[0029]图6是图5的后视图；
[0030]图中:10、上壳体，100、阻尼孔，102、缺口，12、下壳体，14、侧盖，140、出声孔，16、固定件，160、定位柱，162、凸台，164、连接件，18、边框，20、防尘网，22、阻尼网，24、弹垫，30、补强部，300、插接凸台，302、插接孔，32、音圈骨架，320、插接部，322、固定部，3220、通孔，324、连接臂，326、连接部，3260、定位孔，328、焊盘，34、音圈，36、折环部，40、磁铁，42、质量块，420、定位槽，422、限位凸棱，424、凸出部，44、限位块，440、结合部，442、限位部，46、弹性支撑件，460、第一固定部，462、第二固定部，464、托板，466、折弯部。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
[0032]本说明书中涉及到的方位上均指振动系统的方向，方位下均指磁路系统的方向；本说明书中涉及到的内侧均指靠近振动发声装置中心的一侧，外侧均指远离中心的一侧。
[0033]如图1、图2和图3共同所不，一种振动发声装置，包括外壳，外壳由结合在一起的上壳体10、下壳体12和侧盖14构成，上壳体10的材质为导磁材料，下壳体12为长方形结构，其相对的两短边的边缘部位分别垂直设有一侧壁，上壳体10扣合在该两侧侧壁上，下壳体12的一侧长边侧通过侧盖14与上壳体10结合，另一侧长边侧结合有一固定件16，该固定件16用于固定振动系统的音圈骨架32，并在此处形成外壳的该侧侧壁。外壳内收容有振动系统和磁路系统，侧盖14的中部设有出声孔140，出声孔140的外侧覆盖有防尘网20。上壳体10与侧盖14相结合的一侧向上垂直弯折，该向上弯折部上设有阻尼孔100，阻尼孔100的外侧覆盖有阻尼网22。侧盖14同时扣合在该向上弯折部及下壳体12的该侧边缘的外周，使得整个振动发声装置从侧面看形成L型。
[0034]如图1和图5共同所示，磁路系统包括两块条形磁铁40，两块磁铁的极性相反，两块磁铁40所在的平面与音圈34所在的平面相平行，且两块磁铁40的延伸方向与音圈34的直边的延伸方向相一致。两块磁铁40并排固定在一质量块42上，质量块42为长方形，其长边的延伸方向与磁铁40的延伸方向相一致。质量块42上对应两块磁铁40中间的位置设有一用于防止两块磁铁40相互吸合的限位凸棱422，限位凸棱422的延伸方向与磁铁40的延伸方向相同，即与其振动方向相垂直。磁铁40和质量块42固定为一体的结构通过一弹性支撑件46悬置在外壳内。
[0035]如图1和图5共同所示，弹性支撑件46为环形结构，由两条结构相同的弹片构成，该两条弹片对称设置，磁铁40和质量块42固定在弹性支撑件46的内侧。弹性支撑件46相对的两侧长边的中部分别与两块磁铁40的侧边固定连接，该两侧侧边的延伸方向与质量块42和磁铁40的振动方向相垂直；弹性支撑件46的两侧短边与下壳体12的两侧侧壁固定连接，该两侧侧边的延伸方向与质量块42和磁铁40的振动方向相平行。两条弹片的两端均设有与下壳体12固定连接的第一固定部460，两条弹片的中心部位均为与磁铁40固定连接的第二固定部462，第一固定部460与第二固定部462之间均通过折弯部466过渡连接，两个弹片相同一端的第一固定部相对接并共同形成弹性支撑件46的一侧短边。两个第二固定部462之间的间距小于位于两端的折弯部466之间的间距，即弹性支撑件46的中心为收窄结构，该收窄结构有利于增加弹性支撑件46的顺性，降低谐振频率。位于四个角部的折弯部466均为圆弧过渡，整个弹性支撑件46的外形近似为扣合在一起的两个M形。四角的圆弧过渡连接在磁铁振动时能够提供一个对称性良好的X轴恢复力(X轴的方向与振动方向相一致)。两个第二固定部462之间设有一托板464，托板464的两端分别与两个第二固定部462的下侧边缘固定连接，托板464的宽度与第二固定部462的长度相一致。两个M形的弹片通过该托板464连接为一体。托板464可有效的防止磁铁40和质量块42从弹性支撑件46上脱落，提高了振动发声装置的可靠性，并有效的延长了振动发声装置的使用寿命。
[0036]如图1、图4和图6共同所示，质量块42的下侧对应托板464的位置设有一定位槽420，托板464卡在定位槽420内，在进行装配时，组装人员能够将磁铁40和质量块42准确的固定到弹性支撑件46上，起到了定位作用，简化了装配难度，提升了产品的一致性及成品合格率。
[0037]如图1、图4、图5和图6共同所示，本实施方式中优选上壳体10为具有导磁功能的金属材料，可优化磁场的分布，但是会与磁铁40相互吸引，使得磁铁40和质量块42上升。为了防止磁铁40和质量块42上升，在质量块42上设有限位凸棱422的位置沿限位凸棱422的延伸方向(即于振动方向相垂直的方向)凸出于质量块42的两端，形成两个凸出部424。弹性支撑件46的内侧对应该两个凸出部424的位置分别固定一限位块44，即两个限位块44分别固定在弹性支撑件46的两侧短边的内侧中心位置，相当于固定在了下壳体12上。限位块44包括与弹性支撑件46固定的结合部440，该结合部440垂直设置并贴合在弹性支撑件46的内侧壁上，结合部440上端的中心位置向内弯折形成与结合部440垂直的限位部442，限位部442水平设置在凸出部424的上方。限位块44可有效的防止磁铁40和质量块42上升，在优化了磁场分布，提高了音圈34在磁场中受力的同时保证了振动发声装置的性能及正常工作。
[0038]如图1和图2共同所示，振动系统包括振膜、音圈34和用于连接振膜与音圈34的音圈骨架32。振膜所在的平面与出声孔140所在的侧面相平行，其包括与侧盖14注塑结合的折环部36和结合在折环部36中心部位的补强部30。本实施方式中优选侧盖14与折环部36为一体结构且材料相同，均为硅胶，补强部30与折环部36通过注塑工艺结合，且侧盖14的内侧结合有一硬质的边框18，边框18与上壳体10和下壳体12结合。音圈34为跑道形扁平结构，音圈34所在平面与振膜所在的平面相垂直。音圈骨架32为片状，包括结构相同且对称设置的两片，该两片音圈骨架32均为L形，合在一起近似为U形。两片音圈骨架32相对接的一端均设有一连接部326，连接部326固定在固定件16上，连接部326连接有具有弹性的连接臂324，在连接部326固定在固定件16上的情况下，连接臂324可为音圈34的水平振动提供振动伸缩量。连接臂324连接有固定部322，固定部322连接有插接部320，插接部320与补强部30连接。音圈34的两端弯曲部分别固定在两片音圈骨架32的固定部322上，其两侧直边与振膜平行，即该两侧直边的延伸方向与其振动方向相垂直。
[0039]如图1和图4共同所示，补强部30上设有向音圈34方向凸出的插接凸台300，插接凸台300的端面上设有一插接孔302，插接孔302的大小和形状与音圈骨架32的插接部320相适配，插接部320插接固定在插接孔302内，从而实现音圈34与振膜的固定连接，在音圈34振动时带动振膜振动发声，振膜振动发