专利名称：一次成型加工金属型材专用刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用成型刀具，特别是加工金属型材专用的一次成型刀。
背景技术：
现有的刀具在特定形状的金属型材时需要用不同的刀具先后多次对需要加工的 产品进行加工，不能连续对产品进行加工，需要多次换刀具，不仅加工速度慢，需要换好多 次刀具，而且加工出来的产品其一致性和稳定性差。
发明内容本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的刀具在加工金属型材时不 能一次成型，需要用不同刀具多次加工，而且加工的产品一致性和稳定性差的问题，提供一 种一次成型加工金属型材专用刀。实现本实用新型的技术方案如下一种一次成型加工金属型材专用刀，其包括刀柄和刀头，刀柄与刀头固定连接，所 述的刀头包括端刃和若干个侧刃，各个侧刃之间设置有排屑槽，所述的侧刃包括第一切削 刃和与第一切削刃连接的曲线形的第二切削刃，第二切削刃的曲线半径为2. 5 2. 9mm。所述的端刃的直径为19 21mm。所述的侧刃的间隔为12 12. 5mm。为了确保加工过程中排屑顺畅，所述的排屑槽的深度大于3mm。本实用新型的有益效果为能使所加工的产品一次成型，提高劳动效率，减少人工 劳动量，并且能保持所加工的产品的一致性和稳定性。
图1为本的示意图；图中，1为刀柄，2为刀头，3为端刃，4为侧刃，5为第一切削刃，6为第二切削刃，7
为排屑槽。
具体实施方式
参照附图1所示的一种一次成型加工金属型材专用刀，其包括刀柄1和刀头2，刀 柄1与刀头2固定连接，所述的刀头2包括端刃3和若干个侧刃4，端刃3的直径为19 21mm，侧刃4的间隔为12 12. 5mm，各个侧刃4之间设置有排屑槽7，所述的侧刃4包括第 一切削刃5和与第一切削刃5连接的曲线形的第二切削刃6，第二切削刃6的曲线半径为 2. 5 2. 9mm，为了确保加工过程中排屑顺畅，所述的排屑槽7的深度大于3mm。在加工金属型材时，先将一次成型加工金属型材专用刀固定在专用的数控机床 上，然后将工件固定在机床上，把所对应的成型刀具装夹在机床的夹持部分，编好程序，就 可以把工件加工成所需要的形状和尺寸。能使所加工的产品一次成型，提高劳动效率，减少人工劳动量，并且能保持所加工的产品的一致性和稳定性。能使不易加工的部位也能轻易 的加工到位，能使产品的倒角、R角、台阶一次成型，使用后能成倍提高生产效率。同样的加 工部位比传统的方法可提高50倍以上，而且加工部位的尺寸能保证一致性，可以降低生产 成本提高产品质量。
权利要求一种一次成型加工金属型材专用刀，其包括刀柄和刀头，刀柄与刀头固定连接，所述的刀头包括端刃和若干个侧刃，各个侧刃之间设置有排屑槽，其特征在于所述的侧刃包括第一切削刃和与第一切削刃连接的曲线形的第二切削刃，第二切削刃的曲线半径为2.5～2.9mm。
2.根据权利要求1所述的一次成型加工金属型材专用刀，其特征在于所述的端刃的 直径为19 21mm。
3.根据权利要求1所述的一次成型加工金属型材专用刀，其特征在于所述的侧刃的 间隔为12 12. 5mm。
4.根据权利要求1所述的一次成型加工金属型材专用刀，其特征在于所述的排屑槽 的深度大于3mm。
专利摘要本实用新型公开了一次成型加工金属型材专用刀，其包括刀柄和刀头，刀柄与刀头固定连接，所述的刀头包括端刃和若干个侧刃，各个侧刃之间设置有排屑槽，所述的侧刃包括第一切削刃和与第一切削刃连接的曲线形的第二切削刃，第二切削刃的曲线半径为2.5～2.9mm。本实用新型的优点为能使所加工的产品一次成型，提高劳动效率，减少人工劳动量，并且能保持所加工的产品的一致性和稳定性。
文档编号B23B27/06GK201677045SQ20092023246
公开日2010年12月22日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者刘文亚, 刘芳娣, 程建华 申请人:常州建华昌盛工具有限公司