专利名称：内置于便携式终端机的柔性印刷电路板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及内置于便携式终端机的柔性印刷电路板及其制造方法，尤其涉及显示部对主机进行滑动动作时，可以增加在主机内部弯曲的基板使用时间，并有效确保电磁波切断和通信接收感应度的柔性印刷电路板结构及其制造方法。
背景技术：
一般而言，在小型个人电脑的主机，为了将电的信号传达给以可旋转或可移动方式设置的显示部，使用柔性印刷电路板。另外，在小型个人电脑主机的外壳设有的光盘驱动器的固定体，以可移动方式设置，还为了与装入光盘的移动体-托盘间的电信号传达，将使用柔性印刷电路板。在这里，将以便携式终端机-PDA(掌上电脑)为例进行说明。
手机或PDA(Personal Digital Assistant个人数字助理)作为用户可以简单携带的通信仪器或信息存储装置，大致分为主机部和显示主机部传输的图像信息的显示部。
若详细说明，上述主机部装有用户输入一定指令的键区和设有为执行通过上述键区输入指令的控制部的主PCB。另外，在上述显示部，装有随时显示图像信息的液晶面板。同时，上述主机部的主PCB和上述液晶面板是以柔性印刷电路板连接，从上述主PCB给上述显示部传输电源和图像信号。在这里，为了开/关上述显示部的电源，适用以上下或左右方向对上述主机部的正面滑动的方式，或适用对主机部折叠的方式。此外，为了防止反复进行上述显示部的开/关操作而导致的连接主PCB和LCD的PCB的连接部受损，使用具有一定弯曲力的柔性印刷电路板。
同时，最近随着便携式终端机的小型化和超薄化趋势，终端机的厚度也变得更薄。因此，内置于上述终端机的柔性印刷电路板有必要使用不仅其厚度很薄，而且能够承受一定弯曲力的材料制造。比如，以PDA或手机为例，主要使用折叠显示部的折叠式和显示部对主机部以上下或左右方向滑动的方式。因此，在主机内部，上述显示部滑动时，连接上述显示部和主机部的柔性印刷电路板也同时弯曲。
内置于现有技术的便携式终端机的柔性印刷电路板是以涂银处理其一侧面或双面，以便具有电子波切断和静电放电效果的同时，具有一定的弯曲性。
但使用上述方式的现有技术的柔性印刷电路板在弯曲性测试，引发了较大的问题。也就是说，反复滑动显示部，进行柔性印刷电路板的弯曲性测试结果，就出现了在60,000次左右的滑动中，其基板受损的问题。
发明内容
本发明正是为解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种改善柔性印刷电路板的结构，以便提升电路板的弯曲性，提供不会轻易被受损的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板及其制造方法。
同时，其它目的在于，提供一种可以有效确保便携式终端机的电磁兼容性和通信接收感应度及静电放电的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板包括如下几个部分在两个侧面，贴箔一厚度的铜箔，并在其一侧面形成多个电路图案的中心层；在上述中心层的另一侧面两端部形成的连接图案；贴箔于上述连接图案之间的密封图案。
另外，为了实现上述目的的本发明的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板的制造方法包括如下几个步骤以蚀刻消除两面覆铜箔层压板一侧面中央部分的铜箔，在其两个端部形成连接图案的步骤；利用溅射贴箔，在上述消除铜箔的部分贴箔密封图案的步骤；在上述两面覆铜箔层压板的另一侧端部，装入连接器的步骤。
因上述构成，具有可以确实保证内置于便携式终端机的柔性印刷电路板的信赖度的效果。
本发明的效果具有以上构成的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板及其制造方法的效果在于，内置在趋于小型化和超薄化的便携式终端机，可以提升其内部构成，并确保终端机放出的电磁兼容性。
此外，还具有不仅明显提高便携式终端机的通信接收感应度，还使静电产生达到最小化的附加效果。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1是内置本发明的柔性印刷电路板的便携式终端机的基板状态的侧面示意图。
图2是上述便携式终端机的显示部滑动状态的侧面示意图。
图3是本发明的柔性印刷电路板结构的正面示意图。
图4至图7作为本发明的柔性印刷电路板制造过程示意图，是沿着图3的I-I′切割的截面图。
附图中主要部分的符号说明10便携式终端机11主机部12显示部 20柔性印刷电路板21电路图案22中心层23上部膜 24下部膜25连接图案26蚀刻面27密封图案30连接器具体实施方式
下面将参照附图，详细说明本发明的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板及其制造方法的具体实施例。但不能认为局限在本发明技术思想体现的实施例，本领域熟练技术人员完全可以根据其它因素的追加、变更、删除而提出退步的其它发明或属于本发明技术思想范围以内的其它实施例。
图1是内置本发明的柔性印刷电路板的便携式终端机的基板状态的侧面示意图，图2是上述便携式终端机的显示部滑动状态的侧面示意图。
若参照图1和图2，作为内置本发明的柔性印刷电路板20的便携式终端机10的一个实施例，适用滑动方式的PDA是以主机部11和装在上述主机部11的正面，以便可滑动的显示部12构成。
具体地说，上述主机部11包括用户输入指令的按钮部112和传输通过上述按钮部112的操作而输入的指令信号的主PCB111及在背面，以拆装式结合电池的电池安装部113。此外，以具有摄像功能的终端机10为例，也可以安装小型摄像头114和透镜115等。在这里，要明确指出的是根据设计情况，摄像头114也有可能安装在上述显示部12。
此外，上述显示部12还具有以一定大小安装在正面部，显示文字或图像的液晶面板部121和用户输入指令的按钮部122等。同时，在上述液晶面板部121的背面，装有LCD的PCB，以便通过上述液晶面板部121显示文字或图像信号等。
通过上述柔性印刷电路板20连接上述主PCB111和上述显示部12。具体地说，沿着在上述柔性印刷电路板20形成的图案电路，从上述显示部12上的按钮部122输入的指令传输到上述主PCB111，或者上述主PCB111输出的电的信号传输到上述液晶面板部121。
另外，从上述柔性印刷电路板20的特点来看，因可以比较容易弯曲，即使上述显示部12被滑动，上述柔性印刷电路板20也不会受损，并且电的信号通过上述柔性印刷电路板20，可以传输到主PCB111和显示部12。
图3是本发明的柔性印刷电路板结构的正面示意图。
若参照图3，本发明的柔性印刷电路板20在其上面安装连接器30，从而主PCB连接上述连接器30。
具体地说，上述柔性印刷电路板20在其上面排列有多个电路图案21，上述电路图案21的端部是以焊接连接上述连接器30的端子31。上述连接器30是可以用表面安装技术(Surface Mounting Technology)粘贴在上述柔性印刷电路板20。上述连接器30安装在离上述柔性印刷电路板20的端部一定距离的地方。在上述柔性印刷电路板20的端部和连接器30之间的空间上，有上述电路图案21弯曲形成。此外，上述电路图案21弯曲形成的部分是向上述连接器30背面弯曲，从而粘贴在上述柔性印刷电路板20的背面。因此，具有安装在便携式终端机内部的上述柔性印刷电路板20的容积率降低的效果。
向上述柔性印刷电路板20的主机部，即上述连接器30的下方长长地延长的部分是在终端机内部，因显示部12以上下或左右方向滑动而弯曲。具体地说，上述柔性印刷电路板20的特征在于，不会根据便携式终端机10的显示部12的移动而受损，比较容易弯曲的同时，可以恢复到原状。
下面与附图一起，将详细说明提升上述柔性印刷电路板20的弯曲性的同时，也能够确保其内部构成的柔性印刷电路板的制造方法。
图4至图7作为本发明的柔性印刷电路板制造过程示意图，是沿着图3的I-I′切割的截面图。
若参照图4至图7，为了制造本发明的柔性印刷电路板20，首先准备覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate Film)。覆铜箔层压板的构成包括以既是绝缘材料，又是高分子物质的聚酰亚胺(PI)构成的中心层22、将铜膜喷涂在上述中心层22的一侧面的上部膜23、将铜膜喷涂在上述中心层22的另一侧面的下部膜24。
具体地说，除了两端的一定部分以外，通过蚀刻工程消除形成上述上部膜23的铜(Cu)，从而形成连接图案25。此外，通过一般曝光法的蚀刻工程，使上述下部膜24上形成多个电路图案21。且使其还形成贯通上述中心层22的至少一个以上的贯穿孔(through hole)，从而通过贯穿孔(through hole)，使一个以上的电路图案与上述连接图案25相互连接。
另外，在以蚀刻工程消除中心部位的蚀刻面26，通过溅射法贴箔银(Ag)或镍(Ni)等材料，从而覆盖漏出的上述中心层22，形成蚀刻面26上的密封图案(sealed pattern)27。这时，使连接图案25上部的一定领域被密封图案27覆盖，以便上述连接图案25和密封图案27之间进行流畅的导电。
在这里，作为形成上述密封图案27的方法，使用了溅射方法，最好应适用等离子溅射方式。
具体地说，真空电镀大致分为物理气相沉积(Physical Vapor DepositionPVD)方式和化学气相沉积(Chemical Vapor DepositionCVD)方式。上述物理气相沉积方式还可以分为不使用等离子的一般PVD，即被称为Evaporation(蒸镀)的电阻加热式电镀方法和使用等离子的PAPVD(Plasma assisted PVD)。此外，上述PAPVD根据产生目标(Target)(电镀材料)蒸汽的方法，还可分为溅射和离子电镀法(Ion Plating)。
上述溅射是指将高能量粒子与固体表面产生冲突，目标(Target)物质的原子利用完全弹性碰撞交换能量，向表面溅出的方法。具体地说，在维持真空的容器内，以阴极溅镀气体溢出惰性物质-氩气，从而给目标(Target)施加直流电源，导致将要贴箔的基板和目标(Target)之间产生等离子。在这样的等离子内，氩气被高输出直流电场进行离子化，成为正离子。此外，氩气正离子因直流电场而溅出目标(Target)的原子分子。这样，目标(Target)物质被溅出的现象称为溅射。上述溅射方法的优秀特征在于，贴箔物质的蒸发移动不是属于化学或热过程(chemical or thermal process)，而是属于物理动力交换过程(Physical momentumexchange process)，因此，可以将几乎所有物质作为目标(Target)使用。另外，上述溅射贴箔方式有，离子束溅射方式和磁控管溅射方式、直流2极溅射和高频溅射方式。
同时，为了将上述密封图案27贴箔到上述柔性印刷电路板20，适用利用等离子的溅射方法，这成为本发明的一个重要特征。也就是说，以现有技术为例，为了使柔性印刷电路板20具有一定弯曲性的同时，获得电子波切断和静电放电效果，在其一侧面进行了涂银。因此，现有技术是不可能使用上述之类的溅射方法，也没有要求适用溅射方法。但为了克服通过现有技术的涂银法制造的柔性印刷电路板20上产生的缺陷，本发明提出，使柔性印刷电路板20的一侧面形成密封图案27，还为了形成上述密封图案27，提出了溅射方法。
若总结起来，使本发明的柔性印刷电路板20上形成密封图案27的技术思想和为了形成上述密封图案27，适用溅射方法的技术思想均属于本发明的特征。
另外，如上述说明那样，以溅射方法在蚀刻面26形成密封图案27后，使上述连接器30大致安装在上述柔性印刷电路板20的下部膜24的端部。
如上所述，蚀刻柔性印刷电路板20的一侧面，并在其蚀刻面26，以溅射贴箔法形成密封图案27，从而具有柔性印刷电路板20的厚度比现有技术更薄的长处的同时，增加柔性印刷电路板20的弯曲导致的信赖度。还具有确保EMC(electromagnetic compatibility电磁兼容性)，并很容易确保通信接收感应度的长处。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种内置于便携式终端机的柔性印刷电路板，其特征在于包括如下几个部分构成在两个侧面，贴箔有一厚度的铜箔，并在其一侧面形成多个电路图案的中心层；在上述中心层的另一侧面两端部形成的连接图案；贴箔于上述连接图案之间的密封图案。
2.如权利要求1所述的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板，其特征在于所述密封图案是以蚀刻消除上述铜箔的一部分，从而贴箔其余部分。
3.如权利要求1所述的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板，其特征在于所述密封图案是以溅射方法贴箔。
4.如权利要求1所述的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板，其特征在于在所述连接图案上部的一领域，形成上述密封图案，从而形成与连接图案间的导电。
5.如权利要求1所述的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板，其特征在于所述密封图案是以银或镍材质制作。
6.如权利要求1所述的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板，其特征在于形成贯通所述中心层的贯穿孔，并以上述贯穿孔相互连接上述电路图案和连接图案。
7.如权利要求1所述的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板，其特征在于还包括安装在所述柔性印刷电路板一侧端部，与上述电路图案连接的连接器。
8.一种内置于便携式终端机的柔性印刷电路板制造方法，其特征在于包括如下几个步骤构成以蚀刻消除两面覆铜箔层压板一侧面中央部分的铜箔，在其两个端部形成连接图案的步骤；利用溅射贴箔，在上述消除铜箔的部分贴箔密封图案的步骤；在上述两面覆铜箔层压板的另一侧端部，安装连接器的步骤。
9.如权利要求8所述的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板制造方法，其特征在于在所述两面覆铜箔层压板的另一侧，形成电路图案，上述电路图案中的至少一个通过贯通孔与所述连接图案连接。
10.如权利要求8所述的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板制造方法，其特征在于所述贴箔密封图案的步骤是以上述连接图案的一部分利用密封图案覆盖的面积贴箔。
11.如权利要求8所述的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板制造方法，其特征在于，贴箔所述密封图案的步骤是贴箔银或镍材料的步骤。
全文摘要
本发明涉及内置于便携式终端机的柔性印刷电路板及其制造方法，是指涉及显示部对主机进行滑动动作时，可以增加在主机内部弯曲的基板使用时间，并有效确保电磁波切断和通信接收感应度的柔性印刷电路板结构及其制造方法。本发明的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板包括在两个侧面，贴箔一定厚度的铜箔，并在其一侧面形成多个电路图案的中心层、在上述中心层的另一侧面两端部形成的连接图案、贴箔于上述连接图案之间的密封图案。根据本发明的内置于便携式终端机的柔性印刷电路板及其制造方法，安装在趋于小型化和超薄化的便携式终端机内部，从而具有可以提升其内部构成，并确保终端机放出的电磁兼容性的效果。
文档编号H05K3/14GK101043792SQ20061002499
公开日2007年9月26日 申请日期2006年3月23日 优先权日2006年3月23日
发明者罗尚珠 申请人:乐金电子(昆山)电脑有限公司