专利名称：成型机、尤其是锻压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成型机，尤其是锻压机，例如偏心锻压机或螺旋压力机。
背景技术：
上述类型的成型机通常具有机架，在大型压力机中通常设置在基柱或箱形柱结构 上，此结构通过贯穿的拉锚栓与上梁、底梁或压力机的上压力机横梁和下压力机横梁彼此 拉紧。例如关于偏心压力机在EP 0 644805 Bl中描述了这种压力机框架。在此，膨胀螺栓 穿过压力机的上压力机横梁和下压力机横梁中的通孔，并穿过在支柱的整个长度上延伸的 通孔，并穿过机架。这需要在压力机支柱中制造成本很高的深钻孔，并制造很长的、具有很 大杆柄和螺纹直径的拉锚栓或压锚栓。此外，还需要大量的安装辅助机构，还由于膨胀螺栓 的长度特别长需要较高的吊车行程高度，还需要安装很长的锚栓。此外，锚栓的运输还需要 特别的防护，因为它的长度必须在整个机架的高度上延伸。
发明内容
因此本发明的目的是，避免这些缺点并同时提高压力机刚度，从而减少压力机变形。在按本发明的意义中，此目的借助具有权利要求1特征的成型机得以实现。在从 属权利要求中定义了本发明的有利的实施方式。按本发明，提供了一种具有机架或机器框架的成型机，在此成型机中机架或机器 框架的单个构件都是借助膨胀螺栓彼此相连的。这种膨胀螺栓以对专业人员来说熟知的方 式，把机架的上述构件连接成一个封闭的框架，并在单个构件的连接上施加预紧，即在框架 上起作用的压力在锻压过程中能可靠地阻止框架的扩张，并防止在单个构件的连接面上出 现张紧间隙。所有这些措施的目的是，可在锻压过程或压制过程中将确定的压力施加到工 件上。在锻压或压制的情况下，锻模或锻床或通常而言模具下半部分通常固定地与下横 梁相连，相反上横梁与可抬升和可降下的模具以及具有力施加装置的执行机构相连。例如 在锻压过程中，将工件放置在所述上横梁和下横梁之间，并由于上方模具朝下方模具下压， 工件在两个模具之间发生变形。在此会产生变形力，此变形力通过模具也会传递到机架上。在按本发明的意义中，一方面在上横梁和一个或多个支柱之间的每个连接面上， 另一方面在下横梁和一个或多个支柱之间的每个连接面上，分别配有至少两个膨胀螺栓， 这些膨胀螺栓延伸穿过横梁中的通孔，但不延伸穿过支柱中的通孔，所以可放弃在机架的 整个高度上延伸的螺栓。反而在按本发明的意义中，在支柱中设置肓孔，膨胀螺栓延伸进入 此肓孔中，并通过螺纹啮合在横梁和支柱之间实现张紧。因此，不仅由于在压力机支柱中避免了深孔钻孔，可明显地简化，而且由于可使用 市场上常用的压力机锚栓(其具有明显更小的长度和质量)，还可节省成本。最后，还可从 整体上改善压力机的安装性。因此，最后可大大降低制造成本和运输成本。此外，几乎可任意地通过每个连接面上使用任意数量的膨胀螺栓，来提高压力机刚度，并在失效的情况下 使更换更加简单。此外，膨胀螺栓的失效也不会不可避免地导致整个成型机的停机，而是在 继续运转时(例如暂时地施加更小的负载)也能更换单个的膨胀螺栓。最后，按本发明的 实施方式，支柱在连接面上只具有期望数量的肓孔，这基本上以浇铸技术也能制造出来，其 中只需对通过浇铸技术已设置的肓孔进行精加工，并加工对借助膨胀螺栓的预紧是必要的 螺纹部分。最后，通过使用多个相对较短的膨胀螺栓，也可实现机架的张紧，并在整体上明显 地减少压力机变形，因为压力机变形基本上不取决于单个的、相对更长且相应纤细的膨胀 螺栓的强度。
在本发明的有利的实施方式中，成型机是锻压机，优选是偏心锻压机或螺旋压力 机，优选具有最少80MN的驱动力，尤其具有至少100MN的驱动力。与传统的实施方式相比， 通过本发明可达到的效果在这种中型或大型的锻压机中尤其明显。此外在偏心锻压机中， 动态力对机架的影响尤其高，因此对机架刚度以及最终对连接面的强度提出了特别高的要 求。在按本发明的意义中，每个连接面所使用的膨胀螺栓的数量是不受限制的，一般 而言每个连接面都设置至少两个膨胀螺栓。但有利的是，每个连接面都配备有数量相同的 膨胀螺栓，因为可使机架刚度在整体上实现对称。结果是，可获得这样的机架，即它只要从 整体上出现了可测量的弯曲，则在机架的所有连接位置上都会产生均勻弯曲。在本发明的另一优选实施方式中，肓孔在支柱中延伸，优选在支柱的端面中延伸， 其延伸长度不超过各个支柱长度的20%，优选不超过10%。因此，即使在通过浇铸已经成 形的情况下，在机架的变形刚度足够好的情况下，基本也能从整体上有利于支柱的制造。优选的是，上横梁和支柱之间的连接分别通过至少5个、优选至少10个膨胀螺栓 来实现。此外尤其优选的是，下横梁和支柱之间的连接通过数量相同或至少相近的膨胀螺 栓来实现。因此能以简单的机构，机架的单个构件之间就可实现特别稳固、不易弯曲的连 接。通常由此还可得出，所用膨胀螺栓的数量越多，单个肓孔的长度和/或单个膨胀螺栓的 厚度就可设计得越小，但不会对整个成型机的稳固性产生不利的影响。在按本发明的意义中，不限制肓孔的布置，并因此不限制由膨胀螺栓施加的预紧 力和保持力在单个构件的连接面上的作用点。但优选的是，肓孔至少成对地、优选成组地并 尤其完全对称地设置在支柱的端面中。对数和组数在支柱端面的横截成上的数量及布置在 此也同样不受限制。但优选的是，在支柱基本呈圆柱形(其具有圆形的横截面)的情况下， 肓孔至少部分同心地围绕着圆面的中心点进行设置，此外尤其优选这样的实施方式，即肓 孔设置在圆面的至少两个同心的分度圆上。因此，支柱和上、下横臂之间可达到尤其稳固的 连接，其中在支柱上起作用的预紧力优选基本均勻地作用在支柱的整个端面上，并避免局 部的应力集中。设置在同心圆上的肓孔数量同样也不受限制。但优选这样的实施方式，即至少一 组肓孔、但优选所有的肓孔基本相互等距地设置。这意味着，设置在内部分度圆上的肓孔比 设置在外部分度圆上的要少。此外这种构造，即设置在内部分度圆上的肓孔要少于设置在 外部分度圆上的肓孔，在肓孔相互之间不是等距布置的情况下也是优选的。对于这种布置而言，压力机支柱/箱体在端面上设置有螺纹肓孔，这些螺纹肓孔设置在一个或多个分度圆上。压力机的待拧上的所述上横梁和下横梁获得了相同数量的通 孔。膨胀螺栓插入螺纹肓孔中，所述膨胀螺栓通过机械的、液压的或热量的夹紧装置来预 紧。总预紧力在此优选高于压力机的驱动力(例如80/100MN)，并防止接触表面的分开。由 于膨胀螺栓具有足够好的延伸长度，此延伸长度在必要时还可以通过延伸套筒来延长，还 由于刚性的中间层，所以可以把冲击应力保持在很低的水平。 在按本发明的成型机的另一优选实施方式中，支柱中的肓孔具有相同的直径和相 同的深度，因此可有利地支持对称原则。但如果非对称的力在成型机上起作用，并整体上期 望在成型机的单侧上提高刚度，则在需要时也可偏离此原则。按本发明的成型机可使用各种类型的膨胀螺栓。但优选的是，膨胀螺栓具有杆区 段和螺纹头，此螺纹头然后啮合到设置于相应肓孔内的螺纹中。尤其优选的是，无螺纹的杆 区段这样确定长度，即它可在上横梁和/或下横梁中穿过整个通孔。
从附图中得出本发明的其它特征和细节。但是，此处所述的本发明的优选实施方 式不适合以任何方式限制本发明的保护范围(如同在从属权利要求中所定义的一样)。其 中图1作为成型机或压力机的细节，在纵向剖面图中示出了支柱，其具有上梁或上 方压力机梁并通过短的膨胀螺栓张紧，锚栓孔只有或只需非常短的深度；图2在俯视图中示出了图1的内容，其中在此实施方式中设置有10个膨胀螺栓， 它们分布在分度圆上；图3在细节图中示出了底梁或下方压力机梁的支柱张紧细节，其中在此实施方式 中，在外部的分度圆上分布有10个膨胀螺栓，在内部的分度圆上分布有5个膨胀螺栓。
具体实施例方式图1在截面图中示出了按本发明的成型机，其具有机架的一部分，并包含上横梁1 和支柱2。在剖面视图中示出了四个膨胀螺栓3，其中的两个中间螺栓3是朝前位于前面的 (从剖面和纸面看去)，相应地在剖面图中只完全示出了左边和右边的膨胀螺栓3。膨胀螺 栓3都具有相同的直径、相同的长度和由相同的材料制成，并穿过中间板6中的通孔6a，还 穿过设置在上横梁1中的通孔5。膨胀螺栓3具有杆区段3a和螺纹头3b，此杆区段3a基本 具有圆柱形的结构，但无螺纹区段，此螺纹头3b的螺纹(未示出)与肓孔4内的螺纹(未 示出)共同作用，此肓孔设置在支柱2的端面中。通过设置在膨胀螺栓头上的啮合机构，可 例如实现膨胀螺栓3的机械预紧。图2在示例性的、尤其优选的实施方式中示出了，上横臂1借助10个膨胀螺栓3 与支柱2相连，这些膨胀螺栓3围绕着中间板6和支柱2的中心点同心地设置在一个分度 圆上。这些膨胀螺栓的长度和直径具有相同的尺寸，并彼此等距地设置在分度圆上。图3 示例性地示出了，下横臂(未示出)借助15个相同尺寸的膨胀螺栓3与支柱2相连。各自 的膨胀螺栓3在此这样分布在支柱2的圆面上，即10个膨胀螺栓3a围绕着圆面2的中心 点M同心地设置在外面的分度圆上，相反5个膨胀螺栓3A在内部的分度圆上，即与中心点 M同心地，也与外部的分度圆同心地，设置在支柱2的圆形的横截面上。单个的膨胀螺栓3A彼此等距地设置在外部的分度圆上，而且膨胀螺栓3B也彼此等距地设置在内部的分度圆 上。此外，此处所选的优选实施方式还可分别各3个膨胀螺栓成组地布置，其中这些组中的 单个膨胀螺栓3A、3B基本也彼此等距地进行设置。
权利要求
一种具有机架的成型机，其包含下横梁、上横梁以及设置在所述上横梁和下横梁之间的并与所述上横梁和下横梁张紧的支柱，其中通过膨胀螺栓来实现所述支柱与所述上横梁和下横梁之间的张紧，其特征在于，给所述上横梁和下横梁与单个支柱之间的每个连接面都分别配有至少两个膨胀螺栓，所述膨胀螺栓穿过所述上横梁和下横梁中的通孔，并延伸进入设在支柱内的肓孔中。
2.按权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述成型机是锻压机，优选是偏心锻压机 或螺旋压力机，优选具有最少80MN的驱动力，尤其具有至少100MN的驱动力。
3.按上述权利要求中任一项所述的成型机，其特征在于，每个连接面都配备有数量相 同的膨胀螺栓。
4.按上述权利要求中任一项所述的成型机，其特征在于，肓孔在支柱中的长度分别不 超过支柱长度的20%，优选不超过10%。
5.按上述权利要求中任一项所述的成型机，其特征在于，至少在上横梁和支柱之间的 连接分别通过至少5个、优选至少10个膨胀螺栓来实现。
6.按上述权利要求中任一项所述的成型机，其特征在于，所述肓孔至少成对地、优选成 组地并尤其完全对称地设置在支柱的端面中。
7.按权利要求6所述的成型机，其特征在于，所述支柱的横截面基本上是圆形的，并且 所述肓孔至少成对地、优选成组地并尤其完全同心地围绕着圆面的中心点进行设置。
8.按权利要求7所述的成型机，其特征在于，所述肓孔设置在至少两个同心的分度圆上。
9.按权利要求6至8所述的成型机，其特征在于，至少一组肓孔基本相互等距地设置。
10.按上述权利要求中任一项所述的成型机，其特征在于，所述肓孔具有相同的直径和 相同的深度。
11.按上述权利要求中任一项所述的成型机，其特征在于，所述膨胀螺栓具有杆区段和 螺纹头，此螺纹头啮合到设置于相应肓孔内的螺纹中。
全文摘要
一种具有机架的成型机，其包含下横梁、上横梁以及设置在所述上横梁和下横梁之间的并与所述上横梁和下横梁张紧的支柱，其中通过膨胀螺栓来实现所述支柱与所述上横梁和下横梁之间的张紧，其特征在于，给所述上横梁和下横梁与单个支柱之间的每个连接面都分别配有至少两个膨胀螺栓，所述膨胀螺栓穿过所述上横梁和下横梁中的通孔，并延伸进入设在支柱内的肓孔中。
文档编号B30B15/04GK101870178SQ20101016716
公开日2010年10月27日 申请日期2010年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者W·柯克纳 申请人:Sms米尔股份有限公司