专利名称：一种变频调速多环组合榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种榨油机，尤其涉及从油料中榨取油脂并具有毛油自动处理功能的新型变频调速多环组合榨油机。
背景技术：
螺旋榨油机以其结构简单、操作方便、加工范围广等优点深受广大农民兄弟的欢迎，它的推广应用在促进农产品深加工，提高农产品附加值，增加农民的农业收入方面起到了良好的作用。但其具有出油率不够高、能耗大、使用钢材量比较大、制造成本较高、比较笨重、噪音较大、并且不耐用等缺点
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，提出一种出油率高、结构轻便、节约能源、运转平稳、噪音小、使用寿命长且具有毛油自动处理功能的新型变频调速多环组合榨油机。本实用新型的技术方案是一种变频调速多环组合榨油机，包括机架，安装在机架上的机体总成和操作表箱，机架内部的控制箱和主电机，安装在所述机体总成上的料斗总成，所述机体总成包括榨螺和榨腔，其特征是所述控制箱内设有智能调频装置，该调频装置通过导线连接所述主电机；所述主电机为调频交流伺服主电机；所述机体总成还包括变速箱，所述变速箱安装在机架上，通过皮带罩与机架内部的主电机连接；所述机体总成的榨螺为多级榨螺，至少两个单体榨螺套装在榨轴上形成该榨螺，榨轴的一端穿出榨膛与所述变速箱输出端连接，所述榨螺的根直径由进料口端向出渣口端逐渐增大，榨螺和榨膛之间的空间逐渐缩小；所述机体总成的榨膛依次由下料口段、一级榨壳段、二级榨壳段、出渣口段四段组成 所述下料口段的上部安装有下料斗，所述出渣口段包括与所述榨膛连通的出渣口部件，以及套装在该出渣口部件外的挡圈，在挡圈的外部套装有分体轴瓦式加热板，所述分体轴瓦式加热板通过导线与控制箱连接，所述出渣口部件的内部为碗状的凹陷，该凹陷为榨膛的一部分，在出渣口部件的外部圆周面一侧设有调节外丝，通过该调节外丝与挡圈连接，在出渣口部件的外部圆周面外侧沿圆周均布有数个调节扳手孔，在出渣口部件的端部设有连通内外的出渣口 ；所述一级榨壳段和所述二级榨壳段的榨壳体内依次安装有整体条排、多片的油环组合、一级榨圈、多片的油环组合和二级榨圈，所述油环为扁环形状，油环的内表面为周围规律起伏的特型面，在油环的外侧设有键槽，通过键与所述榨壳内壁固定连接，该油环的一个侧面是光面，另一个侧面为油槽面，沿径向均布有微型油槽，多个油环依次排列通过键槽安装在榨壳内，相邻的两个油环的光面与油槽面配合，形成出油通道，所述榨壳为筒形,榨壳的内圆周面沿母线方向开有多个平均分布的油槽，榨壳的侧壁均布有贯穿内外的油孔，榨壳的内表面还设有与所述油环匹配的键槽；所述机架上还安装有滤油总成，所述滤油总成包括机架内部的毛油玻璃罐、机架上部的离心滤油机、储水箱、油泵和水泵·所述毛油玻璃罐通过其内部设置的油位控制组件与控制箱电气连接，并通过管道与所述机体总成的出油通道相连接以储存压榨出的毛油， 所述储水箱是带有自动加热装置的不锈钢罐体，且通过管道与水泵相连，水泵输出的热水按一定比例经管道进入所述毛油玻璃罐内以对毛油进行水化，以及·所述油泵通过导油管与所述毛油玻璃罐相连，油泵将所述毛油玻璃罐内水化的 毛油经管道输入离心滤油机，经重力分离油与渣，达到自动滤油的目的。其中所述毛油玻璃罐内设置的油位控制组件在所述毛油玻璃罐内水化后的毛油到一定位置后，自动控制所述水化后的毛油送到离心滤油机罐体以实现自动离心滤油。所述滤油总成中机架上部的离心滤油机的罐体外部由透明材质组成，便于观察过滤后的油质状况；滤油总成中机架内部毛油玻璃罐的玻璃材质使得易于察毛油的油质状况；所述滤油总成中机架上部的储水箱是带有自动加热装置的不锈钢罐体，自动维持水的温度，使水化达到最佳状态。本实用新型具有如下优点I、节约能源，降低使用成本由于本实用新型的变频调速多环组合榨油机采用了电机调频控制技术，传动效率高，可根据各种油料性质的不同来调节电机的运行状态，从而使电机在合理的速度下运行，能够节约大量的电能，降低使用成本。2、滤油总成使得可以实现毛油自动水化、全自动滤油，且速度快，毛油中的杂质及蜡质和磷质全部去除，出油清亮。3、出油顺畅、出油率高本实用新型的变频调速多环组合榨油机油环的内表面为周围规律起伏的特型面，能够使向前运动的油料造成翻转和摩擦力，从而具备从油料的压榨取油条件，压榨充分；多个油环和一、二级榨壳间的键配合是一种间隙配合，油环的形状比较薄，和榨壳之间的摩擦较小，油环会在榨螺挤压油料的过程中相互之间或和榨壳间产生蠕动，而形成许多细小的油道，并能阻止油渣通过，而油道不被堵塞，从而达到舒顺畅出油的目的。由于压力增大，压榨充分、出油通道增多、电机调频控制的调节作用、再加上分体轴瓦式加热板的配合作用，使本机的出油率大为增加。4、运转平稳、噪音小,使用寿命长由于该机采用了变频技术，传动效率高，所设计的榨螺、榨壳、油环等与同等榨膛直径榨油机的同功能零部件相比体积更小，结构更加紧凑，操作和维护极为简便，并且运转平稳，噪音小，改善了使用环境，延长了使用寿命。
[0030]图I是本实用新型调速多环榨油机的结构示意图。图2是机体总成的剖面结构示意图。图3为油环的正视结构示意图。图4为油环的剖面结构示意图。图5为图4的A部放大结构示意图。图6为榨壳的正视结构示意图。图7为图6的横截面结构图。图8为出渣口部件结构示意图。图9是离心滤油机的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。参见附图，所示各部件为毛油玻璃罐I、机架2、离心滤油机3、导油管4、操作表箱
5、料斗总成6、机体总成7、变速箱8、储水箱9、油泵10、水泵11、控制箱12、主电机13、皮带罩14 ;油环15、榨螺16、榨膛17、整体条排18、一级榨壳19、二级榨壳20、挡圈21、出渣口部件22、二级榨圈23、一级榨圈24、加热板25 ;下料斗7_1和下料口段7_2。如图I和图2所示，本实用新型变频调速多环组合榨油机包括机架2，安装在机架2上的机体总成7、滤油总成和操作表箱5，机架内部的控制箱12和主电机13，安装在机体·总成7上的料斗总成6 ;滤油总成包括机架内部的毛油玻璃罐I、机架上部的离心滤油机3、储水箱9、油泵10和水泵11 ;机体总成7包括变速箱8、榨螺16和榨膛17 ;其中主电机13与变速箱8通过皮带罩14连接。主电机13为调频交流伺服主电机。控制箱12内设有智能调频装置，该调频装置通过导线连接主电机13。如图2所示，榨螺16为多级榨螺，至少两个单体榨螺套装在榨轴上形成该榨螺，榨轴的一端穿出榨膛17与变速箱8输出端连接，榨螺16的根直径由进料口端向出渣口端逐渐增大，环绕榨螺16的榨膛17空间逐渐缩小。如图2所示，榨膛17依次由下料口段7-2、一级榨壳段、二级榨壳段、出渣口段四段组成，下料口段7-2的上部安装有下料斗7-1，在一级榨壳段和二级榨壳段的榨壳体内依次安装有整体条排18、多片的油环组合15、一级榨圈24、多片的油环组合15、二级榨圈23，出渣口段包括与榨膛17连通的出渣口部件22，以及套装在该出渣口部件22外的挡圈21，挡圈21的外部套装有分体轴瓦式加热板25，分体轴瓦式加热板25通过导线与控制箱12连接。如图3-5所示，油环15为扁环形状，油环的内表面为周围规律起伏的特型面15-3，在油环的外侧设有键槽15-4，通过键与榨壳19内壁固定连接，该油环的一个侧面是光面15-1,另一个侧面为油槽面15-2,沿径向均布有微型油槽15-5,各个油环15依次排列通过键槽安装在榨壳19内，相邻的两个油环15的光面15-1与油槽面15-2配合，形成出油通道。如图6-7所示，榨壳19为筒形，在榨壳19的内圆周面沿母线方向开有多个平均分布油槽19-3，在榨壳的侧壁均布有贯穿内外的油孔19-1，在榨壳的内表面还设有与油环匹配的键槽19-2。[0048]如图8所示，出渣口部件22的内部为碗状的凹陷22-4，该凹陷22_4为榨膛17的一部分；在出渣口部件22的外部圆周面内侧设有调节外丝22-1，通过该条节外丝22-1与挡圈21连接，在出渣口部件22的外部圆周面外侧沿圆周均布有数个调节扳手孔22-2 ;在出渣口部件的端部设有连通内外的出渣口 22-3。滤油总成中机架内部的毛油玻璃罐I通过其内部设置的油位控制组件与控制箱12电气连接，并通过管道与机体总成7的出油通道相连接以储存压榨出的毛油。滤油总成中机架上部的储水箱9是带有自动加热装置的不锈钢罐体，且通过管道与水泵11相连，水泵11输出的热水按一定比例经管道进入毛油玻璃罐I内以对毛油进行水化。滤油总成中机架上部的油泵10通过导油管4与毛油玻璃罐I相连，油泵10将毛油玻璃罐I内水化的毛油经管道输入如图9所示的离心滤油机3，经重力分离油与渣，达到自动滤油的目的。工作流程整机电源开启后，油料从料斗总成6进入机体总成7，主电机13通过皮带罩14和变速箱8带动机体总成7，经机体总成7压榨的毛油进入滤油总成中的毛油玻璃罐1，水泵11将储水箱9的热水按一定比例经管道进入毛油玻璃罐I内以对毛油进行水化，毛油玻璃罐I内的油位控制组件和控制箱12电气连接，在所述毛油玻璃罐内水化后的毛油到一定位置后，油位控制组件自动控制油泵10通过导油管4将毛油玻璃罐I中水化的毛油经管道输入离心滤油机3，经重力分离油与渣，达到自动滤油的目的。机体总成7工作过程如下油料经过下料斗7-1进入榨膛17，榨螺16在变速箱8的动力带动下把油料从进料口端向出渣口的方向推进，由于榨螺的根圆直径是逐渐增大的，又由于油环15、一级榨壳19和二级榨壳20的内表面的特殊的形状，油料在榨膛内不但受到榨螺的向前推力和逐渐增大的压力，同时它因推力的向前的运动而受到榨膛内表面的特殊形状造成的翻转和摩擦力，具备从油料的压榨取油条件，压榨充分。多个油环和一、二级榨壳间的键配合是一种间隙配合，油环的形状比较薄，油环和榨壳之间的摩擦较小，油环会在榨螺挤压油料的过程中相互之间蠕动，或油环和榨壳间产生蠕动，而形成许多细小的油道，并能阻止油渣通过，而使油道不被堵塞，从而达到舒顺畅出油的目的。又由于一、二级榨壳上加工有许多油孔，所以油会直接排出榨壳。通过旋转调整出渣口部件22在挡圈21内的位置，可以改变榨膛内的压力，在油渣经过二级榨壳后到出渣口部件22时，在外部分体轴瓦式加热板25的加热作用下改变油渣的温度，能够在挤饼的同时再榨出一部分油；出渣口可调换，更换不同的出渣口，出渣的形状可为圆棒状，或瓦片状。由于压力增大，油道增多以及电机调频控制的调节作用使本机的出油率大为增加。本实用新型的创新点在于采用电机调频控制技术，传动效率高；油环的内表面为周围规律起伏的特型面，压榨充分，出油率增加；滤油总成使得可以实现毛油自动水化、全自动滤油，且速度快，毛油中的杂质及蜡质和磷质全部去除，出油清亮。相比于现有技术，本实用新型凸显了其实质性特点和进步，具有积极的使用效果和突出优点。以上结合附图和实施例的描述是示意性的，该描述不是限制性的。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各部件的结构形状或设置方式均可能发生某些改变，而在本实用新型的启示下，其他人员也可能作出与本实用新型相似的设计或对本实用新型进行一些添加或改变。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等同替换的相似设计，均应属于本实用新型的保护范围。·
权利要求1.一种变频调速多环组合榨油机，包括机架，安装在机架上的机体总成和操作表箱，机架内部的控制箱和主电机，安装在所述机体总成上的料斗总成，所述机体总成包括榨螺和榨膛，其特征是 所述控制箱内设有智能调频装置，该调频装置通过导线连接所述主电机； 所述机体总成还包括变速箱，所述变速箱安装在机架上，通过皮带罩与机架内部的主电机连接； 所述机体总成的榨螺上榨轴的一端穿出榨膛与所述变速箱输出端连接； 所述机体总成的榨膛依次由下料口段、一级榨壳段、二级榨壳段、出渣口段四段组成 所述下料口段的上部安装有下料斗， 所述出渣口段包括与所述榨膛连通的出渣口部件，以及套装在该出渣口部件外的挡圈，在挡圈的外部套装有分体轴瓦式加热板，所述分体轴瓦式加热板通过导线与控制箱连接， 所述一级榨壳段和所述二级榨壳段的榨壳体内依次安装有整体条排、多片的油环组合、一级榨圈、多片的油环组合和二级榨圈，油环下方有出油通道； 所述机架上还安装有滤油总成，所述滤油总成包括机架内部的毛油玻璃罐、机架上部的离心滤油机、储水箱、油泵和水泵，其中 所述毛油玻璃罐通过其内部设置的油位控制组件与控制箱电气连接，并通过管道与所述机体总成的出油通道相连接以储存压榨出的毛油， 所述储水箱是带有自动加热装置的不锈钢罐体，且通过管道与水泵相连，水泵输出的热水按一定比例经管道进入所述毛油玻璃罐内以对毛油进行水化，以及 所述油泵通过导油管与所述毛油玻璃罐相连，所述油泵将所述毛油玻璃罐内水化的毛油经管道输入离心滤油机，经重力分离油与渣，达到自动滤油的目的。
2.根据权利要求I所述的变频调速多环组合榨油机，其特征是所述主电机为调频交流伺服主电机。
3.根据权利要求2所述的变频调速多环组合榨油机，其特征是所述机体总成的榨螺为多级榨螺，至少两个单体榨螺套装在榨轴上形成该榨螺。
4.根据权利要求3所述的变频调速多环组合榨油机，其特征是所述榨螺的根直径由进料口端向出渣口端逐渐增大，使得榨螺和榨膛之间的空间逐渐缩小。
5.根据权利要求4所述的变频调速多环组合榨油机，其特征是所述出渣口部件的内部为碗状的凹陷，该凹陷为榨膛的一部分，所述出渣口部件的外部圆周面一侧设有调节外丝，通过该调节外丝与所述挡圈连接。
6.根据权利要求5所述的变频调速多环组合榨油机，其特征是所述出渣口部件的外部圆周面外侧沿圆周均布有数个调节扳手孔，出渣口部件的端部设有连通内外的出渣口。
7.根据权利要求6所述的变频调速多环组合榨油机，其特征是所述油环为扁环形状，油环的内表面为周围规律起伏的特型面，在油环的外侧设有键槽，通过键与所述榨壳内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的变频调速多环组合榨油机，其特征是所述油环的一个侧面是光面，另一个侧面为油槽面，沿径向均布有微型油槽，多个油环依次排列通过键槽安装在榨壳内，相邻的两个油环的光面与油槽面配合，形成出油通道。
9.根据权利要求8所述的变频调速多环组合榨油机，其特征是所述榨壳为筒形，榨壳的内圆周面沿母线方向开有多个平均分布的油槽，榨壳的侧壁均布有贯穿内外的油孔，榨壳的内表面还设有与所述油环匹配的键槽。
10.根据前述权利要求任一项所述的变频调速多环组合榨油机，其特征是所述滤油总成中机架上部的离心滤油机的罐体外部由透明材质组成，以便观察过滤后的油质状况。
专利摘要本实用新型公开了一种变频调速多环组合榨油机，包括机架，安装在机架上的机体总成、自动滤油总成和操作表箱，机架内部的控制箱和主电机，安装在所述机体总成上的料斗总成，所述机体总成包括榨螺和榨膛，所述滤油总成包括机架内部的毛油玻璃罐、机架上部的离心滤油机、储水箱、油泵和水泵。本实用新型的变频调速多环组合榨油机具有油率高、结构轻便、节约能源、运转平稳、噪音小且使用寿命长、毛油自动水化处理、自动离心过滤等优点，适合在广大农村地区推广应用。
文档编号B30B15/14GK202742688SQ201220209950
公开日2013年2月20日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者李忠贵 申请人:李忠贵