滑杆对称设置在旋转腔环形侧面左部和右部。
进一步地，所述底座上端面左部开设有凹槽，且凹槽内装配有定位杆。
进一步地，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别设置在导向块左端面前部内和左端面后部内。
进一步地，所述压板左端面刻有防滑纹。
进一步地，所述底座上端面前部开设有通孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种安装紧固的跑道型音圈，因本实用新型添加了固定块、压板、导向块、螺栓以及导向杆，该设计解决了现有音圈在安装固定时，因音圈的补强纸硬度小使得音圈安装固定不牢固以及稳定性差的问题，实现了安装音圈紧固从而达到稳定性好的效果。
因本实用新型添加了隔离罩、限位杆、挡板、挡块、旋转腔、套筒以及定位杆，该设计解决了现有音圈不设有隔离防护装置，减少了音圈的使用寿命，达到了防止音圈被外力损坏和灰尘污染的目的。
因本实用新型添加了防滑杆，该设计更易转动旋转腔，另添加了防滑纹，该设计增大了音圈纸壁和压板左端面之间的摩擦，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，实用性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种安装紧固的跑道型音圈的结构示意图；
图2为本实用新型一种安装紧固的跑道型音圈中安装紧固机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种安装紧固的跑道型音圈中隔挡机构的结构示意图；
图中：1-安装紧固机构、2-隔挡机构、3-底座、4-音圈本体、11-固定块、12-压板、13-导向块、14-螺栓、15-导向杆、21-隔离罩、22-限位杆、23-挡板、24-挡块、25-旋转腔、26-套筒、27-定位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种安装紧固的跑道型音圈，包括安装紧固机构1、隔挡机构2、底座3以及音圈本体4，安装紧固机构1固定在底座3上端面，安装紧固机构1设置在隔挡机构2内，音圈本体4安装在安装紧固机构1上。
安装紧固机构1包括固定块11、压板12、导向块13、螺栓14以及导向杆15，固定块11固定在底座3上端面，压板12右端面固定有导向杆15，导向块13设置在固定块11右侧，导向块13固定在底座3上端面，螺栓14装配在导向块13内，导向杆15设置在螺栓14前部，导向杆15左端固定在压板12右端面，导向杆15右部设置在导向块13内，该设计实现了安装音圈紧固从而达到稳定性好的效果。
隔挡机构2包括隔离罩21、限位杆22、挡板23、挡块24、旋转腔25、套筒26以及定位杆27，隔离罩21环形侧面右部固定有限位杆22，限位杆22下部安装在旋转腔25内，挡板23固定在旋转腔25内环形侧面右部，挡块24设置在挡板23下方，挡块24固定在限位杆22环形侧面下部，旋转腔25装配在套筒26内，套筒26固定在底座3上端面右部，定位杆27上部固定在隔离罩21环形侧面左部，定位杆27下部装配在底座3上端面左部内，该设计达到了防止音圈被外力损坏和灰尘污染的目的。
旋转腔25环形侧面上部设置有防滑杆，防滑杆设置有两个，两个防滑杆对称设置在旋转腔25环形侧面左部和右部，底座3上端面左部开设有凹槽，且凹槽内装配有定位杆27，导向杆15设置有两个，两个导向杆15分别设置在导向块13左端面前部内和左端面后部内，压板12左端面刻有防滑纹，底座3上端面前部开设有通孔。
具体实施方式：当对音圈本体4紧固安装时，将音圈本体4装套在固定块11上，音圈本体4下部接触到底座3上端面，即固定块11被包含在音圈本体4内，拧动螺栓14，螺栓14在导向块13中转动，进而螺栓14前端向左移动，当螺栓14左端移动一段距离时，接触到压板12右端面，螺栓14前端顶着压板12右端面向左移动，且压板12带着导向杆15沿着导向块13内向左移动，压板12运动接触到音圈本体4右端面，压板12将音圈本体4右部的纸壁紧紧挤压在压板12左端面和固定块11右端面之间，音圈本体4被限位固定，该设计实现了安装音圈紧固从而达到稳定性好的效果。
当需要将隔离罩21拆卸时，拿持旋转腔25环形侧面上部，并转动旋转腔25半圈，进而旋转腔25带着挡板23转动到限位杆22下部左侧，且固定在限位杆22下部的挡块24不再被上方的挡板23隔挡，即限位杆22下部可脱离旋转腔25内，拿持隔离罩21向上移动，隔离罩21带着限位杆22脱离旋转腔25，且隔离罩21带着定位杆27脱离底座3，当需要安装隔离罩21时，拿持隔离罩21向下移动，并将定位杆27下端对准凹槽，且限位杆22下部对准旋转腔25内部，隔离罩21带着定位杆27移动到凹槽内，隔离罩21带着限位杆22下部移动到旋转腔25内，转动旋转腔25半圈，进而旋转腔25带着挡板23转动到限位杆22下部右侧，且固定在限位杆22下部的挡块24被上方的挡板23隔挡，限位杆22被定位在旋转腔25内，隔离罩21被限位杆22固定在底座3上，该设计达到了防止音圈被外力损坏和灰尘污染的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。