扬声器装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及扬声器装置。
【背景技术】
[0002]以往，公知有例如头戴式耳机等搭载于音频设备的扬声器装置(例如，参照专利文献1)。大多数扬声器装置具有放射声音的振动板、设置于该振动板的外周的边缘以及设置于该边缘的外周的框架。
[0003]图1是示出以往的扬声器装置的一例的图。
[0004]在该图1所示的扬声器装置50中，将振动板51的外缘区域51a安装于边缘52的内缘区域52a，边缘52的外缘区域52b与设置于框架53的安装部53a连接。在边缘52的外缘区域52b与内缘区域52c之间设置有可挠部52c。借助该可挠部52c的可挠性，振动板51振动自如地经由边缘52与框架53连结。
[0005]这里，为了能够利用可挠部52c得到良好的可挠性，多数情况下由比较软的树脂或橡胶类部件等形成边缘52。另一方面，多数情况下为了对例如磁路等收纳物进行支承而由比较硬的树脂或金属等形成框架53。这样对于边缘52与框架53而言，在大多情况下它们的材质不同。
[0006]关于边缘52的外缘区域52b与框架53的安装部53a的连接，多数情况下采用由粘接剂实现的粘接。此时，根据边缘52与框架53的材质的组合，有时即使希望例如将边缘52的外缘区域52b与框架53的安装部53a直接粘接，也无法得到期望的粘接强度。
[0007]因此，提出了如下结构:如图1所示，在边缘52的外缘区域52b与安装部53a之间夹持并粘接能够针对双方得到良好的粘接强度的例如由纸或树脂等形成的连接部件54 (例如，参照专利文献2)。
[0008]但是，近年来，关于扬声器装置，对小型化的要求不断提高。另一方面，从音质的方面出发，存在希望尽可能地扩大振动板的宽度和边缘的宽度这样的要求。
[0009]为了响应这些要求，例如关于图1所示的扬声器装置50，在不牺牲振动板51和边缘52的宽度而实现小型化的情况下，存在边缘52的外缘区域52b与安装部53a之间的粘贴量的宽度例如小于1mm的情况。在这种情况下，多数情况下连接部件54的宽度也与该粘贴量的宽度相符地小于1_。
[0010]现有专利文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1:日本特开昭62-98396号公报
[0013]专利文献2:日本特开2001-36987号公报
【发明内容】
[0014]发明要解决的课题
[0015]然而，关于夹着宽度例如小于1mm等这样的细小的连接部件且将边缘的外缘区域粘接在框架的安装部上的作业，多数情况下制造工序上的难度较高。
[0016]因此，作为一例列举出如下的问题:在图1所示的扬声器装置中，在不牺牲振动板和边缘的宽度而实现小型化的情况下，存在边缘的外缘区域与框架的安装部的连接无法得到期望的强度的情况。另外，作为细小的连接部件的一例例示了宽度小于1mm的部件，但小于1_这样的尺寸仅是例示，即使连接部件的宽度为1_以上也会因边缘的材料等条件而引起上述的问题。
[0017]因此，本发明的课题在于提供一种扬声器装置，不牺牲振动板或边缘的宽度而实现小型化，而且边缘的外缘区域与框架的安装部的连接能够得到较高的强度。
[0018]用于解决课题的手段
[0019]为了解决上述课题，技术方案1中记载的发明是一种扬声器装置，该扬声器装置具有:振动板，其放射声音；边缘，其设置于所述振动板的外周；框架，其设置于所述边缘的外周，并具有供所述边缘的外缘区域连接的环状的安装部；环状的连接部件，其夹在所述外缘区域和所述安装部之间且与双方粘接，所述扬声器装置的特征在于，所述连接部件的宽度比所述外缘区域的宽度宽，所述连接部件的内径比所述边缘的内径小。
【附图说明】
[0020]图1是示出以往的扬声器装置的一例的图。
[0021]图2是一并示出第1实施例的扬声器装置与图1的以往的扬声器装置的图。
[0022]图3是第1实施例的扬声器装置中的、边缘与框架的粘接部位的放大图。
[0023]图4是一并示出第2实施例的扬声器装置与图1的以往的扬声器装置的图。
[0024]图5是着重示出第3实施例的扬声器装置的边缘与框架的粘接部位的图。
【具体实施方式】
[0025]以下，对本发明一实施方式的扬声器装置进行说明。本发明一实施方式的扬声器装置具有放射声音的振动板和设置于所述振动板的外周的边缘。此外，该扬声器装置具有:框架，其设置于所述边缘的外周，并具有供所述边缘的外缘区域连接的环状的安装部；以及环状的连接部件，其夹在所述外缘区域和所述安装部之间且与双方粘接。并且，在该扬声器装置中，所述连接部件的宽度比所述外缘区域的宽度宽，所述连接部件的内径比所述边缘的内径小。在该扬声器装置中，通过使用这种宽度宽的连接部件，尤其关于边缘的外缘区域与连接部件的粘接能够减轻制造工序上的难度。而且，关于边缘的外缘区域与框架的安装部的连接，能够减轻制造工序上的难度。其结果为，不牺牲振动板和边缘的宽度而实现小型化，并且关于边缘的外缘区域与框架的安装部的连接能够得到较高的强度。
[0026]并且，优选所述连接部件的宽度比所述安装部的宽度宽，其内径比该安装部的内径小。由此，关于连接部件与框架的安装部的粘接，也能够减轻制造工序上的难度。而且，关于边缘的外缘区域与框架的安装部的连接，能够进一步减轻制造工序上的难度，该连接能够得到较高的强度。
[0027]并且，优选所述连接部件的外径与所述边缘的外径大致相等。由此，例如与连接部件的外缘和边缘的外缘大幅错开的情况相比，能够提高边缘相对于框架的定位精度。
[0028]并且，优选所述连接部件的外径与所述安装部的外径大致相等。由此，例如与连接部件的外缘和安装部的外缘大幅错开的情况相比，能够提高制造时的边缘相对于框架的定位精度。
[0029]并且，也可以将所述连接部件粘接在所述安装部的声音放射侧的面上，且将其粘接在所述边缘的外缘区域的与声音放射侧相反侧的面上。由此，作业者能够进行例如从上方将粘接有连接部件的边缘的外缘区域载置在框架的安装部这样的对于作业者来说易于进行的从接入方向进行的粘接作业。
[0030]并且，所述扬声器装置也可以在所述框架内具有:磁路；以及音圈，对其提供音频信号从而该音圈受到来自所述磁路的作用而使所述振动板振动，还可以是以下的方式。即，在所述框架上设置有通气孔，所述通气孔使空气在由所述边缘的与声音放射侧相反侧的面、所述音圈的外表面以及所述框架的内表面包围的空间与所述框架外部之间往来。通过在框架上设置这种通气孔，从而确保在振动板的振动时上述空间内的空气的与该空间外的通气性，抑制磁路的温度上升。这里，通过以上述的方式使用宽度较宽的连接部件从而对于边缘的外缘区域与框架的安装部的粘接减轻制造工序上的难度。因此，期望这种难度的减轻，例如能够通过稍微使安装部的宽度变窄等而扩大框架内的上述空间。其结果为，能够将上述通气孔形成得较大，而提高上述空间内的空气的与该空间外之间的通气性。
[0031]实施例
[0032]参照图2和图3对本发明的第1实施例的扬声器装置10进行说明。
[0033]在图2的部分(A)中，为了进行与第1实施例的扬声器装置10的比较而示出图1所示的以往的扬声器装置50。并且，在图2的部分(B)中示出第1实施例的扬声器装置10。在图3中示出图2的部分⑶所示的扬声器装置10中的、边缘12与框架13的连接部位的放大图。
[0034]另外，在图2的部分(A)中，对于磁路等这样的与图2的部分⑶所示的第1实施例的扬声器装置10的结构要素相同的结构要素标注与图2的部分(B)相同的标号。以下，关于这些相同的结构要素仅通过对第1实施例的扬声器装置10的说明而涉及，关于以往的扬声器装置50省略说明。
[0035]如图2所示，扬声器装置10具有振动板11、边缘12、框架13、磁路14、音圈骨架15以及音圈16。
[0036]扬声器装置10是发出声音的振动板11具有圆顶形状的所谓圆顶型的扬声器装置。边缘12设置于振动板11的外周，框架13进一步设置于该边缘12的外周。
[0037]在扬声器装置10中，将振动板11的外缘区域11a重叠地粘接于边缘12的内缘区域12a的声音放射侧的相反侧的面。并且，边缘12的