或芳纶纤维；纤维树脂复合材料所采用的树脂材料可以是但不限于热固性聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或酚醛树脂。值得一提的是，纤维铺放过程中不限于干法铺放方式，也可以采用湿法或半干法铺放方式。
[0033]纤维铺放结束后对形成在模具21外表面上的纤维树脂复合材料层进行切割以初步去除多余的纤维树脂复合材料得到如图2C所示的成型品25。之后，再在图2C中所示的成型品25适当位置切割出缺口和开口以及贴上加强条后依次进行初步固化(或称预固化)、脱模、精切割及彻底固化(或称后固化)，从而得到如图2D所示的保护套29的结构。本实施例中，彻底固化后的纤维树脂材料层可使得保护套29具有足够的硬度，切割方法可以是但不限于激光切割；此外，可以理解的是，在图2C所示的成型品25上贴加强条的步骤可以是在彻底固化之前的任意阶段，例如在切割缺口和开口之前贴加强条、在脱模后贴加强条等等，但通常不建议在彻底固化后贴加强条，因为如果在彻底固化后贴加强条的话还要对加强条进行固化及切割，非常耗能。
[0034]在图2D中，保护套29包括主体部291和自主体部291向外延伸的四个围边293，主体部291和四个围边293共同定义出容置空间(图中未标示)，主体部291和四个围边293都具有因纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个肉眼可见的镂空区域297 ;四个围边293分别位于主体部291的四侧且分别相对于主体部293以非零角度自主体部293向外延伸，位于主体部291的一个长边侧的围边293形成有按钮(例如电源按钮)暴露缺口 298a、位于主体部291的一个短边侧的围边293形成有接口(例如MicroUSB接口)暴露缺口 298b，当然其他侧的围边293还可以形成有其他按钮暴露缺口和/或接口暴露缺口(例如位于主体部291的另一个短边侧的围边293形成有耳机接口暴露缺口、位于主体部291的另一个长边侧的围边293形成有音量按钮暴露缺口等)；主体部291上形成有功能部件暴露开口例如闪光灯暴露开口 291a和摄像头暴露开口 291b ;加强条26设置在四个围边293的自由端以及环绕各个功能部件暴露开口 291a，291b。可以理解的是，不同的手机的按钮、接口和/或功能部件的配置可能不同，因此保护套29上的按钮暴露缺口、接口暴露缺口和/或功能部件开口的配置(包括形状、尺寸、位置、有无等)也可根据实际情形做相应的调整。
[0035]【第三实施例】
[0036]请参阅图3A至图3E，本实施例以手机保护套为例，其是采用纤维铺放成型技术。具体地:
[0037]首先，如图3A所示，提供一个模具31，其包括可组合在一起的第一部分31a和第二部分31b ;并且，如图3B所不，第一部分31a和第二部分31b组合后而形成的模具31具有与手机外形大致相同的外表面。
[0038]之后，如图3C所示，利用纤维铺放头(图中未示出)相对于模具31做多轴向运动以在模具31外表面上按照一定规律铺放纤维树脂复合材料例如预浸纤维丝或纤维束以得到纤维树脂复合材料层，并在成型得到的纤维树脂复合材料层适当位置贴加强条36。本实施例中，纤维树脂复合材料所采用的纤维可以是但不限于玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；纤维树脂复合材料所采用的树脂材料可以是但不限于热固性聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或酚醛树脂；加强条36的材料优选为与铺放形成的纤维树脂复合材料层的材料相同的纤维树脂复合材料，只是其纤维树脂复合材料排列的密度大于纤维树脂复合材料层中的排列密度。此外，值得一提的是，纤维铺放过程中不限于干法铺放方式，也可以采用湿法或半干法铺放方式。
[0039]然后，对模具31外表面上贴有加强条36的纤维树脂复合材料层进行初步固化(或称预固化)及脱模后得到如图3D所示的成型品35。本实施例中，初步固化是为了纤维树脂复合材料层的初步定型以利于脱模，
[0040]接下来，对成型品35进行切割以去除多余的纤维树脂材料和加强条以及开设必要的缺口和开口后再将剩余部分分割成大部分，得到如图3E所示的保护套39的结构。
[0041 ] 在图3E中，保护套39包括主体部391和自主体部391向外延伸的四个围边393，主体部391和四个围边393共同定义出容置空间(图中未标示)，主体部391和四个围边393都具有因纤维树脂复合材料之间的排列间隙而形成的多个肉眼可见的镂空区域397 ;四个围边393分别位于主体部391的四侧且分别相对于主体部393以非零角度自主体部393向外延伸，位于主体部391的一个长边侧的围边393形成有按钮(例如电源按钮)暴露缺口398a、位于主体部391的一个短边侧的围边393形成有接口(例如MicroUSB接口)暴露缺口 398b，当然其他侧的围边393还可以形成有其他按钮暴露缺口和/或接口暴露缺口(例如位于主体部391的另一个短边侧的围边393形成有耳机接口暴露缺口、位于主体部391的另一个长边侧的围边393形成有音量按钮暴露缺口等)；主体部391上形成有功能部件暴露开口例如闪光灯暴露开口 391a ;加强条36设置在四个围边393的自由端以及环绕功能部件暴露开口 391a。可以理解的是，不同的手机的按钮、接口和/或功能部件的配置可能不同，因此保护套39上的按钮暴露缺口、接口暴露缺口和/或功能部件开口的配置(包括形状、尺寸、位置、有无等)也可根据实际情形做相应的调整。
[0042]此外，主体部391为沿主体部391长边方向上的拼接结构(也即主体部391在长度方向上由两部分拼接而成)，相应地，位于主体部391的各个长边侧的围边393也为沿主体部391长边方向上的拼接结构；各个拼接结构的拼接位置处设置有加强条36。此处值得一提的是，保护套39可以被分割(如图3E所示)，也可以不被分割，具体则依实际需求而定；因为有的手机外形比较特殊，被分割的保护套比较容易扣合，扣合后保护套的两个分割部分看上去仍像是一体的。
[0043]【第四实施例】
[0044]请参阅图4A至图4D，本实施例以手机保护套为例，其是采用纤维缠绕成型技术。具体地:
[0045]首先，如图4A所示，提供一个模具41 (或称芯模)；模具41具有与手机外形大致相同的外表面；值得一提的是，在模具41的主体的侧面和后表面形成有多个凸起411，该些凸起411对应后续所制得的保护套的按钮暴露缺口、接口暴露接口和功能部件暴露开口并使得最终制作得到的保护套的部分加强条可以在缠绕过程中直接形成。
[0046]之后，将模具41通过旋转轴43装载在驱动电机(图中未示出)上以驱动模具41旋转，通过纤维进给装置(图中未示出)配合模具41旋转按照一定规律将纤维树脂复合材料缠绕到模具41上，以得到纤维树脂复合材料层。本实施例中，纤维树脂复合材料所采用的纤维可以是但不限于玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；纤维树脂复合材料所采用的树脂材料可以是但不限于热固性聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或酚醛树脂；缠绕方法可以是湿法缠绕，也可以是干法缠绕，还可以是半干法缠绕，其中，湿法缠绕为由所述纤维进给装置将纤维浸渍于树脂胶液得到纤维树脂复合材料后直接缠绕到模具41上，干法缠绕则为直接向所述纤维进给装置提供预浸过树脂的纤维树脂复合材料(例如预浸纤维丝或纤维束等预浸料)并将预浸料加热软化至粘流再缠绕到模具41上，半干法缠绕为由所述纤维进给装置将纤维浸渍于树脂胶液得到纤维树脂复合材料并进行预烘后随即缠绕到模具41上。此外，在模具41的主体和凸起411的连接处的纤维树脂复合材料的缠绕密度大于模具41的主体的缠绕密度，以便于形成加强条46a (参见图4C)。
[0047]缠绕结束后在形成在模具41外表面上的纤维树脂复合材料层对应保护套围边自由端的位置贴加强条46b，之后进行初步固化(或称预固化)得到固化的纤维树脂复合材料层并进行脱模以及在脱模后进行切割以初步