体形状可以呈折面，以适应设置在三棱锥型、四棱柱型等音箱装置的边棱上。特别地，呈折面的异形振膜12也可以是轴对称结构，以便达到更好的声音效果。
[0049]特别地，所述异形振膜12还可以具有另一种结构特征，异形振膜的横截面呈中心对称结构，使异形振膜的表面呈规则的波浪形或多段的折面结构。这种异形振膜结构主要为了适应不同音箱装置的外壳表面，提高异形振膜的美观程度，满足个性化设计。如图3所示，所述异形振膜的横截面可以至少包括两段弯曲方向相反的曲线，异形振膜可以形成波浪形的表面，异形振膜12的横截面相对于一点呈中心对称，使异形振膜表面呈规则的波浪形结构，位于中心对称点两侧的异形振膜具有弯曲程度相同、弯曲方向相反的曲面结构。优选地，为了异形振膜能够保持稳定的线性振动，所述异形振膜的横截面包括两段弯曲方向相反的曲线。或者，如图4所示，所述异形振膜12的横截面可以为至少包括两处弯折的折线，异形振膜可以形成多段曲折的表面。异形振膜12的横截面相对于一点呈中心对称，使异形振膜表面呈整齐的折面结构，位于中心对称点两侧的异形振膜具有弯折程度相同、弯折方向相反的折面结构。优选地，为了异形振膜能够保持稳定的线性振动，所述异形振膜的横截面包括两处弯折点。
[0050]更进一步的，除了上述整体呈轴对称或截面呈中心对称的异形振膜外，本实用新型还包括其它可行的非平面形状的异形振膜。例如，所述异形振膜的结构还可以呈圆锥体侧壁的一部分，或者还可以呈弯曲程度逐渐变化的波浪形结构，或者异形振膜的边缘呈矩形等。本实用新型旨在提供结构不同于传统平面型振膜的异形振膜，在满足振膜线性振动的前提下，通常可以想到的异形振膜结构，均属本实用新型的保护范围。
[0051]另一方面，如图1所示，所述配重部123上可以设置有配重块13。所述配重块13用于增大异形振膜配重部的重量和惯性，使配重部123和折环部能够产生稳定的振动。所述配重块13可以包封在所述配重部123中，也可以安装在所述配重部123的内表面或外表面上。所述配重块13的结构与所述配重部123的结构相匹配，当配重块安装在所述配重部上时，所述配重块不使配重部和异形振膜自身的曲面结构产生改变。
[0052]通常，音箱装置的内部需形成封闭空间，无源辐射器才能够发挥作用，改善主动扬声器和音箱整体的低频音效。但是，主动扬声器的电声转换效率较低，其工作时会在音箱内部产生大量热量，温度过高会严重影响音箱中各部件的性能，甚至导致损坏失效。所以，为了增加音箱装置的散热性能，本实用新型提供的异形振膜12的配重部123可以具有镂空结构。如图1所示，所述配重部123的中间部分镂空，配重块13设置在所述配重部123的镂空处，所述配重块13由金属材料构成。由于配重部123存在镂空，配重块13的边缘与所述配重部123连接，所以，配重块13的表面能够接触到音箱装置的内部和外部。金属材料具有良好的导热性能，配重块13可以起到散热的作用，主动扬声器工作时，音箱装置内部的热量可以直接传导至配重块13上，并通过配重块13快速传到音箱装置外部，达到提高散热性能的作用。
[0053]在传统的配重部123不具有镂空的情况下，所述配重部123完整封闭，所述配重块13被配重部123包封在内部，或者配重块13设置在所述配重部123的表面。但是，当配重部123上存在镂空时，环状的配重部123需要与配重块13的边缘连接，连接部位需要紧密贴合才能够将音箱装置内部完全密封。所以，在本实用新型的实施例中，优选地，所述配重块13的边缘可以设置有连接凸缘131。对于配重块13边缘的连接凸缘131，所述配重部123可以覆盖在所述连接凸缘131的两侧，对连接凸缘131进行包封，增强密封性。所述配重部123也可以只覆盖所述连接凸缘131的一侧，对连接凸缘131进行半包封。优选地，如图1所示，所述配重块13具有连接凸缘131，所述配重部123可以覆盖在所述连接凸缘131的两侧。这样，配重部123与所述配重块13能够形成良好的包封效果，达到密封的目的。更优地，如图1所示，所述连接凸缘131上还可以设置有通孔132，所述配重部123可以通过通孔132与所述连接凸缘131密封连接。具体的，所述配重部123可以覆盖通孔132的一侧或两侧，配重部123具有穿过所述通孔132的结构，以加强配重部123与配重块13的密封稳定性。或者，本领域技术人员也可以在通孔中使用螺钉等结构对配重部和通孔进行密封连接。
[0054]更进一步的，所述异形振膜12的材料可以由注塑软胶构成，注塑软胶易于形成各种所需的形状，而且能够达到良好的振动效果。当所述配重块13的边缘具有连接凸缘131时，所述异形振膜12的材料更优选为注塑软胶。在成型时，可以直接将注塑软胶注塑在配重块13周围，使配重部123形成在所述连接凸缘131的两侧，实现对连接凸缘131的包封或半包封。若连接凸缘131上具有通孔132，在注塑成型时，注塑软胶可以填入所述通孔132中，进一步增强配重部123与配重块13的连接可靠性，增强密封效果。这样，不仅简化了振膜及其附加结构的装配工艺，又增强了配重部123与配重块13的密封连接效果。当然，在本实用新型的其它实施例中，所述异形振膜还可以采用其它软质材料，本实用新型对此并不进行限制。
[0055]特别地，如图1所示，为了使异形振膜12便于安装到音箱外壳上，在所述异形振膜12的固定部121上可以设置有框架11。框架11可以将所述固定部121固定设置在音箱外壳上，使折环部122和配重部123能够相对于固定部121上下浮动。通常，所述框架11上可以设有铆钉孔，框架11通过铆钉固定在外壳21上，如图6所示。本实用新型并不限制所述框架通过何种方式固定设置在所述外壳上，本领域技术人员可以使用螺纹连接等其它常用的方式将异形振膜、框架固定在外壳上。框架11应与固定部121的形状结构相匹配，使所述框架11设置在所述固定部121上时，不改变固定部121及异形振膜整体12本身的曲面结构。优选地，所述框架可以作为所述异形振膜向外的整体延伸，框架整体具有与异形振膜相同的曲面结构或折面结构。这样，异形振膜及框架具有与所要安装到的音箱外壳表面的结构相同的结构，当异形振膜安装到音箱外壳上时，能够基本和音箱外壳形成完整的曲面或折面，提高音箱的整体美观程度。
[0056]进一步的，对于本实用新型提供的异形振膜12，由于异形振膜呈圆柱面结构、折面结构等特殊结构形状，所以异形振膜较难保持线性、稳定的振动，一旦异形振膜发生偏振现象，会严重影响声音频率，对音箱的音效造成较大影响。而且，音箱在使用状态下的放置方向有可能使异形振膜处在竖直的姿态，这种情况使异形无源辐射器I的异形振膜更容易发生偏振现象。为了防止发生偏振，优选地，如图5所示，在异形振膜的折环部122上可以设置有加强筋1221，所述加强筋1221用于稳定折环部122及配重部123的整体浮动姿态。所述加强筋1221在折环部122上呈凸起结构，可以从固定部向配重部123的方向延伸。在本实用新型的其它实施例中，所述加强筋的延伸方向还可以与所述折环部的延伸方向呈一定角度，或者在某些情况下，所述加强筋的延伸方向还可以平行于所述折环部的延伸方向。本实用新型对加强筋的具体结构不进行限制，本领域技术人员可以根据异形振膜12的整体大小以及折环部122的宽度、曲率，对加强筋的大小、数量进行设计。
[0057]以上是本实用新型提供的异形振膜，所述异形振膜及其相关部分具有与音箱外壳表面相匹配的结构和形状。当本实用新型所述的异形振膜作为无源辐射器或者作为无源辐射器的一部分时，能够有效利用音箱的表面积，在尽可能增大振膜面积的情况下，避免占用音箱内部空间、增大音箱体积。对于所述异形振膜以及框架的具体结构，本实用新型进一步结合具体音箱的外形结构进行说明。
[0058]进一步的，本实用新型提供了一种音箱装置，所述音箱装置至少包括外壳、主动扬声器和上述异形振膜。其中，所述外壳上设置有第一开口和至少一个第二开口，所述第一开口为主动扬声器提供安装位置，所述第二开口为异形振膜提供安装位置。所述主动扬声器安装在所述第一开口处，将第一开口封住，主动扬声器的振膜正面朝向外壳的外侧，主动扬声器的磁路系统收容在所述外壳中。所述异形振膜设置在所述第二开口处，通过所述框架与所述外壳固定连接，所述异形振膜将第二开口封住。特别地，外壳上可以设置多个第二开口，以增加异形振膜的总面积。通常，可以在外壳上设置I至3个第二开口，所述异形振膜的数量与所述第二开口的数量相同。主动扬声器和异形振膜将整个外壳的内部空间封闭。
[0059]在本实用新型的一种实施例中，如图6、7所示，所述外壳21为圆柱体外壳21，所述第一开口 211设置在所述圆柱体外壳21的端面上，所述主动扬声器22安装在所述第一开口 211处，将圆柱体外壳21的顶面封住。为了装配、生产方便，所述外壳21可以由两部分、或更多个部分组合构成，本