专利名称：抱轴承箱吊装设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及吊装技术，尤其涉及一种电力机车抱轴承箱吊装设备。
背景技术：
如图I所示，机车抱轴承箱一般呈圆筒状结构，长1040mm，外径420mm，重量约200kg，在加工、装配过程中，需要频繁吊运、吊装，而且多数时候呈立式状态。现有的吊装方法主要是用吊带捆绑箱体，吊起后靠人力协助达到所要求的状态。这种操作方法，不但存在人身安全隐患，而且效率低，也无法符合企业文明化的作业要求。
发明内容
本发明提供一种抱轴承箱吊装设备，用以解决现有技术中的缺陷，实现抱轴承箱 吊装安全、高效的优点。一种抱轴承箱吊装设备，包括连接板，所述连接板圆周上设置有三个以上握爪，所述握爪远离连接板的一端向被吊装物弯曲，所述握爪中至少有一个为铰接在连接板上的活动爪，所述活动爪可沿铰接轴在垂直于连接板所在平面的方向上转动，所述活动爪与连接板之间还设置有限制活动爪转动范围的止动装置。进一步的，所述连接板上固定有吊环，所述吊环用于与吊车连接进一步的,所述止动装置为穿过活动爪的卡销,所述卡销穿出活动爪的部分卡在连接板上，使活动爪和连接板相对静止。进一步的,所述握爪个数为三个,其中一个为活动爪。本发明抱轴承箱吊装设备的吊装方法天车吊起抱轴承箱吊装设备，移动到抱轴承箱上方，解除止动装置(拔出卡销)，将活动爪沿铰接轴在垂直于连接板所在平面的方向上转动，使活动爪远离连接板且向被吊装物弯曲的一端卡到抱轴承箱端部突出圆弧的下缘处，再转动活动爪使固定爪也卡到圆弧的下缘处，开启止动装置(插入卡销)，使活动爪与连接板相对静止，然后便可将抱轴承箱起吊。反向执行上述步骤即可完成卸载过程。本发明抱轴承箱吊装设备结构简单、合理、紧凑；制造成本低；操作安全、简便，是抱轴承箱体吊装、吊运方法的一大革新。本发明抱轴承箱吊装设备适用于抱轴承箱毛坯制造、机械加工、探伤检查到装配操作等各工序间的吊运、吊装，以及其它有吊运要求的工序。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中图I为抱轴承箱的结构示意图；图2为实施例一提供的抱轴承箱吊装设备活动爪闭合状态结构示意图；图3为实施例一提供的抱轴承箱吊装设备活动爪张开状态结构示意图；图4为实施例一提供的抱轴承箱吊装设备的使用状态示意图5为实施例一提供的抱轴承箱吊装设备的俯视图；图6为图5的A-A向示意图；图I为实施例一提供的连接板结构示意图；图8为实施例一提供的固定爪结构示意图；图9为实施例一提供的活动爪结构示意图；图10为实施例一提供的铰接轴结构示意图；图11为实施例一提供的卡销结构示意图；图12为实施例一提供的吊环结构示意图。 结合附图，本发明实施例中附图标记如下I-吊环 2_连接板3_固定爪4-活动爪5-卡销 6-铰接轴7-螺钉 8-抱轴承箱
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一图2为实施例一提供的抱轴承箱吊装设备活动爪闭合状态结构示意图；图3为实施例一提供的抱轴承箱吊装设备活动爪张开状态结构示意图。如图2、3所示，本实施例公开的抱轴承箱吊装设备，包括连接板2，连接板2上固定有吊环1，吊环I用于与吊车连接，连接板2圆周上均匀的设置有握爪，握爪的个数为3个，握爪远离连接板的一端向被吊装物弯曲(活动爪弯曲角度视被吊装物决定)，握爪中有一个为铰接在连接板上的活动爪4，其余为通过螺钉7固定的固定爪3，固定爪3也可直接焊接在连接板2上；活动爪4可沿铰接轴6在垂直于连接板2所在平面的方向上转动,活动爪4与连接板2之间还设置有止动装置，止动装置为穿过活动爪4的卡销5，卡销5穿出活动爪4的部分卡在连接板2上，使活动爪4和连接板2相对静止，卡销5用来限制活动爪4的转动范围。图5为实施例一提供的抱轴承箱吊装设备的俯视图；图6为图5的A-A向示意图；图6为实施例一提供的连接板结构示意图；由图5、6、7可见本实施例采用的连接板由自中心分别向外延伸的三个延伸面组成，其中两个延伸面垂直方向上设置有螺孔，用于固定固定爪3 ;另一个延伸面为与活动爪连接的延伸面，其上垂直开有U型通槽，用于放置活动爪3，此延伸面水平方向上穿设有螺孔，用于穿过铰接轴。图8为实施例一提供的固定爪结构示意图；图9为实施例一提供的活动爪结构示意图。如8、9可见固定爪与活动爪的两端均向被吊装物弯曲，固定爪靠近连接板的一端垂直设置有与连接板螺孔相配合的螺孔；活动爪靠近连接板的一端水平的设置有与活动爪连接的延伸面相配合的螺孔；固定爪与活动爪远离连接板的弯曲用于卡住被吊装物(抱轴承箱)，固定爪与活动爪均采用具有一定刚度的金属材料一次压铸成型。
图10为实施例一提供的铰接轴结构示意图；图11为实施例一提供的卡销结构示意图；图12为实施例一提供的吊环结构示意图，吊环通过螺纹固定在连接板上，也可将吊环直接焊接在连接板上。图4为实施例一提供的抱轴承箱吊装设备的使用状态示意图。如图4，轴承箱吊装设备的吊装方法天车通过吊环与抱轴承箱吊装设备连接，吊起的抱轴承箱吊装设备移动到抱轴承箱8上方，拔出卡销，将活动爪沿铰接轴在垂直于连接板所在平面的方向上转动，活动爪处于张开状态，使活动爪远离连接板向被吊装物弯曲的一端卡到抱轴承箱端部突出圆弧的下缘处，再转动活动爪使固定爪也卡到圆弧的下缘处，插入卡销，活动爪处于闭合状态，使活动爪与连接板相对静止固定，然后便可将抱轴承箱起吊、运送至目的地。反向执行上述步骤即可完成卸载过程。 实施例二本实施例公开的抱轴承箱吊装设备，包括连接板，连接板上固定有吊环，吊环用于与吊车连接，连接板圆周上均匀的设置有握爪，握爪的个数为4个，握爪远离连接板的一端向被吊装物弯曲，握爪中有两个为铰接在连接板上的活动爪，其余为通过螺钉固定的固定爪，固定爪也可直接焊接在连接板上；活动爪可沿铰接轴在垂直于连接板所在平面的方向上转动，活动爪与连接板之间还设置有止动装置，止动装置为穿过活动爪的卡销，卡销穿出活动爪的部分卡在连接板上，使活动爪和连接板相对静止，卡销用来限制活动爪的转动范围。本发明不局限于上述实施例所描述的抱轴承箱吊装设备，只要采用了具有可活动的活动爪的吊装设备均落在本发明的保护范围之内。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种抱轴承箱吊装设备，其特征在于，包括连接板，所述连接板圆周上设置有三个以上握爪，所述握爪远离连接板的一端向被吊装物弯曲，所述握爪中至少有一个为铰接在连接板上的活动爪，所述活动爪可沿铰接轴在垂直于连接板所在平面的方向上转动，所述活动爪与连接板之间还设置有限制活动爪转动范围的止动装置。
2.根据权利要求I所述的抱轴承箱吊装设备，其特征在于，所述连接板上固定有吊环。
3.根据权利要求I所述的抱轴承箱吊装设备，其特征在于，所述止动装置为穿过活动爪的卡销，所述卡销穿出活动爪的部分卡在连接板上。
4.根据权利要求I所述的抱轴承箱吊装设备，其特征在于，所述握爪个数为三个，其中一个为活动爪。
全文摘要
本发明公开了一种抱轴承箱吊装设备，包括连接板，所述连接板圆周上设置有三个以上握爪，所述握爪远离连接板的一端向被吊装物弯曲，所述握爪中至少有一个为铰接在连接板上的活动爪，所述活动爪可沿铰接轴在垂直于连接板所在平面的方向上转动，所述活动爪与连接板之间还设置有限制活动爪转动范围的止动装置。本发明抱轴承箱吊装设备结构简单、合理、紧凑；制造成本低；操作安全、简便，适用于抱轴承箱毛坯制造、机械加工、探伤检查到装配操作等各工序间的吊运、吊装，以及其它有吊运要求的工序。
文档编号B66C1/22GK102745587SQ20111009833
公开日2012年10月24日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者庞尔胜, 李刚, 武怀礼 申请人:中国北车集团大同电力机车有限责任公司