专利名称：起重磁体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种起重磁体，更具体地说，涉及一种使用永磁体以运输钢板等的起重磁体。
背景技术：
总体上说，起重磁体包括设置在箱体中心的旋转轴上的旋转磁体，以及对应于旋转磁体放置在箱体内部相对侧的固定磁体，以便当旋转磁体在第一方向旋转并允许旋转和固定磁体的相同磁极彼此面对时，箱体施加磁吸引力，而当旋转磁体在第二方向旋转并允许旋转和固定磁体的不同磁极彼此面对时，磁吸引力消退。因此，起重磁体安装在运输装置如起重机等上，以利用磁力起重和运输大型钢板。
如公开在韩国专利公开号1998-72201中的起重磁体。
传统的起重磁体包括放置在连接旋转磁体的旋转轴中部的小齿轮，以及设置在操作单元中并与小齿轮啮合的齿条，其中操作单元上下运动通过箱体内的中部。因此，当操作单元上下运动时，旋转磁体随着小齿轮旋转180度角，以便起重磁体自动开启/关闭以施加和消退磁吸引力。
此外，传统的起重磁体包括放置在旋转轴中部并当操作单元向下运动时，允许小齿轮相对旋转轴绕其自身轴线旋转的独立连接杆；以及与小齿轮形成一体并利用轴承放置在连接杆上的圆筒体。在此，圆筒体中包括具有弹性件的锁紧部分；锁紧到锁紧部分的凸轮体；以及与分别根据旋转轴的旋转方向设置的凸轮体形成一体的圆盘。此外，具有棘齿形状的磁极保持盘以及止动件设置在旋转轴的一端。
然而，在传统的起重磁体中，当起重磁体连接到起重机并从起重磁体放置在地上且磁吸引力设定为关闭的状态向上提升时，由于起重磁体本身的重量，操作单元首先向上运动，同时磁吸引力变为开启，从而将起重磁体周围的各种外部物质吸引到起重磁体，因此，磁吸引力变得很弱，从而使其很难平稳地起重和运输钢板。具体地说，只有当操作单元向上运动时，磁吸引力才可以设定为开启/关闭，所以，使用者很难正确地确定起重磁体的状态并运输钢板。
此外，在磁吸引力设定为开启状态的情况下，因为旋转磁体和固定磁体的相同磁极彼此面对，因此，在旋转磁体和固定磁体之间具有很大的排斥力，并使旋转磁体倾向于相对旋转轴旋转，以关闭磁吸引力。在此情况下，因为小齿轮与齿条啮合，因此不可能在第一方向旋转旋转轴。然而，对于第二方向，旋转轴的自由旋转只通过止动件的弹簧力限制，所以，不能稳定地保持磁吸引力，从而威胁到了工人的安全。
此外，止动件不仅用于当齿条向上运动时平稳旋转小齿轮，而且用于当磁吸引力设定为开启时保持/防止小齿轮旋转这两个性质相反的目的，所以，不容易保证止动件的操作。同样，因为止动件暴露到外部，所以，止动件可以从锁紧状态方便地释放，或当通过安装在起重机中的起重磁体起重和运输钢板时，止动件可能由于障碍造成的强烈摇摆或碰撞而造成破坏，从而钢板可能与起重磁体分离并落下。
此外，旋转磁体的磁极相对于固定磁体的磁极偏心形成，所以当磁吸引力在开启的状态时，起重磁体的磁吸引力变弱。此外，即使磁吸引力在关闭的状态，磁吸引力也不完全关闭并保留在起重磁体中，所以，外部物质以及钢板都连接到起重磁体，从而削弱了磁吸引力并造成安全风险。
发明内容
因此，本发明的一个方面在于提供一种起重磁体，其可以稳定地保持磁吸引力的开启和关闭状态，并方便地进行起重和运输操作。
本发明的前述和其他方面通过提供一种起重磁体实现，其包括箱体；旋转磁体单元，该旋转磁体单元旋转容纳在箱体中并包括一对具有相对磁极的永磁体和旋转轴；固定磁体单元，该固定磁体单元包括一对环绕旋转磁体单元并隔着旋转磁体单元彼此面对的永磁体，并且固定磁体单元根据旋转磁体单元的旋转位置确定磁化状态和退磁状态，所述起重磁体还包括连接到旋转轴的小齿轮；相对箱体在预定的起重行程内上下运动的套管；包括与小齿轮啮合的齿条齿部分的起重滑块，该起重滑块在起重行程内上下运动，并旋转小齿轮以在上止点设定磁化状态，而在下止点设定退磁状态；设置在套管和起重滑块之一中的锁紧部分；设置在套管和起重滑块的另一个中的锁紧单元，锁紧单元包括锁紧到锁紧部分和从锁紧部分释放的锁紧件，并在锁紧件锁紧到锁紧部分的状态下提升和下降套管和起重滑块；以及锁紧单元驱动器，该锁紧单元驱动器交替驱动锁紧单元，以在套管第一次起重操作时从锁紧部分释放锁紧件，而在套管第二次起重操作时将锁紧件锁紧到锁紧部分。
根据本发明的另一方面，锁紧单元驱动器包括弹性单元，该弹性单元设置为在与套管的升降方向垂直的方向滑动，并将预定的弹性力施加到锁紧单元以使锁紧单元的锁紧件锁紧到锁紧部分；以及卡块(latch)，该卡块抵抗弹性单元的弹性力，并在防止锁紧单元向锁紧部分运动的闭锁位置和允许锁紧单元向锁紧部分运动的释放位置之间往复运动，并与锁紧单元接触和分离，其中当套管第一顺序提升且第二顺序下降时，卡块设置在闭锁位置，而当套管第一顺序下降且第二顺序提升时，卡块设置在释放位置。
根据本发明的另一方面，锁紧单元驱动器包括施加预定的弹性力以将卡块放置在锁紧位置上的卡块弹性单元；以及如果在锁紧件从锁紧部分释放的状态中套管下降，则挤压卡块以将卡块放置到释放位置上的推动器。
根据本发明的另一方面，起重磁体还包括从套管的外壁凸出的凸出部分；套管壳体，该套管壳体包括止动件以止挡凸出部分并限制连接到箱体的套管的提升操作，并且该套管壳体支撑套管提升和下降。
根据本发明的另一方面，起重磁体还包括带箍(band)，该带箍可旋转地连接到套管壳体，并将套管与套管壳体连接以防止套管向上移出套管壳体。
根据本发明的另一方面，起重磁体还包括设置在小齿轮和起重滑块之间的至少一个惰轮，且如果起重滑块提升和下降，则该惰轮与齿条齿部分旋转啮合，并将旋转力传递到小齿轮。
图1是显示根据本发明实施方式的起重磁体的分解透视图；图2是显示图1中起重磁体的装配透视图；图3是显示图2中起重磁体的前剖视图；图4是显示图2中起重磁体的平面剖视图；图5是显示图3中的起重磁体沿线V-V剖开的剖视图；图6A到6E是显示根据本发明实施方式的起重磁体操作的侧剖视图；图7A到7E是显示根据本发明实施方式的设置在起重磁体中的卡块和推动器的操作的截面图；以及图8是显示根据本发明另一实施方式的起重件的前剖视图。
具体实施例方式
在下文中将参照相应的
本发明的优选实施方式。
如图1到5所示，根据本发明实施方式的起重磁体1具有箱体10，箱体10包括一对侧壁10a以及分别封闭由侧壁10a形成的上开口和下开口的上板10b和下板10c。在优选方式中，侧壁10a、上板10b、下板10c由非磁性材料制作。
箱体10包括一对磁体箱体13以容纳旋转磁体25和固定磁体27；以及放置在成对的磁体箱体13之间的驱动单元箱体15，驱动单元箱体15容纳小齿轮31和起重滑块41(在后面说明)的齿条齿部分49以用于驱动旋转磁体25旋转。
箱体10包括旋转连接穿过成对的磁体箱体13和驱动单元箱体15的单旋转轴17。
磁体箱体13中以预定间隔整体设置有多个磁分隔壁19。磁分隔壁19通过沿磁壁19的中心设置的非磁性板(未示出)分成前部分和后部分。磁分隔壁19设置在两个磁体箱体13的相对边缘，以用于与成对的侧壁10a形成外壳形状。
同时，旋转磁体25包括一对具有半圆形状并分别插进非磁性圆筒体23中的永磁体，非磁性圆筒体23通过键21连接到穿过磁体箱体13中心的旋转轴17，多个旋转磁体25旋转插进各个磁分隔壁19之间。此外，向前和向后对应于旋转磁体25的磁体箱体13的侧壁10a的内部设置有一对永磁体单元，永磁体单元环绕旋转磁体25并隔着旋转磁体25彼此面对，多个固定磁体27固定在各个磁分隔壁19之间并根据旋转磁体25的旋转位置确定磁化状态或退磁状态。
因此，当旋转磁体25在第一方向与旋转轴17整体旋转时，旋转磁体25和固定磁体27的相同磁极彼此面对，从而磁化磁性板19。也就是说，磁性板19被磁化，从而磁吸引力被施加到整个磁体箱体13的底部。因此，起重磁体1的磁吸引力在开启状态。
另一方面，当旋转磁体25在第二方向与旋转轴17整体旋转时，旋转磁体25和固定磁体27的不同磁极彼此面对，从而不磁化磁性板19。也就是说，磁性板19退磁，以便消退由磁体箱体13施加的磁吸引力。因此，起重磁体1的磁吸引力在关闭状态。
同时，驱动单元箱体15将与旋转轴17连接的小齿轮31容纳在其中。
此外，箱体10包括盖33以覆盖上板10b，而盖33形成有多个通孔33a。通过通孔33a，螺栓35固定到磁体箱体13的磁分隔壁19，以便盖33连接到箱体10的上板10b。另外，盖33形成有滑块通孔37，起重滑块41通过滑块通孔37缩进驱动单元箱体15和从驱动单元箱体15伸出。
起重滑块41在预定的起重行程中，即在上止点和下止点之间往复运动。起重滑块41旋转小齿轮31，从而使旋转磁体25和固定磁体27在上止点处于磁化状态，而在下止点处于退磁状态。起重滑块41包括形成有框架插入部分44的滑块主体43，卡块框架79(将在后面说明)插入在框架插入部分44中；以及从滑块主体43的一端纵向延伸并旋转小齿轮31以旋转磁体箱体13中的旋转磁体25的齿条齿部分49，滑块主体43通过盖33的滑块通孔37插进驱动单元箱体15。
在起重滑块41的滑块主体43的上部设置有一对支撑件45，以及锁紧单元通孔47以在成对的支撑件45之间插入支撑锁紧单元61(将在后面说明)。
在盖33的上部中设置有在预定的起重行程中，即在相对箱体10的上止点和下止点之间上下运动的套管51。套管51形成为具有相对开口的盒子形状，并在其中形成有插入起重滑块41的滑块插入部分53。此外，一对凸出部分55从套管51的下部相对外壁凸出。
在套管51的上部内壁中切出并形成用于锁紧锁紧单元61(将在后面说明)的锁紧件61a的锁紧部分57。根据本发明的实施方式，锁紧部分57在垂直于套管51的提升方向的方向凹进预定的深度。
锁紧单元61包括锁紧到锁紧部分57和从锁紧部分57释放的锁紧件61a，其允许套管51和起重滑块41在锁紧件61a锁紧到锁紧部分57的状态下整体提升和下降，并可缩回起重滑块41的锁紧单元通孔47中和伸出支撑在该通孔47中。
锁紧单元61通过锁紧单元驱动器驱动，以交替在套管51的第一次提升操作时从锁紧部分57释放锁紧件61a，或在第二次提升操作时将锁紧件61a锁紧到锁紧部分57。
锁紧单元驱动器包括弹性单元72和卡块75，其中弹性单元72在锁紧单元61上施加预定的弹性力，以推动锁紧件61a到锁紧部分57；卡块75抵抗弹性单元72的弹性力，并在防止锁紧单元61向锁紧部分57运动的闭锁位置和允许锁紧单元61向锁紧部分57运动的释放位置之间往复运动，并接触锁紧单元61和与锁紧单元61分离。
弹性单元72设置为在与套管51的提升方向垂直的方向滑动，并将预定的弹性力施加到锁紧单元61，以便在套管51的第二次提升操作的情况下将锁紧件61a锁紧到锁紧部分57。弹性单元72通过销73支撑在相对锁紧单元61的锁紧件61a的端部。
卡块75以预定的角度铰接到卡块框架79，其中卡块框架79从盖33的上部垂直凸出。卡块75具有通过卡块弹性单元78弹性支撑的第一端；以及第二端，即形成有从其相对侧凸出的转换销77的自由端。在优选方式中，锁紧单元61形成有沿其运动方向切出预定长度的接触槽63，以便卡块75的自由端可以接触接触槽63。
卡块弹性单元78施加预定的弹性力以将卡块75放置在闭锁位置，也就是说，使卡块75接触锁紧单元61并防止锁紧单元61向锁紧部分57运动。
此外，锁紧单元驱动器包括挤压卡块75的推动器81，从而如果套管51在锁紧件61a从锁紧部分57释放的状态下向下运动，则卡块75将放置在释放位置，也就是说，通过将卡块75与锁紧单元61隔开，锁紧单元61将向锁紧部分57移动。推动器81通过推动器连接孔83和螺栓85固定到套管51的上部相对内壁，且当套管51向下运动时向下推动卡块75的转换销77，从而将卡块75与锁紧单元61隔开。
根据本发明的实施方式，弹性单元72和卡块弹性单元78通过盘簧实现。另外，弹性单元72和卡块弹性单元78也可以通过板簧、螺旋弹簧等，而不是盘簧实现。
同时，根据本发明实施方式的起重磁体1还包括连接到箱体10并支撑套管51上下运动的套管壳体91。在套管壳体91内形成有插入套管51的套管插入部分93。在套管插入部分93的上部设置有止动件95，以止挡套管51的凸出部分55，并防止套管51向上运动。在优选方式中，衬套97设置在包括止动件95的套管插入部分93的上部内圆周中，从而减少由于套管51的提升操作造成的摩擦和噪音。
此外，套管壳体91包括用加强板99加强的底板101，以支撑连接到套管壳体91底部的箱体10的重量，并接触盖33的上部。套管壳体91的底板101形成有多个通孔101a，并用穿过底板101的通孔101a以及盖33的连接孔33b的紧固螺栓103连接到盖33。此外，开口(未示出)形成于底板101的中心，以便将套管51插进套管插入部分93中。
此外，在套管壳体91的上部中设置有与环113整体形成的拉升(pulling-up)单元111。拉升单元111通过穿过形成于拉升单元111底部115上的紧固孔115a和形成于套管51顶部的连接孔51a的紧固螺栓117连接到套管51。
同时，根据本发明实施方式的起重磁体1还包括设置在起重滑块41的齿条齿部分49以及小齿轮31之间并将其旋转力传递到小齿轮31的第一惰轮121和第二惰轮125，如果起重滑块41上下运动，则小齿轮31与齿条齿部分49旋转啮合。
第一惰轮121旋转设置在卡块框架79中，并与起重滑块41的齿条齿部分49啮合。此外，第二惰轮125设置在小齿轮31和第一惰轮121之间，并与小齿轮31和第一惰轮121啮合。
因此，使小齿轮31旋转的起重滑块41的起重行程被进一步延伸。因此，连接到小齿轮31的旋转轴17可以通过旋转各个惰轮121和125而旋转180度角，而不需要在小齿轮31和驱动单元箱体15的下板10c之间形成用于起重滑块41的提升操作的单独空间。
此外，根据本发明实施方式的起重磁体1包括可旋转地连接到套管壳体91的带箍131，带箍环绕套管51的上部，并将套管51与套管壳体91连接，以防止套管51向上移出套管壳体91。在此，选择设置带箍131。
其中，标号121a和125a表示齿轮轴。
采用此结构，下面将说明根据本发明实施方式的起重磁体1。
首先，如图6A所示，起重磁体1的磁吸引力在关闭状态，其中起重磁体1放在地上。在此状态，起重滑块41的齿条齿部分49通过驱动单元箱体15的内部向下移动到箱体10的底部，与此同时，插在起重滑块41的支撑件45之间的锁紧单元61通过卡块75向右推动(为说明方便相对图6A)。也就是说，卡块75放置在闭锁位置且锁紧件61a从锁紧部分57释放。此外，如图7A所示，卡块75的转换销77插在成对的推动器81之间。
同时，锁紧单元61通过拉动卡块75的卡块弹性单元78的弹性力和弹性支撑锁紧单元61的弹性单元72的弹性力向锁紧部分57移动。然而，在如图6A所示的状态中，因为锁紧单元61支撑在起重滑块41的支撑件45之间的两点，而卡块75的自由端不能在相对铰接连接点的向上方向，即，向左的方向(为说明方便相对图6A)旋转，所以，防止了锁紧单元61从支撑件45自由释放。
在此状态，环113通过绳索等连接到运送设备如升降机、起重机等，然后，起重磁体1第一顺序向上移动。然后，如图6B所示，由于起重磁体的自身重量，只有整体连接到拉升单元111的套管51与拉升单元111一起提升。然而，没有锁紧到套管51的起重滑块41保持不提升，从而保持起重磁体1的磁吸引力在关闭状态。此时，如图7B所示，卡块75放置在闭锁位置，同时，卡块75的转换销77与成对的套管51的推动器81隔开一段距离。
接着，连续提升与拉升单元111连接在一起的套管51，以便套管51的凸出部分55通过套管壳体91的止动件95阻止。然后，一起提升拉升单元111、包括套管51和起重滑块41的套管壳体91以及设置在套管壳体91下的箱体10，从而提升起重磁体1。因此，提升的起重磁体1在待运输钢板的上方移动，然后放在钢板上。
当起重磁体1放在待运输的钢板上时，箱体10首先放在钢板上，然后，套管51与拉升单元111一起第一顺序沿如图6C所示的套管壳体91下降。同时，在套管壳体91向下移动的同时，推动器81如图7C到7E所示向下挤压卡块75的转换销77，从而旋转卡块75并向下支撑锁紧单元61。
因此，当卡块75通过推动器81向下旋转时，卡块75放置在释放位置。也就是说，卡块75的自由端从锁紧单元61的接触槽63释放，从而从由于卡块75造成的锁紧状态释放锁紧单元61。然后，锁紧单元61的锁紧件61a利用弹性单元72的弹性力，通过支撑件45的锁紧单元通孔47放置在起重滑块41的外部，从而锁紧到套管51的锁紧部分57。
然后，当起重磁体1在锁紧单元61的锁紧件61a锁紧到锁紧部分57的状态中放置在钢板上后，当起重磁体1通过运输设备如升降机或起重机第二顺序提升时，首先提升拉升单元111和套管51。此时，锁紧单元61的锁紧件61a在卡块75从锁紧单元61释放的状态下，即，在卡块75放置在释放位置的状态下锁紧到锁紧部分57。因此，如图6D所示，共同提升拉升单元111、套管51和起重滑块41。
如果套管51和起重滑块41都提升，则与起重滑块41的齿条齿部分49啮合的第一惰轮121和第二惰轮125旋转，以使连接到旋转轴17的小齿轮31旋转。然后，当凸出部分55通过套管壳体91的止动件95止动，也就是说，在起重行程的上止点时，小齿轮31旋转180度角。因此，旋转磁体25和固定磁体27的相同磁极彼此面对，从而进入磁化状态。也就是说，从磁体箱体13施加磁吸引力，以使起重磁体1在开启状态。
当起重磁体1的磁吸引力设置在开启状态的同时，在起重磁体1底部下面的钢板通过由磁体箱体13施加的磁吸引力连接到磁体箱体13。因此，钢板可以通过运输设备提升，以便将钢板运输到所需的位置。
当将连接到起重磁体1的钢板运输到所需的位置后，起重磁体1与钢板一起下降。然后，首先将钢板放在地上，然后，将套管51与起重滑块41一起沿套管壳体91第二顺序下降。此时，因为卡块75的自由端通过卡块弹性单元78处于向左旋转的状态，所以，卡块75的转换销77不通过推动器81受到挤压，而只有卡块75的自由端容纳在如图6E所示的锁紧单元61的接触槽63中，从而允许卡块75支撑锁紧单元61。也就是说，卡块75放置在闭锁位置。
如果套管51与起重滑块41一起第二顺序下降，则起重滑块41的齿条齿部分49沿与其在第二顺序提升时的旋转方向相对的方向旋转各个惰轮121和125和小齿轮31。因此，如果套管51与起重滑块41一起第二顺序下降，则拉升单元111的底板115放置在套管壳体91的上表面上，以便起重滑块41的齿条齿部分49向下移动到如图6A所示的箱体10的下板10c，从而沿与其提升时的旋转方向相对的方向使小齿轮31和旋转轴17旋转180度角。因此，旋转磁体25和固定磁体27的不同磁极在下止点彼此面对，从而进入退磁状态。也就是说，磁体箱体13没有施加磁吸引力，以便起重磁体1返回到关闭状态。
在此状态，当起重磁体1通过运输设备提升时，只有连接到拉升单元111的套管51提升，而起重滑块41像起重磁体1的初始状态一样不提升，以便起重磁体1的磁吸引力保持关闭，从而将起重磁体1与钢板分离。同样，运输钢板可以通过以上述顺序操作与钢板分离的起重磁体1而连续进行。此外，当完成运输钢板时，将起重磁体1放在地上，而只有套管51和起重滑块41从其原始位置提升1/2的高度，从而保持起重磁体1在如图6A所示的初始关闭状态。同时，优选带箍131环绕套管51上部的预定面积，并将套管51与套管壳体91连接，从而防止套管51向上移出套管壳体91。
在上述实施方式中，成对的惰轮121和125设置在小齿轮31和起重滑块41的齿条齿部分49之间。另外，小齿轮和齿条齿部分可以彼此直接连接。
如上所述，在根据本发明实施方式的起重磁体中，当起重磁体从磁吸引力的初始关闭状态被提升时，只有套管被提升，且磁吸引力保持关闭；当起重磁体在起重磁体放置在待运输的钢板上的状态中再次提升时，套管和起重滑块都被提升且磁吸引力设定在开启的状态；当起重磁体与钢板一起下降时，套管和起重滑块都下降且磁吸引力设定在关闭的状态；且当起重磁体再次提升时，只有套管提升且磁吸引力保持关闭，以便自动控制磁吸引力的开和关状态以提升和运输钢板，从而有效和方便地进行运输操作。
此外，当起重磁体从磁吸引力设定为关闭状态的初始状态提升且起重磁体放在地上时，磁吸引力不直接设定在开的状态，以便在提升钢板之前防止外部物质接合到磁体箱体上。因此，可以稳定进行提升和运输钢板的操作，并防止工人的安全风险。
此外，正确设定磁吸引力的开和关状态，以便旋转轴和旋转磁体在磁吸引力设定为开的状态中不摆动，从而稳定保持磁吸引力开的状态。
在上述实施方式中，锁紧部分设置在套管中，而锁紧单元设置在起重滑块中。另外，锁紧部分可以设置在锁紧单元中，与此同时，锁紧单元可以设置在套管中。
在上述实施方式中，一个起重磁体用于提升和运输钢板。另外，多个连接件如钩环可以连接到H型截面的钢或钢棒的下部，根据本发明实施方式的起重磁体可以连接到每个连接件，而H型截面的钢或钢棒与起重磁体一起通过运输设备如起重机提升，以便安装在H型截面的钢或钢棒下部的多个起重磁体可以同时操作，从而方便地运输很难提升和运输的大型钢板。
如上所述，本发明提供了一种起重磁体，其可以稳定保持磁吸引力的开关状态，并方便地进行提升和运输操作。
权利要求
1.一种起重磁体，包括箱体；旋转磁体单元，该旋转磁体单元旋转容纳在箱体中并包括一对具有相对磁极的永磁体和旋转轴；固定磁体单元，该固定磁体单元包括一对环绕旋转磁体单元并隔着旋转磁体单元彼此面对的永磁体，并且固定磁体单元根据旋转磁体单元的旋转位置确定磁化状态和退磁状态；该起重磁体还包括连接到旋转轴的小齿轮；相对箱体在预定的起重行程内上下运动的套管；包括与小齿轮啮合的齿条齿部分的起重滑块，该起重滑块在起重行程内上下运动，并旋转小齿轮以在上止点设定磁化状态，并在下止点设定退磁状态；设置在套管和起重滑块之一中的锁紧部分；设置在套管和起重滑块的另一个中的锁紧单元，该锁紧单元包括锁紧到锁紧部分和从锁紧部分释放的锁紧件，并且锁紧单元在锁紧件锁紧到锁紧部分的状态下提升和下降套管和起重滑块；以及锁紧单元驱动器，该锁紧单元驱动器交替驱动锁紧单元，以在套管第一次起重操作时从锁紧部分释放锁紧件，而在套管第二次起重操作时将锁紧件锁紧到锁紧部分。
2.根据权利要求1所述的起重磁体，其中锁紧单元驱动器包括设置为在与套管的起重方向垂直的方向滑动的弹性单元，并且该弹性单元将预定的弹性力施加到锁紧单元，以使锁紧单元的锁紧件锁紧到锁紧部分；以及抵抗弹性单元的弹性力的卡块，该卡块在防止锁紧单元向锁紧部分运动的闭锁位置和允许锁紧单元向锁紧部分运动的释放位置之间往复运动，并且卡块与锁紧单元接触和分离，其中当套管第一顺序提升且第二顺序下降时，卡块设置在闭锁位置，而当套管第一顺序下降且第二顺序提升时，卡块设置在释放位置。
3.根据权利要求2所述的起重磁体，其中锁紧单元驱动器包括施加预定的弹性力以将卡块放置在锁紧位置上的卡块弹性单元；以及如果套管在锁紧件从锁紧部分释放的状态下下降，则挤压卡块以将卡块放置到释放位置上的推动器。
4.根据权利要求1所述的起重磁体，还包括从套管的外壁凸出的凸出部分；套管壳体，该套管壳体包括止动件以止挡凸出部分并限制连接到箱体的套管的提升操作，并且该套管壳体支撑套管提升和下降。
5.根据权利要求4所述的起重磁体，还包括可旋转地连接到套管壳体的带箍，并且带箍将套管与套管壳体连接以防止套管向上移动出套管壳体。
6.根据权利要求1到5中任何一项所述的起重磁体，还包括设置在小齿轮和起重滑块之间的至少一个惰轮，如果起重滑块提升和下降，则惰轮与齿条齿部分旋转啮合，并将旋转力传递到小齿轮。
全文摘要
本发明公开了一种起重磁体，该起重磁体包括箱体；旋转磁体单元；以及固定磁体单元；并且还包括小齿轮；上下移动的套管；旋转小齿轮以在上和下止点分别设定磁化和退磁状态的起重滑块；设置在套管和起重滑块之一中的锁紧部分；设置在套管和起重滑块的另一个中并包括锁紧件的锁紧单元，且当将锁紧件锁紧到锁紧部分时，该锁紧单元提升和下降套管和起重滑块；以及锁紧单元驱动器，用于分别在第一和第二起重操作时交替驱动锁紧单元，以使锁紧件释放和锁紧到锁紧部分。由于采用此结构，该起重磁体可以稳定地保持磁吸引力的开和关状态，并方便地进行起重和运输操作。
文档编号B66C1/04GK1871175SQ200480030996
公开日2006年11月29日 申请日期2004年10月22日 优先权日2003年10月24日
发明者芮海琴, 韩昌起, 金永镐 申请人:芮海琴, 韩昌起, 金永镐