保护套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及便携式电子装置配件技术领域，特别涉及一种保护套的结构。
【背景技术】
[0002]现有的便携式电子装置例如手机的保护套一般是由塑料或橡胶制成，其与手机外形相配合，套在手机上以保护手机外壳不被划伤及磨损；但其缺点是:保护套厚度较厚、重量不轻、强度不佳并且缺乏弹性，套在便携式电子装置上后使得便携式电子装置体积及重量增加，整体上显得比较笨重；因此，有必要提供一种轻、薄且强度较佳的保护套。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种保护套，其可具有轻、薄且强度较佳的特点。
[0004]具体地，本实用新型实施例提供的一种保护套，适于应用于便携式电子装置；所述保护套包括主体部和自主体部向外延伸的多个围边，所述主体部和所述多个围边共同定义出容置空间。所述主体部和所述多个围边由纤维树脂复合材料制成、且至少所述主体部具有因所述纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个镂空区域。
[0005]在本实用新型的一个实施例中，所述多个围边分别位于所述主体部的相对的两个长边侧。优选地，所述保护套还包括加强条，设置在所述多个围边的自由端。
[0006]在本实用新型的一个实施例中，所述多个围边分别位于所述主体部的四侧且部分围边形成有按钮暴露口和/或接口暴露口。优选地，所述保护套还包括加强条，设置在所述多个围边的自由端。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，所述主体部形成有功能部件暴露开口、且所述功能部件暴露开口边缘环绕设置有加强条。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述主体部为沿所述主体部长边方向上的拼接结构，且位于所述主体部的各个长边侧的所述围边也为沿所述主体部长边方向上的拼接结构。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，每个拼接结构的拼接位置处设置有加强条，所述加强条的材料为纤维树脂复合材料、且所述加强条中的纤维树脂复合材料的排列密度大于所述主体部和所述多个围边中的纤维树脂复合材料的排列密度。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述多个围边中的至少部分围边形成有按钮暴露口和/或接口暴露口，且所述按钮暴露口和/或接口暴露口环绕设置有加强条。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，所述多个围边的自由端分别设置有加强条，所述加强条的材料为纤维树脂复合材料、且所述加强条中的纤维树脂复合材料的排列密度大于所述主体部和所述多个围边中的纤维树脂复合材料的排列密度。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，所述纤维树脂复合材料为外覆有树脂的纤维丝或外覆有树脂的纤维束。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，所述外覆有树脂的纤维束由多个外覆有树脂的纤维丝呈单层或多层致密排列而成。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述外覆有树脂的纤维束中呈多层致密排列的多个外覆有树脂的纤维丝在层方向上交错排列。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的保护套在制作过程中采用纤维缠绕成型技术或纤维铺放成型技术，利用纤维树脂复合材料作为制作用材料，因此制作得到的保护套具有轻、薄、强度较佳的特性，且富有弹性；并且，由于保护套上形成有多个镂空区域，其有利于便携式电子装置的散热且具有装饰效果。
【附图说明】
[0016]图1A至图1D是制作本实用新型第一实施例的保护套的相关示意图。
[0017]图2A至图2D是制作本实用新型第二实施例的保护套的相关示意图。
[0018]图3A至图3E是制作本实用新型第三实施例的保护套的相关示意图。
[0019]图4A至图4D是制作本实用新型第四实施例的保护套的相关示意图。
[0020]图5A至图5E是本发明实施例中采用的缠绕或铺放用纤维树脂材料的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]【第一实施例】
[0023]请参阅图1A至图1D，本实施例以手机保护套为例，其是采用纤维缠绕成型技术。具体地:
[0024]首先，如图1A所示，提供一个模具11 (或称芯模)；模具11具有与手机外形大致相同的外表面。模具11可由金属或熔融性材料或其他合适材料制成。
[0025]之后，将模具11通过旋转轴13装载在驱动电机(图中未示出)上以驱动模具11旋转，通过纤维进给装置(图中未示出)配合模具11旋转按照一定规律将纤维树脂复合材料缠绕到模具11外表面上，以得到纤维树脂复合材料层。本实施例中，纤维树脂复合材料所采用的纤维可以是但不限于玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；纤维树脂复合材料所采用的树脂材料可以是但不限于热固性聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或酚醛树脂；缠绕方法可以是湿法缠绕，也可以是干法缠绕，还可以是半干法缠绕，其中，湿法缠绕为由所述纤维进给装置将纤维浸渍于树脂胶液得到纤维树脂复合材料后直接缠绕到模具11上，干法缠绕则为直接向所述纤维进给装置提供预浸过树脂的纤维树脂复合材料(例如预浸纤维丝或纤维束等预浸料)并将预浸料加热软化至粘流再缠绕到模具11上，半干法缠绕为由所述纤维进给装置将纤维浸渍于树脂胶液得到纤维树脂复合材料并进行预烘后随即缠绕到模具11上。
[0026]缠绕结束后在形成在模具11外表面上的纤维树脂复合材料层适当位置贴加强条16、之后进行初步固化(或称预固化)以得到固化的纤维树脂复合材料层并进行脱模以得到图1B所示的成型品15。本实施例中，初步固化是为了纤维树脂复合材料层的初步定型以利于脱模，加强条16的材料优选为与成型品15的材料相同的纤维树脂复合材料，只是其纤维树脂复合材料排列的密度大于成型品15中的纤维树脂复合材料排列的密度。
[0027]之后，对成型品15进行切割并进行彻底固化(或称后固化)以得到图1C所示的保护套19的结构，图1D为切割后的废料；彻底固化后的纤维树脂复合材料层可使得保护套19具有足够的硬度，纤维树脂复合材料的后固化和预固化为现有成熟的技术，在此不再赘述。本实施例中，切割方法可以是但不限于激光切割；此外，可以理解的是，贴加强条16的步骤不限于初步固化之前，也可以是在脱模后，还可以是在切割之后等等，但通常不建议在彻底固化后贴加强条，因为如果在彻底固化后贴加强条的话还要对加强条进行固化及切害J，非常耗能，不利于降低生产成本。
[0028]在图1C中，保护套19包括主体部191和自主体部191向外延伸的两个围边193，主体部191和两个围边193共同定义出容置空间195，主体部191和两个围边193都具有因纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个肉眼可见的镂空区域197 ;两个围边193分别位于主体部191的相对的两个长边侧，加强条16位于两个围边193的自由端，也即围边193远离主体部191的一端。此外，从图1C中还可以得知，各个围边193相对于主体部191以非零角度自主体部191向外延伸。
[0029]【第二实施例】
[0030]请参阅图2A至图2D，本实施例以手机保护套为例，其是采用纤维铺放成型技术。具体地:
[0031]首先，如图2A所示，提供一个模具21 ;模具21具有与手机外形大致相同的外表面。
[0032]之后，如图2B所示，利用纤维铺放头(图中未示出)相对于模具21做多轴向运动以在模具21外表面上按照一定规律铺放纤维树脂复合材料例如预浸纤维丝或纤维束，以得到纤维树脂复合材料层。本实施例中，纤维树脂复合材料所采用的纤维可以是但不限于玻璃纤维、碳纤维