本实用新型是一种带骨架的跑道型音圈，属于音圈设备领域。
背景技术：
音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样，扬声器的损坏往往是从音圈开始的。
现有技术中，在现有带骨架的跑道型音圈的线圈工作时会持续产生热量，而线圈会受热膨胀变的松动，容易从骨架上脱离，使其无法工作，而现有带骨架的跑道型音圈中线圈会局部短路，烧毁线圈便需要更换，而现有线圈拆卸难度大，拆卸不方便，所以急需一种带骨架的跑道型音圈来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带骨架的跑道型音圈，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于将线圈固定，拆卸线圈且操作简单，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带骨架的跑道型音圈,包括装置主体、固定机构以及拆卸机构，所述装置主体包括线圈以及骨架，所述线圈安装在骨架环形侧面上，所述固定机构安装在骨架环形侧面左部，所述固定机构包括U型弹性板、弹簧、挤压板、限位槽以及固定杆，所述U型弹性板通过固定杆装配在骨架环形侧面左部，所述弹簧固定在U型弹性板内左端面上部，所述挤压板通过弹簧与U型弹性板相连接，所述挤压板与线圈相接触，所述限位槽开设在骨架上端面左部，所述固定杆设置在U型弹性板内上端面右部，所述固定杆装配在限位槽内，所述拆卸机构安装在骨架上表面前部，所述拆卸机构包括传动齿轮、L型压杆、齿条、安装槽、转动杆以及旋钮，所述传动齿轮装配在安装槽内，所述L型压杆安装在安装槽内，所述L型压杆上端延伸至骨架上表面，所述齿条装配在安装槽内，所述齿条与传动齿轮啮合，所述齿条通过连接杆与L型压杆相连接，所述安装槽开设在骨架上表面前部，所述转动杆固定在传动齿轮后端，所述旋钮安装在骨架内环形侧面前部，所述旋钮通过转动杆与传动齿轮相连接。
进一步地，所述限位槽、固定杆以及弹簧均设有两组，两组所述限位槽对称开设在骨架上端面左部和下端面右部，两组所述固定杆对称安装在U型弹性板内上端面和内下端面，两组所述固定杆分别装配在限位槽内，两组所述弹簧对称固定在U型弹性板内左端面上部和下部。
进一步地，所述固定机构和拆卸机构均设有两组，两组所述固定机构结构相同，两组所述拆卸机构结构相同，两组所述固定机构对称安装在骨架环形侧面左部和右部，两组所述拆卸机构对称安装在骨架上表面前部和后部。
进一步地，所述安装槽内设有导向槽，所述齿条左端面设有导向块，所述导向块安装在导向槽内。
进一步地，所述骨架内环形侧面后部设有通孔。
进一步地，所述旋钮上设有防滑纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带骨架的跑道型音圈，因本实用新型添加了U型弹性板、弹簧、挤压板、限位槽以及固定杆，该设计实现了将线圈固定的功能，解决了线圈工作时会持续产生热量，而线圈会受热膨胀变的松动，容易从骨架上脱离，使其无法工作的问题。
因本实用新型添加了传动齿轮、L型压杆、齿条、安装槽、转动杆以及旋钮，该设计实现了将线圈拆卸且操作简单的功能，解决了现有带骨架的跑道型音圈中线圈会局部短路，烧毁线圈便需要更换，而现有线圈拆卸难度大，拆卸不方便的问题。
因本实用新型添加了导向槽和导向块，该设计实现了对齿条导向的功能，因本实用新型添加了通孔，该设计便于旋钮与转动杆连接，因本实用新型添加了防滑纹，该设计增加了旋钮的摩擦力，避免打滑的情况发生，本实用新型使用方便，便于将线圈固定，拆卸线圈且操作简单，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种带骨架的跑道型音圈的结构示意图；
图2为本实用新型一种带骨架的跑道型音圈中固定机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种带骨架的跑道型音圈中拆卸机构的结构示意图；
图中：1-固定机构、2-线圈、3-骨架、4-拆卸机构、11-U型弹性板、12-弹簧、13挤压板、14-限位槽、15-固定杆、41-传动齿轮、42-L型压杆、43-齿条、44-安装槽、45-转动杆、46-旋钮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带骨架的跑道型音圈,包括装置主体、固定机构1以及拆卸机构4，装置主体包括线圈2以及骨架3，线圈2安装在骨架3环形侧面上。
固定机构1安装在骨架3环形侧面左部，固定机构1包括U型弹性板11、弹簧12、挤压板13、限位槽14以及固定杆15，U型弹性板11通过固定杆15装配在骨架3环形侧面左部，弹簧12固定在U型弹性板11内左端面上部，挤压板13通过弹簧12与U型弹性板11相连接，挤压板13与线圈2相接触，限位槽14开设在骨架3上端面左部，固定杆15设置在U型弹性板11内上端面右部，固定杆15装配在限位槽14内，该设计实现了将线圈2固定的功能。
拆卸机构4安装在骨架3上表面前部，拆卸机构4包括传动齿轮41、L型压杆42、齿条43、安装槽44、转动杆45以及旋钮46，传动齿轮41装配在安装槽44内，L型压杆42安装在安装槽44内，L型压杆42上端延伸至骨架3上表面，齿条43装配在安装槽44内，齿条43与传动齿轮41啮合，齿条43通过连接杆与L型压杆42相连接，安装槽44开设在骨架3上表面前部，转动杆45固定在传动齿轮41后端，旋钮46安装在骨架3内环形侧面前部，旋钮46通过转动杆45与传动齿轮41相连接，该设计实现了将线圈2拆卸且操作简单的功能。
限位槽14、固定杆15以及弹簧12均设有两组，两组限位槽14对称开设在骨架3上端面左部和下端面右部，两组固定杆15对称安装在U型弹性板11内上端面和内下端面，两组固定杆15分别装配在限位槽14内，两组弹簧12对称固定在U型弹性板11内左端面上部和下部，固定机构1和拆卸机构4均设有两组，两组固定机构1结构相同，两组拆卸机构4结构相同，两组固定机构1对称安装在骨架3环形侧面左部和右部，两组拆卸机构4对称安装在骨架3 上表面前部和后部，安装槽44内设有导向槽，齿条43左端面设有导向块，导向块安装在导向槽内，骨架3内环形侧面后部设有通孔，旋钮46上设有防滑纹。
具体实施方式：使用人员握住U型弹性板11上端向上扳开，U型弹性板11上端带动固定杆15向上移动，同时握住U型弹性板11下端向下扳开，U型弹性板11下端带动固定杆15向下移动，将U型弹性板11向左移动，U型弹性板11带动弹簧12、挤压板13以及固定杆15向左移动，直至将U型弹性板11下端的固定杆15插入限位槽14内，再将U型弹性板11上端的固定杆15插入限位槽14内，当线圈2工作产生热量时，线圈2受热膨胀，线圈2体积变大，进而推动挤压板13，挤压板13向左挤压弹簧12，在弹簧12自身作用力下给挤压板13一个向右的推力，进而对膨胀后的线圈2缓冲，当线圈2恢复原样时，弹簧12向右推动挤压板13，使挤压板13与线圈2紧紧贴合，从而实现了将线圈2固定的功能。
当线圈2受损需要更换时，作业人员首先将固定机构1拆下，再转动旋钮46，旋钮46带动转动杆45转动，转动杆45带动传动齿轮41转动，传动齿轮41转动的同时使齿条43向下移动，齿条43向下移动达到L型压杆42向下移动，L型压杆42向下推动线圈2向下移动，直至线圈2全部从骨架3上拆下停止转动旋钮46，从而实现了将线圈2拆卸且操作简单的功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。