线盘翻转吊具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种线盘翻转吊具。所述的吊具包括起吊机构、壳体和抓拿机构，所述的壳体为圆弧状，其截面呈T型；所述的起吊机构滑动设置在壳体上，该起吊机构包括吊环、起吊盒和设置在起吊盒内的滚动轴承及轴用挡圈；所述的抓拿机构包括操作杆、膨胀爪和连接在壳体下部的主轴，所述的主轴内设有与操作杆相连接的中心轴，所述的中心轴下部连接膨胀爪。本发明结构简单、操作方便、生产成本低，可替代线盘翻转机使用，线盘翻转速度快，抓拿线盘牢固，安全可靠。本发明适用于满盘线缆进行翻转90度，进炉退火；适用于满盘线缆进行翻转90度，立式放线；适用于拆装盘线缆进行翻转90度，打包装。
【专利说明】线盘翻转吊具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种线盘翻转吊具。
【背景技术】
[0002]目前，电缆厂、钢丝绳制造厂对于满盘线缆、拆装盘线缆进行翻转操作时大多使用线盘翻转机，存在操作复杂、能耗高、机器成本高、使用不方便的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、起吊方便、抓拿牢固的线盘翻转吊具。
[0004]本发明的技术方案是:所述的吊具包括起吊机构、壳体和抓拿机构，所述的壳体为圆弧状，其截面呈T型；所述的起吊机构滑动设置在壳体上，该起吊机构包括吊环、起吊盒和设置在起吊盒内的滚动轴承及轴用挡圈；所述的抓拿机构包括操作杆、膨胀爪和连接在壳体下部的主轴，所述的主轴内设有与操作杆相连接的中心轴，所述的中心轴下部连接膨胀爪。
[0005]所述的壳体外表面为四分之一圆弧，其两端分别设有限位块。
[0006]所述的主轴通过法兰固定连接在壳体下部。
[0007]所述的膨胀爪下部呈圆锥状。
[0008]所述的中心轴下部设有凹槽，所述的膨胀爪上部设置在凹槽内。
[0009]本发明结构简单、操作方便、生产成本低，可替代线盘翻转机使用，线盘翻转速度快，抓拿线盘牢固，安全可靠。本发明适用于满盘线缆进行翻转90度，进炉退火；适用于满盘线缆进行翻转90度，立式放线；适用于拆装盘线缆进行翻转90度，打包装。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是图1中起吊机构的结构示意图。
[0012]图中I是壳体，2是吊环，3是起吊盒，4是滚动轴承，5是轴用挡圈，6是操作杆，7是膨胀爪，8是主轴，9是限位块，10是中心轴。
【具体实施方式】
[0013]线盘翻转吊具，所述的吊具包括起吊机构、壳体I和抓拿机构，所述的壳体I为圆弧状，其截面呈T型；所述的起吊机构滑动设置在壳体I上，该起吊机构包括吊环2、起吊盒3和设置在起吊盒3内的滚动轴承4及轴用挡圈5 ;所述的抓拿机构包括操作杆6、膨胀爪7和连接在壳体I下部的主轴8，所述的主轴8内设有与操作杆6相连接的中心轴10，所述的中心轴10下部连接膨胀爪7，所述的壳体I外表面为四分之一圆弧，其两端分别设有限位块9，所述的主轴通8过法兰固定连接在壳体I下部，所述的膨胀爪7下部呈圆锥状，所述的中心轴10下部设有凹槽，所述的膨胀爪7上部设置在凹槽内。
【权利要求】
1.线盘翻转吊具，其特征在于:所述的吊具包括起吊机构、壳体和抓拿机构，所述的壳体为圆弧状，其截面呈T型；所述的起吊机构滑动设置在壳体上，该起吊机构包括吊环、起吊盒和设置在起吊盒内的滚动轴承及轴用挡圈；所述的抓拿机构包括操作杆、膨胀爪和连接在壳体下部的主轴,所述的主轴内设有与操作杆相连接的中心轴,所述的中心轴下部连接膨胀爪。
2.根据权利要求1所述的线盘翻转吊具，其特征在于:所述的壳体外表面为四分之一圆弧，其两端分别设有限位块。
3.根据权利要求1所述的线盘翻转吊具，其特征在于:所述的主轴通过法兰固定连接在壳体下部。
4.根据权利要求1所述的线盘翻转吊具，其特征在于:所述的膨胀爪下部呈圆锥状。
5.根据权利要求1所述的线盘翻转吊具，其特征在于:所述的中心轴下部设有凹槽，所述的膨胀爪上部设置在凹槽内。
【文档编号】B66C13/08GK103626019SQ201210307312
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月27日 优先权日:2012年8月27日
【发明者】陈后庆 申请人:江苏群业电工有限公司