专利名称：具高接合力的金属加工件的制作方法
技术领域：
一种具高接合力的金属加工件，尤指可增加金属加工件与塑料件利用嵌入射出结 合时的接合强度的金属加工件。
背景技术：
电子产品发展日新月异，并日渐导向轻、薄、短、小的设计理念为主，让许多电子产 品(如手机、笔记型电脑、PDA)可让使用者便于易于携带，然而，为了可让使用者便于携 带，此类电子产品大多会减轻产品的重量，最常见的作法即是将金属板金件包覆塑胶件作 为产品的外壳，以降低整体重量，且金属板金件除了可保护产品外，又可方便的进行电镀、 烤漆等外观处理，因此大多数电子产品的外壳接使用金属板金件，而目前塑胶件于包覆金 属板金件时，大多于二者之间涂布粘着剂，使金属板金件可与塑胶件紧紧粘合，但，此种作 法为具有下列缺失与不便(一 )粘着剂硬化后其体积会略为缩减(部分液体挥发)，容易造成金属板金件与 塑胶件之间产生间隙，进而降低成品的良率。(二)由于金属板金件与塑胶件的膨胀系数不同，使得金属板金件与塑胶件容易 产生因热涨冷缩而分离，造成外壳损坏，且现今电子产品的行销通路片及全世界，各地的气 候又都不一样，使得此种问题层出不穷，造成使用者的不便。(三)金属板金件与塑胶件结合时，必须等待粘着剂硬化，以让加工时间变长，造 成生产上的不便，且粘着剂使用所需的成本较高，易导致电子产品整体售价提高，进而造成 消费者购买意愿降低。因此，要如何可解决上述问题与缺失，即为从事此相关行业业者所亟欲改善的课 题所在。
发明内容
本发明的主要目的在于，利用金属加工件表面的接合部，使金属加工件利用嵌入 射出与塑料件接合后，因塑料件的塑料渗入接合部，使塑料件成形后即无法脱出，让塑料件 与金属加工件可稳定的结合。为达上述目的，本发明的金属加工件表面设置有接合部，而接合部凹设有第一凹 槽，且第一凹槽周缘设置有第二凹槽，使第一凹槽与第二凹槽之间形成有接合壁，并让接合 壁末端弯斜形成有开口处，且该开口处的内径小于第一凹槽底面的内径。本实用新型的具高接合力的金属加工件，因塑料件的塑料渗入接合部，使塑料件 成形后即无法脱出，让塑料件与金属加工件可稳定的结合，达到了有益的技术效果。
图1为本发明较佳实施例的侧视剖面图；图2为本发明较佳实施例于成形时的侧视剖面示意图(一)；
图3为本发明较佳实施例于成形时的侧视剖面示意图(二)；图4为本发明较佳实施例于成形时的侧视剖面示意图(三)；图5为本发明较佳实施例于成形时的侧视剖面示意图(四)；图6为本发明较佳实施例与塑料件结合的侧视剖面图；图7为本发明再一较佳实施例的侧视剖面图；图8为本发明再一较佳实施例于成形时的侧视剖面示意图(一)；图9为本发明再一较佳实施例于成形时的侧视剖面示意图(二)；图10为本发明再一较佳实施例与塑料件结合的侧视剖面图；图11为本发明又一较佳实施例于成形时的侧视剖面示意图(一)；图12为本发明又一较佳实施例于成形时的侧视剖面示意图(二)；图13为本发明又一较佳实施例与塑料件结合的侧视剖面图；图14为本发明第一较佳实施例的俯视图；图15为本发明第二较佳实施例的俯视图；图16为本发明第三较佳实施例的俯视图；图17为本发明第四较佳实施例的俯视图。附图标记说明1-金属加工件；11-接合部；111-第一凹槽；112-第二凹槽；113-接合壁；114-开 口处；2-第一冲压模具；3-第二冲压模具；4-塑料件；5-第三冲压模具。
具体实施例方式请参阅图1所示，由图中可清楚看出，该金属加工件1表面设置有接合部11，而接 合部11凹设有第一凹槽111，且第一凹槽111周缘设置有第二凹槽112，使第一凹槽111与 第二凹槽112之间形成有接合壁113，并让接合壁113末端朝向第一凹槽111中央处弯斜形 成有开口处114，且开口处114的内径为小于第一凹槽111底面的内径。再请同时参阅图1-5所示，由图中可清楚得知，当金属加工件1表面欲成形接合部 11时，为先利用第一冲压模具2于金属加工件1表面冲压出第一凹槽111 (如图2及图3所 示)，而为了防止金属加工件1底面因第一冲压模具2于冲压时产生模具痕迹，所以第一冲 压模具2末端外缘为朝向中心成一渐凹状，使第一冲压模具2的末端外缘为会先接触到金 属加工件1表面，使金属加工件1表面形成破坏，再向下压挤使金属加工件1表面形成第一 凹槽111，所以金属加工件1表面的受力为呈渐大状，而让金属加工件1底面不容易出现冲 压痕迹，以可保持金属加工件1于电镀或烤漆等外观处理时，可减少表面的处理程序，并可 得到良好的外观面；再者，当第一凹槽111形成后，再利用第二冲压模具3于金属加工件1 表面冲压出第二凹槽112 (如图1、图4及图5所示)，相同的，为了防止金属加工件1底面产 生模具痕迹，第二冲压模具3的末端也是由外缘为朝向中心成一渐凹状，且第二冲压模具3 的外缘为大于第一冲压模具，而当第二冲压模具3于冲压时，第二冲压模具3的末端外缘为 会先接触到金属加工件1的第一凹槽111表面外缘处，使金属加工件1表面形成破坏，再向 下压挤使金属加工件1表面形成第二凹槽112，并让第一凹槽111与第二凹槽112之间形成 有接合壁113，且因第二冲压模具3向下压挤时，接合壁113上方侧会受到横向力以及第二 冲压模具3渐凹状的斜面推挤，使接合璧113末端朝向第一凹槽111中央处弯斜，并形成有开口处114，且开口处114的内径为小于第一凹槽111底面的内径。请参阅图6所示，由图中可清楚看出，当本发明的金属加工件1与塑料件4进行嵌 入射出结合后，该塑料件4除了会形成于金属加工件1表面外，其塑料也会渗入接合部11 的第一凹槽111与第二凹槽112内，而由于第一凹槽111周缘的接合壁113所形成的开口 处114内径为小于第一凹槽111底面的内径，因此渗入第一凹槽111内的塑料于成形后，即 无法脱出第一凹槽111，进而使塑料件4与金属加工件1可稳定的结合。再请参阅图7所示，由图中可清楚看出，该金属加工件1表面设置有接合部11，而 接合部11凹设有第一凹槽111，且第一凹槽111周缘设置有第二凹槽112，使第一凹槽111 与第二凹槽112之间形成有接合壁113，并让接合壁113末端朝向第二凹槽112中央处弯斜 形成有开口处114，且开口处114的外径为大于第二凹槽111的内径。再请同时参阅图7-9所示，由图中可清楚得知，本发明再一实施例中，该金属加工 件1表面欲成形接合部11时，为先利用第二冲压模具3于金属加工件1表面冲压出第二凹 槽112 (如图8所示)，当第二凹槽112形成后，再利用第一冲压模具2于金属加工件1表面 冲压出第一凹槽111 (如图9所示)，而当第一冲压模具2于冲压时，第一冲压模具2的末端 外缘为会先接触到金属加工件1的第二凹槽112表面内缘处，使金属加工件1表面形成破 坏，再向下压挤使金属加工件1表面形成第一凹槽111，并让第一凹槽111与第二凹槽112 之间形成有接合壁113，且因第一冲压模具2向下压挤时，接合壁113上方侧会受到横向力 的推挤，使接合璧113末端朝向第二凹槽112中央处弯斜，并形成有开口处114，且开口处 114的外径为大于第一凹槽111的内径。再请参阅图10所示，当本发明再一较佳实施例的金属加工件1与塑料件4进行嵌 入射出结合后，该塑料件4除了会形成于金属加工件1表面外，其塑料也会渗入接合部11 的第一凹槽111与第二凹槽112内，而由于第一凹槽111周缘的接合壁113所形成的开口 处114的外径为大于第二凹槽111的内径，因此渗入第二凹槽112内的塑料于成形后，即无 法脱出第二凹槽112，进而使塑料件4与金属加工件1可稳定的结合。再请参阅图11-13所示，由图中可清楚看出，本发明又一实施例中，该金属加工件 1表面欲成形接合部11时，为先利用第一冲压模具2于金属加工件1表面冲压出第一凹槽 111 (如图11所示)，当第一凹槽111形成后，再利用第三冲压模具5于第一凹槽111周缘 表面冲压，由于第一凹槽111的内壁并无支撑，俾使第三冲压模具5于第一凹槽111周缘表 面冲压时，第一凹槽111周缘会挤压变形而朝向第一凹槽111内略微弯折(如图12所示)， 而让第一凹槽111上方侧的内径为小于第一凹槽111底面的内径，藉上，当金属加工件1与 塑料件4进行嵌入射出结合后(如图13所示)，该塑料件4除了会形成于金属加工件1表 面外，其塑料也会渗入接合部11的第一凹槽111内，而由于第一凹槽111上方侧的内径为 小于第一凹槽111底面的内径，因此渗入第一凹槽111内的塑料于成形后，即无法脱出第一 凹槽111，进而使塑料件4与金属加工件1可稳定的结合。再请参阅图14-17所示，由图中可清楚看出，本发明的接合部11可于金属加工件 1表面以圆形、长型或L形设置，且可以不同的排列方式排列，然而，此部份必须考量金属加 工件1与塑料件4的外型，以及二者所需的结合力，因此排列方式以及形状都会有所不同， 并不因此而限定本发明。因此，本发明为可解决公知技术的不足与缺失，其关键技术在于
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(一 )本发明为利用金属加工件1表面所设置的接合部11，使金属加工件1可利 用嵌入射出成型方式与塑料件4结合，且塑料件4的塑料为会渗入接合部11内无法脱出， 而让塑料件4可稳固的与金属加工件1结合，以防止塑料件4与金属加工件1分离，造成使 用者的不便或是产品损坏。( 二)本发明为利用冲压模具直接于金属加工件1表面形成接合部11，而不需另 外使用其他原料，以降低产品成本，并可方便制造。以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要 求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的 保护范围内。
权利要求
一种具高接合力的金属加工件，其特征在于，该金属加工件表面设置有接合部，而该接合部凹设有第一凹槽，且个第一凹槽周缘设置有第二凹槽，该第一凹槽与第二凹槽之间形成有接合壁，该接合壁末端朝向第一凹槽中央处弯斜形成有开口处，且该开口处的内径小于第一凹槽底面的内径。
2.如权利要求1所述具高接合力的金属加工件，其特征在于，该第一凹槽与第二凹槽 分别利用第一冲压模具与第二冲压模具冲压所形成。
3.如权利要求2所述具高接合力的金属加工件，其特征在于，该第一冲压模具与第二 冲压模具的末端外缘朝向中心成一渐凹状。
4.如权利要求1所述具高接合力的金属加工件，其特征在于，该金属加工件表面利用 嵌入射出设置有塑料件，且该塑料件的塑料渗入接合部的第一凹槽与第二凹槽内。
5.一种具高接合力的金属加工件，其特征在于，该金属加工件表面设置有接合部，而该 接合部凹设有第一凹槽，且该第一凹槽周缘设置有第二凹槽，该第一凹槽与第二凹槽之间 形成有接合壁，该接合壁末端朝向第二凹槽中央处弯斜形成有开口处，且该开口处的外径 为大于第一凹槽的内径。
6.如权利要求5所述具高接合力的金属加工件，其特征在于，该第一凹槽与第二凹槽 分别利用第一冲压模具与第二冲压模具冲压所形成。
7.如权利要求5所述具高接合力的金属加工件，其特征在于，该金属加工件表面利用 嵌入射出设置有塑料件，且该塑料件的塑料渗入接合部的第一凹槽与第二凹槽内。
8.一种具高接合力的金属加工件，其特征在于，该金属加工件表面设置有接合部，而该 接合部凹设有第一凹槽，且该第一凹槽表面周缘为利用第三冲压模具于该第一凹槽周缘表 面冲压，该第一凹槽表面周缘因挤压变形而朝向该第一凹槽内略微弯折，该第一凹槽上方 侧的内径小于第一凹槽底面的内径。
全文摘要
一种具高接合力的金属加工件，设置有接合部，而接合部凹设有第一凹槽，且第一凹槽周缘设置有第二凹槽，使第一凹槽与第二凹槽之间形成有接合壁，并让接合壁末端弯斜形成有开口处，使金属加工件利用嵌入射出与塑料件接合后，因塑料件的塑料渗入接合部，使塑料件成形后即无法脱出，让塑料件与金属加工件可稳定的结合。
文档编号H05K5/02GK101925271SQ20091014672
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者林锦堂 申请人:元镫金属股份有限公司