应当被视为说明书的一部分。
[0043]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0044]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0045]为了解决振动音圈在磁间隙中的相对位置不佳导致的扬声器产生严重失真的问题，本发明提出了一种振膜-音圈组件，如图1至图3所示，包括振膜1、振动音圈2和磁传感器，其中，所述振膜I包括振膜本体11和固定于所述振膜本体11的平面部上的D0ME12，所述振动音圈2固定于所述振膜本体11的一侧，所述磁传感器可测量并采集磁感应强度，且所述磁传感器固定于所述振膜I上，上述磁传感器特指磁感应传感器，其可测量空间中的磁场，在实际应用中可采用霍尔传感器等实现。
[0046]本发明中的磁传感强度可检测并采集到其固定处的磁感应强度，由于磁感应强度与振膜I的振动时的位置相关，因此通过磁感应强度可获得振膜I在振动过程中的位置，本领域技术人员应当清楚，振I旲I与振动首圈2两者固定在一起，当振I旲I振动时振动首圈2跟着一起振动，因此该磁感应强度与振动音圈2的位置直接关联在一起，也即是通过磁感应强度可得知振动音圈2在磁间隙中的相对位置。根据磁感应强度获得振动音圈2在磁间隙中的相对位置的过程可根据实际需求确定，或通过下述方式实现:建立一个磁感应强度和振动音圈2在磁间隙中的相对位置的关系表，该表可由实验得出或者是计算得出，由该表可查得在某一磁感应强度值下，振动音圈2在磁间隙中的相对位置，例如当磁感应强度确定时，可以由该表查得一个振动音圈2在磁间隙中的相对位置的参数。
[0047]当扬声器模组的结构固定后，振动音圈2在磁间隙中有一个最优位置，在该最优位置处的振动音圈可保证扬声器处于最低失真状态。由此，本领域技术人员根据得到的振动音圈2在磁间隙中的相对位置，便可采用多种方式来调整振动音圈2的相对位置，以使得振动音圈2回归最优位置，上述调整振动音圈2的相对位置的方式可采用如下方法实现:通过改变后声腔内的压强来调整振膜I的位置，从而达到调整振动音圈2在磁间隙中的相对位置的目的；或者在输入扬声器的音频信号中加入一定的直流成分，改变振膜I沿着垂直于振膜I的平面部的方向振动时的振动位移，从而达到调整振动音圈2在磁间隙中的相对位置的目的。当然，本领域技术人员也可采用其它改变振膜I的振动和/或振动音圈2的位置的来使得振动音圈2在磁间隙中处于最优位置。
[0048]本发明的振膜-音圈组件在振膜I上设置了一个可采集磁感应强度的磁传感器，由于振动音圈2与振膜I固定在一起，因此设置在振膜I上的磁传感器采集到的磁感应强度与振动音圈2的位置相关联，即通过磁感应强度可监控振动音圈2在磁间隙中的相对位置，根据振动音圈2的位置信息便可按需求，通过改变后声腔内的压强或改变音频信号中的直流电流等方式调整振动音圈2在磁间隙中的相对位置，来保证扬声器维持在最低失真状态。
[0049]由于霍尔传感器结构简单，灵敏度高，因此，在本发明的一个优选实施例中，所述磁传感器为霍尔传感器，所述霍尔传感器包括霍尔传感器本体3和与所述霍尔传感器本体3相连的传感器排线4。上述霍尔传感器本体3可按需求设在振膜I的振膜本体11或D0ME12上，传感器排线4也可在尽量少与其它部件干涉的前提下按需求布置。
[0050]进一步地，为了更精准地获取振动音圈2在磁间隙中的相对位置，所述霍尔传感器本体3位于所述振膜本体11的平面部的中心位置上，霍尔传感器本体3可采用例如是胶粘的方式固定在振膜本体11上。
[0051]进一步地，在本发明的另一个优选实施例中，所述D0ME12设于所述振膜本体11远离扬声器单体的磁路系统的一侧，所述霍尔传感器本体3固定在所述D0ME12远离所述振膜本体11的一侧上，所述传感器排线4包括四条，且四条所述传感器排线4位于所述振膜本体11邻近所述磁路系统的一侧、并所述传感器排线4与所述霍尔传感器本体3连接的一端依次自所述振膜本体11和所述D0ME12中穿过以与所述霍尔传感器本体3相连，当然，上述传感器排线4自振膜本体11中穿过时需要对穿过处进行密封。由于D0ME12自身的强度较高，因此更方便地将霍尔传感器本体3固定至其上，而且，上述传感器排线4的布置方式有利于避免与周边部件相干涉，该种布置也可更精准地获取振动音圈2在磁间隙中的相对位置。
[0052]更进一步地，所述振动音圈2上设有两根与所述振动音圈2相连的音圈引线21，两根所述音圈引线21分别自所述振动音圈2的短侧朝向远离所述振动音圈2的方向延伸，四条所述传感器排线4两两朝向不同的所述音圈引线21方向延伸，这种布置方式有利于在生产时更方便排布传感器排线4和音圈引线21。此外，如图2中所示，单条传感器排线4优选地可布置成菱形的相邻两条边构成的形状，而且上述形状的弯折处位于振动音圈2与振膜本体11固连的位置。
[0053]为了更方便地布置传感器排线4，四条所述传感器排线4两两对称设置。
[0054]如图4所示，本发明还提供了一种振膜-音圈系统，包括本发明的振膜-音圈组件和处理单元，所述处理单元可接收所述磁感应器采集到的磁感应强度的信号，并根据所述磁感应强度获取振动音圈2在磁间隙中的相对位置，以及根据振动音圈2在磁间隙中的最优位置和所述相对位置获取需要加入音频信号中的直流电流参数，还有发出将所述直流电流参数对应的直流电流加入振动音圈2的输入电流中的信号，以调整振动音圈2在磁间隙中的相对位置。上述处理单元可为中央处理器(CPU)等设备实施，上述最优位置是指扬声器处于最低失真状态时振动音圈2在磁间隙中的位置。
[0055]根据磁感应强度获得振动音圈2在磁间隙中的相对位置的过程可根据实际需求确定，或通过下述方式实现:建立一个磁感应强度和振动音圈2在磁间隙中的相对位置的关系表，该表可由实验得出或者是计算得出，由该表可查得在某一磁感应强度值下，振动音圈2在磁间隙中的相对位置，例如当磁感应强度确定时，可以由该表查得一个振动音圈2在磁间隙中的相对位置的参数。此外，根据振动音圈2在磁间隙中的最优位置和相对位置获取需要加入音频信号中的直流电流参数的过程可根据实际需求确定，或通过如下方式实现:建立一个振动音圈2在磁间隙中的最优位置、振动音圈2在磁间隙中的相对位置和直流电流参数的关系表，该表可由实验得出或者是计算得出，由该表可查得在某一振动音圈2在磁间隙中的相对位置参数下，振动音圈2在磁间隙中的最优位置和直流电流参数的对应关系，例如当振动音圈2在磁间隙中的相对位置确定时，可以由该表查得一个与振动音圈2在磁间隙中的最优位置对应的直流电流参数。
[0056]在输入扬声器的音频信号中加入一定的直流成分，可改变振膜I沿着垂直于振膜I的平面部的方向振动时的振动位移，从而达到调整振动音圈2在磁间隙中的相对位置的目的。
[0057]本发明的振膜-音圈系统的处理单元可接收磁感应器采集到的磁感应强度的信号，自动校准振动音圈2在磁间隙中的相对位置，实现振动音圈2在磁间隙中的相对位置的动态平衡。
[0058]如图5所示，本发明还提供了一种调节振动音圈平衡的方法，包括如下步骤:
[0059](I)采集振膜上某处的磁感应强度，上述采集磁感应强度可采用在振膜上设一磁传感器的方式实现；
[0060](2)根据所述磁感应强度，获取振动音圈在磁间隙中的相对位置，根据磁感应强度获得振动音圈在磁间隙中的相对位置的过程可根据实际需求确定，或通过下述方式实现:建立一个磁感应强度和振动音圈在磁间隙中的相对位置的关系表，该表可由实验得出或者是计算得出，由该表可查得在某一磁感应强度值下，振动音圈在磁间隙中的相对位置，例如当磁感应强度确定时，可以由该表查得一个振动音圈在磁间隙中的相对位置的参数；
[0061](3)根据振动音圈在磁间隙中的最优位置和所述相对位置，获取需要加入音频信号中的直流电流参数，根据振动音圈在磁间隙中的最优位置和相对位置获取需要加入音频信号中的直流电流参数的过程可根据实际需求确定，或通过如下方式实现:建立一个振动音圈在磁间隙中的最优位置