专利名称：闩锁机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种闩锁机构。特别地，本实用新型涉及一种用于与盖和驱动单元一起使用的闩锁。
背景技术：
对于电气设备及其它感应设备而言，需要盖以为该设备提供防护并为该设备的使用者提供安全性是常见的。通常，需要这种设备的盖是可移除的，使得能够例如对该设备进行维护或改造。按照惯例，使用诸如螺钉之类的配件，使得可将盖牢固地附接于该设备，同时仍使得存在移除和替换该盖的可能性。电气标准也要求该盖是能够通过工具进行拆装的。螺钉的移除是一个耗时的过程，该过程需要手动地逐个移除通常为大量的螺钉。此外，螺钉是易于遗失的或者易于掉落在该设备内，这会对该设备造成损坏并且对使用者产生额外的安全风险。一个或更多个螺钉的遗失永久性地影响了该设备盖的效力，除非将螺钉安装回原处。螺钉的连续移除和替换也会导致螺钉头变得损坏，从而导致无法移除螺钉和该设备盖。对于将盖迅速、安全而有效地附接至设备的装置存在一种需要。
实用新型内容在权利要求中陈述了本实用新型。根据一方面，提供了一种闩锁机构，该闩锁机构包括闩锁和设置成用于附接至所述闩锁的盖。该闩锁自身包括闩锁本体和从闩锁本体延伸的突出部，当闩锁和盖彼此附接时，该突出部从盖的内表面延伸。该闩锁机构还包括位于设备上的停靠区，所述停靠区设置成接收该闩锁而使得盖可以被牢固地固定至设备。停靠区包括导引孔，该导引孔包括第一孔部和第二孔部，该第一孔部和该第二孔部各自设置成接收从闩锁本体延伸的突出部。当将盖放置于停靠区之上并且突出部接收在第一孔部中时，盖的滑动运动导致闩锁的致动而使得突出部从第一孔部移动至第二孔部，其中，当闩锁被接收在第二孔部中时，防止了盖的进一步的滑动运动。优选地，闩锁是能够相对于盖旋转的并且包括都从闩锁本体延伸的释放臂和止挡臂。停靠区或盖可包括导引结构，该导引结构包括第一楔形部分和包括导引边缘的第二部分。闩锁的致动会导致止挡臂的远端座置在形成于导引结构的楔形部分与导引边缘之间的座部中，从而将闩锁锁定至盖。停靠区可包括阻挡凸部，该阻挡凸部设置成在闩锁的预定致动之后抵靠在闩锁的释放臂上，其中，所述抵靠提供了辅助将盖从设备上卸下的力。闩锁可包括从闩锁延伸的第一成形部。作为选择，该第一成形部可被结合到释放臂中。盖可包括第二协作成形部，其中，在闩锁的致动期间，第一成形部将接触第二协作成形部，以限制闩锁的致动的程度。第二成形部可改为位于停靠区上以实现相同的功能。闩锁可包括相对的第一面和第二面，所述第一面具有突出部并且所述第二面上具有凸部。闩锁可包括槽以能够经由工具实现闩锁的旋转。闩锁可成形为容置螺丝刀的头部，并可位于该凸部上。作为旋转，该凸部可成形为能够直接通过工具旋转。盖可包括从所述盖延伸的一个或更多个钩部，并且停靠区可包括一个或更多个保持孔，该一个或更多个保持孔设置成接收盖上的钩部中的一个或更多个。根据另一方面，提供了一种经由闩锁机构将盖固定至设备的方法，所述闩锁机构包括牢固地装配于盖的闩锁，所述闩锁包括闩锁本体和从盖的内表面延伸的突出部。该方法包括将闩锁和盖装配至位于设备上的停靠区，所述停靠区设置成接收闩锁，使得可将盖牢固地装配至设备。停靠区包括导引孔，该导引孔包括第一孔部和第二孔部，该第一孔部和该第二孔部各自设置成接收突出部。该装配包括将盖放置于停靠区之上使得将突出部接收在第一孔部中；以及滑动盖以导致闩锁的致动，使得突出部从第一孔部移动至第二孔部，其中，当将闩锁接收在第二孔部中时，防止盖的进一步的滑动。
现在将参照附图对实施方式和示例进行描述，在附图中图Ia示出了示例性的闩锁、盖和驱动单元构型；图Ib示出了流程图，该流程图示出了该闩锁机构的操作步骤；图Ic示出了闩锁；图2a示出了用于结合图Ic的闩锁使用的盖；图2b示出了图Ic的附接于图2a的盖并处于“松开”位置中的闩锁的平面图；图2c示出了图Ic的附接于图2a的盖并处于“操作”位置中的闩锁的平面图；图3a示出了用于结合图2a的盖和图Ic的闩锁使用的驱动单元停靠区；图3b示出了图3a的停靠区的近视图；图4a示出了图Ic的闩锁的在图3a的停靠区的导引孔中处于“打开”位置中的导引杆的平面图；图4b示出了图Ic的闩锁的在图3a的停靠区的导引孔中处于“中间”位置中的导引杆的平面图；图4c示出了图Ic的闩锁的在图3a的停靠区的导引孔中处于“关闭”位置中的导引杆的平面图；图5示出了处于图2c的“操作”位置中的闩锁，并且图2a的盖(未示出)处于图4c的“关闭”位置中并位于图3a的停靠区中；图6示出了图Ic的闩锁在定位在图3a的停靠区(盖未示出)中时的最大旋转点；图7示出了当定位在图3a的停靠区中时，图Ic的处于图4b的中间位置中(盖未示出)的闩锁。
实用新型内容在本实用新型内容中，提供了一种用于将盖固定于诸如驱动单元之类的单元的闩锁，如例如在图Ia中所示。闩锁和盖通过与位于该驱动单元上的停靠区相互作用而附接至该驱动单元。该停靠区包括凹处并且设计和成形为能够实现将闩锁和盖固定至该驱动单元，而无需使用粘合剂或诸如螺钉之类的其它传统的固定件。[0028]为了将盖和闩锁装配至该驱动单元，需要盖相对于驱动单元的滑动运动。该滑动运动使得位于盖上的钩部能够进入驱动单元中的凹处。该运动还致动该闩锁以将该闩锁锁定到该停靠区内的适当位置中。驱动单元、闩锁和盖的相互作用防止盖从驱动单元上松开，而无需例如通过螺丝刀实现闩锁的松动旋转。如此以来，当盖滑过位于驱动单元上的停靠区时，该盖通过闩锁和盖上的钩部的结合而被锁定到适当位置中。当例如利用螺丝刀沿松开方向旋转该闩锁时，闩锁上的两个臂、盖和停靠区的相互作用使得盖自动地滑落，从而将钩部从驱动单元中的凹处移除并且使得能够移除该盖。
具体实施方式
参照附图可更好地理解在本文中公开的闩锁机构。该闩锁机构系统包括三个主要元件闩锁100、盖200和停靠区300。图Ib中所示的流程图中示出了闩锁100、盖200和驱动单元的停靠区300的相互作用。首先，在无需诸如螺钉之类的任何附加的固定元件的帮助的情况下，将闩锁100插入到盖200中，并随后牢固地装配至该盖200。该闩锁100的装配是在已将其至少部分地插入到盖200的开口中之后，通过闩锁在原处的旋转而实现的。该旋转引起与盖200相互作用的两个闩锁臂的运动，直到这些闩锁臂定位在盖内的止逆位置中为止，从而导致了永久的固定。随后，将盖200通过手动滑动运动装配至该驱动单元，直到盖200的外表面与该驱动单元的相邻外表面基本上平齐为止。在滑动运动期间，盖200由于闩锁100和盖200与包括在驱动单元中的停靠区内的特征的相互作用而固定到驱动单元上。盖200具有下列结构该结构可包括钩部214，钩部214滑动到驱动单元中，使得当盖200滑过该驱动单元的停靠区300时，钩部214进入驱动单元中的保持孔308，并且此后，盖200可仅通过继之以提升运动的反向滑动运动而被从驱动单元上移除。然而，在盖200的装配期间的滑动运动也使得闩锁旋转并与驱动单元接合。因此，仅例如利用螺丝刀通过闩锁100的反向旋转而以可滑动的方式移除盖200。在闩锁100的这种反向运动时，盖的反向滑动运动由闩锁100与盖200和停靠区300的相互作用自动地提供。图Ic中所示的闩锁100是用于将盖200装配至驱动单元的机械设备。闩锁100包括本体102、边缘103、释放臂104、止挡臂106、导引杆108和中央凸部110。在图Ic中所示的闩锁中，本体102是圆盘，该圆盘包括顶面、底面以及限定在顶面与底面之间的边缘103。释放臂104是从本体102的边缘103延伸的相对薄的基本上为L形的臂，该L形的较长分支沿着与本体102基本上相切的方向延伸并且与该本体102共面。止挡臂106是一种相对薄的弯曲的且逐渐变细的臂，该臂一开始沿着与L形释放臂104的较长分支相同的方向延伸并位于该L形释放臂104的较长分支附近。止挡臂106的曲率使得其沿其长度偏离该释放臂104，如图Ic中所示。导引杆108从本体2的底面向外凸出，如图Ic中所示。导引杆108的截面基本上为矩形，其中，该矩形的长度沿本体102的直径延伸。在图Ic中，导引杆的长度沿本体102的直径与边缘103上的下列点对齐在该点处，释放臂104附接于本体102。如图4a-图4c中所示，导引杆108的宽度被设计成使得它通过导引孔202装配在盖200中，如在下文中更为详细地所述。中央凸部110从闩锁本体102的顶面向外凸出，如图Ic中所示。中央凸部110是带有环形壁和基本上为圆形的上表面的圆柱形凸部。中央凸部110与圆形本体102同轴，垂直于本体102的平面凸出，并且中央凸部110的直径小于本体102的直径。中央凸部110具有限定在其上表面中的槽。在图Ic中，槽112延伸过中央凸部110的直径并成形为容置平头螺丝刀的头部。槽112可定向为使得它平行于导引杆108的(位于闩锁本体102的相对表面上的)长度展现，但作为选择，槽112可沿着横跨中央凸部110的直径的任意方向定向。槽112可延伸过中央凸部110的整个直径或仅延伸过其一部分。在另一实施方式中，槽112成形为容置菲利浦式螺丝刀的头部。作为选择，槽112的形状可选择为能够实现槽与其它类型的工具之间的相互接合，以使得该工具能够经由槽112旋转该中央凸部110。在一种实施方式中，中央凸部110不包括槽112并且成形为使得工具能够直接旋转该中央凸部110。例如，中央凸部110可以不是圆柱形的而可以是六边形的，使得它可由扳手或所属领域中已知的任意其它适当的工具旋转。仍参照图lc，在中央凸部110的顶端处设置有凸耳114。凸耳114从中央凸部110的环形壁的顶部径向向外延伸。在一种实施方式中，在环形壁的顶部上沿直径方向彼此相对地设置有两个凸耳114，这两个凸耳114设置成使得在这两个凸耳114之间限定的直径垂直于导引杆108的长度展现。在另一实施方式中，中央凸部110仅具有从其环形壁延伸的一个凸耳114。如将在下方通过说明书所进一步理解到的那样，凸耳114可改为设置成平行于导引杆108或确实相对于导引杆108位于任意其它的方位中。在图2a中示出了盖200。该盖包括用于接收闩锁中央凸部110的开口 202、环绕所述开口 202的闩锁接收区204、导引结构206、框架212、钩部214、止挡凸耳216、以及凹处218。在图2a的实施方式中，盖200是基本上平面的并且是矩形的。框架212是环绕盖200的周界定位的相对薄的结构。框架212包括上端，该上端位于盖200的最接近于图2a的闩锁接收区204的上边缘；两个侧端，这两个侧端位于盖200的两侧上；以及下端，该下端与该上端相对定位。在一种实施方式中，框架212是凸起的,使得它垂直于盖200向内延伸。框架212的一个或更多个部段相对于盖200的周界可以是凸起的，使得它们垂直于盖200向内延伸并且在将盖200装配到驱动单元上时座置在该驱动单元内。当盖200与驱动单元基本上齐平时，框架212的一个或更多个凸起部段抵靠在驱动单元的内壁上，从而使得施加至盖200的边缘的任何边缘载荷能够遍布在盖200上。框架212的凸起部段也充当定位特征以辅助校正盖200在驱动单元上的放置。在另一实施方式中，框架212的凸起部段座置在驱动单元的外部，使得当盖200基本上平齐于驱动单元时，框架212的凸起部段与驱动单元的外壁抵接。在另一实施方式中，框架212并不是凸起的并且基本上与盖200平齐。在一种实施方式中，两个钩部214位于下述拐角处在该拐角处，框架212的侧端与框架212的上端接合。两个钩部214垂直于盖200的平面向内延伸，并且随后基本上远离盖200的长度以直角弯曲并平行于盖200的长度。钩部214成形为使得它们与驱动单元上的保持孔308相互作用。当将盖200装配至驱动单元时，钩部214进入保持孔308。开口 202是盖200中的孔，该孔被确定尺寸并且成形为接收闩锁100的中央凸部110的顶端，从而使得能够将中央凸部110插入穿过该孔。因此，在图2a中，开口 202是下述圆形孔该圆形孔带有两个延伸区，这两个延伸区位于该圆形孔的相对两侧上、被设计成匹配位于闩锁100的中央凸部110的相对两侧上的两个凸耳114。如此以来，中央凸部110和凸耳114能够从盖200的内表面穿过开口 202，直到凸耳114从盖200的相对的外表面凸出为止。该插入使得闩锁100与盖200的闩锁接收区204对准并因此座置在盖200的闩锁接收区204内。在操作中，当已将闩锁100的中央凸部110插入到开口 202中时，使用者必须旋转中央凸部110以将闩锁100锁定至盖200。中央凸部110的旋转使得凸耳114不再与开口 202的延伸区对准，从而因此防止中央凸部110后退通过开口 202的运动。盖200的闩锁接收区204是位于盖200的内表面上的浅的嵌置区，该浅的嵌置区成形为引导闩锁100从非使用位置至一个或更多个操作位置的运动。当将闩锁100的中央凸部110初始插入到开口 202中时，闩锁处于“松开”位置中。闩锁接收区204的形状使得在闩锁处于松开位置中时，仅允许沿一个方向的旋转运动，其中，释放臂104引起旋转。这有利地防止闩锁100沿下述方向的旋转沿该方向，闩锁100将不会实现其预期功能。这可通过图2b进一步得到理解，其中，图2b示出了处于“松开”位置中的闩锁100。导引结构206是位于盖200的内表面上的凸起的凸部，该凸部沿着闩锁接收区204的边缘定位，远离开口 202。导引结构206具有限定导引边缘210的上部部分以及用于定位止挡臂106的远端的下部楔形部分208，如在下文中更为详细地所述并如在附图中所示。当将闩锁100从“松开”位置旋转时，止挡臂106沿允许的方向在闩锁接收区204内移动，直到止挡臂106的远端到达位于闩锁接收区204的周界上的导引结构206为止。导引结构206的形状使得在止挡臂106到达导引结构206时，闩锁的进一步旋转使得止挡臂106到达止逆点。因此，闩锁100的任何进一步的旋转仅可沿同一旋转方向进一步进行。对旋转方向进行的该控制由于导引结构206的形状而得以实现，如下所述导引结构206伸到闩锁接收区204中，从而减少了可用于止挡臂106的旋转的空间。导引结构206的下部楔形部分208是倾斜的并且对准为使得在弯曲或压缩该弯曲的止挡臂106的情况下，仅止挡臂沿着该楔形部分208的运动是可能的。闩锁100的旋转使得止挡臂106沿着导引结构206的下部部分移动，同时在它移动时弯曲。该弯曲在止挡臂106中产生压缩力，当止挡臂106已经越过导引结构206的下部部分并到达导引边缘210的下端时，在这种情况下，它再次具有足够大的用以在没有弯曲的情况下在其中运动的空间，该压缩力使闩锁100的旋转方向反向。这将止挡臂106朝向引导结构206的下部推回。然而，楔形的下部部分208具有其下述厚端部该厚端部位于导引边缘210的下端附近并相对于该导引边缘定向为在它们之间形成用于止挡臂106的远端的“座部”。当止挡臂106已经通过楔形部分208并到达导引边缘210时，止挡臂106因而松开并搁置在由楔形部分208的厚端部提供的“座部”中。在这一点上，闩锁100处于如图2c中所示的“操作”位置中，并且导引杆108与盖200的长度成一定角度。由于由楔形部分208提供的“座部”以及止挡臂106的曲率方向，闩锁100 —旦到达“操作”位置就不能够返回至“松开”位置。由于闩锁100 一旦到达“操作”位置就不能够返回至“松开”位置，因此闩锁100也不能够返回至如下位置使得闩锁100的凸耳114与开口 202的延伸区对准的位置。如此一来，一旦闩锁到达“操作”位置，它就变得被永久地固定至盖200。将闩锁100永久固定于盖200的优点在于，一旦已将闩锁固定到其“操作”位置中，就无需重新附接该闩锁。另外，该固定无需会被遗失并额外增加了用于该固定过程的时间的诸如螺钉之类的附加元件。因此，闩锁100与盖200的永久附接是迅速而简单的。[0048]由导引结构206的上部部分限定的导引边缘210基本上是直的并且对准成基本上平行于盖200的长度。止挡臂106从图2c中所示的“操作”位置朝向盖200的上端的旋转迫使止挡臂106的远端沿导引边缘210移动和弯曲。闩锁100旋转得越多，则止挡臂106沿导引边缘210移动和弯曲得越多。导引边缘210的长度以及止挡臂106的长度和挠性使得不可能将闩锁100旋转至如下位置使得止挡臂106的端部移动越过导引边缘210的顶端的位置。由于止挡臂106的弯曲，一旦解除闩锁100上的旋转力，止挡臂106就沿导引边缘210向下移回，直到止挡臂106落回到介于导引边缘210与楔形部分208之间的座部中，从而返回至“操作”位置为止。这意味着，一旦将闩锁100牢固地装配至盖200，则可将其朝向“操作”位置偏压，其中，闩锁100需要处于该“操作”位置中以能够将盖200装配至驱动单元。根据一种实施方式，导引结构的导引边缘210位于驱动单元的停靠区300上，而不是处于盖200的内表面上。在该实施方式中，当将盖200装配在驱动单元上时，止挡臂106的远端仅可沿导引边缘210移动。导引结构206的凸起特性是有利的，这是因为它消除了当旋转闩锁100时弯曲的止挡臂106滑出闩锁接收区204的风险。导引边缘210可以是任意形状，该任意形状包括基本上平的边缘，使得止挡臂106的端部可沿其移动。导引边缘210相对于盖200中的开口 202的定位必须使得止挡臂106仅具有用于在弯曲或压缩它的情况下沿导引边缘210移动的足够大的空间。止挡凸耳216是从盖200的框架212凸出并位于开口 202附近的小的凸起的矩形物体。止挡凸耳216朝向开口 202远离框架212的上端并基本上平行于盖200的长度向下延伸。止挡凸耳216定位成充当障碍物，从而阻止释放臂104在闩锁100的旋转期间越过止挡凸耳216的运动。止挡凸耳216相对于释放臂104定位、成形并确定尺寸为使得当导引杆108基本上平行于盖200的长度展现时实现闩锁100的最大旋转。在这一点上，释放臂104与止挡凸耳216相接触，且朝向盖200的上端的进一步旋转是不可能的。该特征对于将盖200装配至驱动单元的过程而言是重要的，如以下所述。替代地，止挡凸耳216的形状可以是非矩形的，只要它起到阻止释放臂104的进一步旋转的作用即可。凹部218是位于框架212的上端中的小切除区。凹部218的深度使得它将框架212的一部分降低至与闩锁接收区204相同的高度。凹部218的形状为使得它允许位于驱动单元的停靠区300上的阻挡凸部306的进入，如在下文中进一步所述。一旦已将闩锁100如上所述永久地附接于盖200，就可将盖200装配至驱动单元。这通过使盖200滑动到驱动单元上的适当位置中来实现。该驱动单元包括暴露区，盖200被设计成在附接于驱动单元时套在该暴露区上。在该暴露区内，存在如图3a中所示的停靠区300。该停靠区300包括导引孔302、环绕该导引孔302的终端区304、阻挡凸部306、以及保持孔308。在一种实施方式中，终端区304是位于停靠区300中的浅嵌置区，该浅嵌置区成形为匹配盖200上的导引结构206和闩锁接收区204的形状。作为嵌置区，终端区304允许闩锁100与停靠区300之间的更大的相互作用，这是因为在存在空间限制的情况下，无需减小闩锁100与导引结构206的尺寸和厚度。这允许在需要时，盖200是较薄的，同时在闩锁机构中仍保持相同程度的相互作用。[0056]在另一实施方式中，终端区304不是嵌置式的并且基本上与停靠区300的高度相同。在该实施方式中，停靠区300是较简单的并由此更易于制造。导引孔302在驱动单元上的位置与闩锁100的导引杆108在盖200的内表面上的位置相对应。导引孔302是位于停靠区300中的凹部。导引孔302的深度足以允许导引杆108插入其中，使得当将盖200装配至驱动单元时，闩锁100的本体102的底面能够与终端区304基本上平齐。导引孔302成形为允许盖200相对于驱动单元在两个不同的位置打开位置与关闭位置之间的运动。导引孔302具有下部段和上部段。导引孔302还包括倾斜区402和搁架404，该倾斜区402与闩锁100相互作用以使闩锁100的导引杆108从下部段移动至上部段，该搁架404与闩锁100相互作用以使该运动反向。当盖200处于“打开”位置中时，导引杆108与盖200的长度成锐角地座置在导引孔302的下部段中，如图4a中所示。该角度的大小由导引杆108的在闩锁100处于图2c中所示的“操作”位置中时的旋转位置来确定。由于盖200的阻挡特征，因此，当盖200处于“打开”位置中时，对于导引杆108而言，座置在导引孔302的上部段中是不可能的。在一种实施方式中，盖200的阻挡特征是钩部214。钩部214必须与保持孔308对准以使得钩部214能够插入其中。该对准仅在导引杆108座置在导引孔302的下部段中时是可能的。在另一实施方式中，该阻挡特征通过盖200的下述部分来实现，该盖200的所述部分被设计成在将盖200滑动到如下所述的适当位置中时滑动到驱动单元中的凹部中。仅在将盖200滑动成使得导引杆108从导引孔302的下部段移动至该导引孔302的上部段时才可能进入该凹部。当将盖滑动到适当位置中时，将朝向导引孔302的上部段的力施加于导引杆108。这来自于将盖200滑动到驱动单元上的适当位置中的使用者。导引杆108的顶部右侧拐角因此被迫沿倾斜区402移动，从而逆时针旋转并横向移动，直到导引杆108已经移动越过倾斜区402为止。随着导引杆108旋转，止挡臂106的端部沿着盖200的导引边缘210向上移动。此运动使得止挡臂106沿着其曲率方向弯曲，从而沿相反的旋转方向产生反作用力。在这一点上，导引杆108到达停靠区300中的中间位置，如图4b中所示。在该中间位置中，导引杆108与导引孔302的长度平行。随着施加附加的横向力，导引杆108越过搁架404并且如此一来在反作用力对止挡臂106的影响下，能够允许闩锁100顺时针旋转回到其“操作”位置。在这一点上，盖200处于“关闭”位置中，在该“关闭”位置中，导引杆108座置在导引孔302的上部段中，如图4c中所示。在不将导引杆108的逆时针旋转与滑动力相结合的情况下，盖200从“关闭”位置至“打开”位置的运动是不可能的。搁架404的角度使得导引杆108的底端不能单独响应于滑动力而沿搁架404滑下。因此，将盖200滑动到适当位置中将其锁定至驱动单元。保持孔308也可对将盖200锁定至驱动单元起作用。保持孔308是驱动单元的本体中的矩形槽。保持孔各自通向成形为接收盖200的钩部214的直角弯曲部的隐蔽凹部。保持孔308的位置对应于盖200的钩部214的位置。当盖处于“打开”位置中时，钩部214搁置在保持孔308内。当盖移动至前述“关闭”位置时，钩部214的直角使得钩部214滑动到该隐蔽凹部中并钩挂在该驱动单元的本体中，使得盖200有利地不能沿垂直于盖200的平面的方向移动。因此，盖200的移除仅在下述情况下才是可能的首先执行滑动运动以将钩部214从凹部中移除，返回到保持孔308中，这又必须通过旋转闩锁来启动。在框架212不包括钩部214的实施方式中，驱动单元不包括保持孔308，但可在盖200与驱动单元之间设置替代性的机械连接，例如推入配合或卡扣配合。停靠区300的阻挡凸部306定位成使得其装配到如图2a中所示的盖200的框架212中的凹部218中，并且凸入到闩锁接收区204中。当盖200处于“关闭”位置中时，闩锁100处于如前所述的“操作”位置中。阻挡凸部306的作用是将盖200从驱动单元上卸下，如现在将参照图5、图6和图7所述。图5示出了处于其“操作”位置中并附接于处于“关闭”位置中的盖200 (未示出)的闩锁100。闩锁100从“操作”位置朝向盖200的上端的进一步旋转使释放臂104克服阻挡凸部306的作用而弯曲。图6示出了闩锁100在松开盖200之前的最大旋转点。当释放臂104抵靠在止挡凸耳216上时达到该最大旋转点，如上所述。在这一点上，释放臂104 (克服阻挡凸部306的作用)和止挡臂106 (克服导引边缘210的作用)二者都被弯曲。由于释放臂104不能进一步旋转以释放该挤压作用，因此释放臂104的弯曲产生用于推动导引杆108并因此推动闩锁100经由其中间位置并朝向导引孔302的下部段横向地向下越过搁架404的力。由于当导引杆108处于如本文中的图4b和图7中所示的其中间位置中时，它平行于导引孔302的长度，因此，一旦释放臂中的压缩力强大到足以将导引杆108推动越过导引孔302中的搁架，进入导引孔302的下部段中的运动就是可能的。此后，以图4a中导引杆108的位置为特征的盖200的从该中间位置到“打开”位置的转换由作为止挡臂106克服导引边缘210的作用的弯曲而产生的力引起。这使得当闩锁100返回至其“操作”位置时，导引杆108从图4b中所示的中间位置顺时针旋转回到图4a中所示的位置。因此，可以看出的是，闩锁机构对于在无需诸如螺钉或粘合剂之类的固定剂的情况下将盖附接于是设备是非常有用的。因此，该闩锁机构是简单而安全的解决方案，该方案避免了过长的盖移除及替换时间，并消除了遗失元件的风险。闩锁100可由任何适当的材料或材料的组合制成。释放臂104和止挡臂106的材料应当是弹性的，使得任一个臂的弯曲均是可能的而不导致臂的永久变形。例如，闩锁100可包括塑料、金属、或提供适当特性的任何材料。盖200和停靠区300可由任何适当的材料或材料的组合制成。该材料应该提供刚性。例如，盖200和停靠区300可包括塑料、金属、木材、或提供刚性的任何材料。尽管在附图中已经示出了特定的实施方式，但在不偏离本文中描述的创新性构思的情况下，变型是可能的。例如，止挡臂的用途是用于与导引结构相互作用以将闩锁附接至盖，但对于闩锁而言，包括不同的物理特征以实现此目的是可能的。作为另一示例，释放臂的用途是用于与止挡凸耳和阻挡凸部相互作用以限制闩锁的旋转并提供用于向下横向地推动闩锁的力，但也可存在其它物理特征来实现此目的。在本文中所述的特定实施方式的这些和/或其它物理特征可省略或可被在将盖装配至诸如驱动单元之类的设备中实现相同(或相似)目的的替代性的特征来替换。在本文中使用的相关术语“上”、“下”、“向上”、“向下”、“向外”、“向内”、“逆时针”、“顺时针”、“内”、“外”、“顶”、“底”和“横向”涉及如附图中所示的设备的方位并且用于辅助对于该设备的描述。这些术语并不意在限制。同样，继之以闩锁的用于将闩锁和盖装配至该设备以及从该设备移除闩锁和盖的顺时针旋转的逆时针旋转的使用不是限制性的而是可以颠倒的。
权利要求1.一种R锁机构，包括 闩锁(100);以及 盖(200 )，所述盖(200 )设置成附接至所述闩锁(100 ); 其中，所述闩锁(100)包括闩锁本体(102)和从所述闩锁本体(102)延伸的突出部(108)，其中，当所述闩锁(100)和所述盖(200)彼此附接时，所述突出部(108)从所述盖(200)的内表面延伸； 所述闩锁机构还包括位于设备上的停靠区(300)，所述停靠区(300)设置成接收所述闩锁(100)而使得所述盖(200)可以被牢固地固定至所述设备； 其中，所述停靠区(300)包括导引孔(302)，所述导引孔(302)包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部各自设置成接收从所述闩锁本体(102)延伸的所述突出部(108)； 其中，当所述盖(200)放置在所述停靠区(300)之上并且所述突出部(108)被接收在所述第一孔部中时，所述盖(200)的滑动运动导致所述闩锁(100)的致动而使得所述突出部(108)从所述第一孔部移动至所述第二孔部，其中，当所述闩锁(100)被接收在所述第二孔部中时，防止所述盖(200)的进一步的滑动运动。
2.根据权利要求1所述的闩锁机构，其中，所述闩锁(100)是能够相对于所述盖(200)旋转的。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的闩锁机构，其中，所述闩锁本体(102)包括从所述闩锁本体(102)延伸的释放臂(104)。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的闩锁机构，其中，所述闩锁(100)包括从所述闩锁(100 )延伸的第一成形部，并且其中，所述盖(200 )包括第二协作成形部，其中，所述第一成形部将在所述闩锁(100)的致动期间接触所述第二协作成形部，以限制所述闩锁(100)的所述致动的程度。
5.根据权利要求I或权利要求2所述的闩锁机构，其中，所述闩锁机构(100)包括从所述闩锁(100)延伸的第一成形部，并且其中，所述停靠区(300)包括第二协作成形部，其中，所述第一成形部将在所述闩锁(100)的致动期间接触所述第二协作成形部，以限制所述闩锁(100)的所述致动的程度。
6.根据权利要求4所述的闩锁机构，其中，从所述闩锁(100)延伸的所述第一成形部被结合到所述释放臂(104)中。
7.根据权利要求5所述的闩锁机构，其中，从所述闩锁(100)延伸的所述第一成形部被结合到所述释放臂(104)中。
8.根据权利要求4所述的闩锁机构，其中，所述第二成形部是止挡凸耳(216)。
9.根据权利要求5所述的闩锁机构，其中，所述第二成形部是止挡凸耳(216)。
10.根据权利要求3所述的闩锁机构，其中，所述停靠区(300)包括阻挡凸部(306)，所述阻挡凸部(306)设置成在所述闩锁(100)的预定致动之后抵靠在所述释放臂(104)上，其中，所述抵接提供辅助将所述盖(200)从所述设备上卸下的力。
11.根据权利要求I所述的闩锁机构，其中，所述闩锁本体(102)包括从所述闩锁本体(102)延伸的止挡臂(106)。
12.根据权利要求I所述的闩锁机构，其中，所述盖(200)包括导引结构(206)，所述导引结构(206)包括第一楔形部分(208)和第二部分，所述第二部分包括导引边缘(210)。
13.根据权利要求1所述的闩锁机构，其中，所述停靠区(300)包括导引结构(206)，所述导引结构(206)包括第一楔形部分(208)和第二部分，所述第二部分包括导引边缘(210)。
14.根据权利要求12或权利要求13所述的闩锁机构，其中，所述闩锁(100)的致动导致所述止挡臂(106)的远端座置在形成于所述导引结构(206)的所述楔形部分(208)与所述导引边缘(210)之间的座部中，从而将所述闩锁(100)锁定至所述盖(200)。
15.根据权利要求14所述的闩锁机构，其中，所述闩锁(100)在将所述闩锁(100)锁定至所述盖(200)之后的致动导致所述止挡臂(106)弯曲并偏压所述闩锁(100)使得所述闩锁(100)移动返回至如下位置使得所述止挡臂(106)的远端座置在形成于所述楔形部分(208)与所述导引边缘(210)之间的座部中的位置。
16.根据权利要求1所述的闩锁机构，其中，所述闩锁(100)包括槽(112)，以便能够经由工具实现所述闩锁(100)的旋转。
17.根据权利要求16所述的闩锁机构，其中，所述槽(110)成形为容置螺丝刀的头部。
18.根据权利要求16或权利要求17所述的闩锁机构，其中，所述闩锁(100)包括相对的第一面和第二面，所述第一面具有所述突出部(108)并且所述第二面上具有凸部(110)。
19.根据权利要求18所述的闩锁机构，其中，所述槽(112)位于所述凸部(110)上。
20.根据权利要求18所述的闩锁机构，其中，所述凸部(110)成形为能够直接通过工具旋转。
21.根据权利要求1所述的闩锁机构，其中，所述盖(200)包括开口(202)，所述开口(202)设置成接收所述闩锁(100)的至少一部分。
22.根据权利要求1所述的闩锁机构，其中，所述盖(200)还包括从所述盖(200)延伸的一个或更多个钩部(214)。
23.根据权利要求22所述的闩锁机构，其中，所述停靠区(300)包括一个或更多个保持孔(308)，所述一个或更多个保持孔(308)设置成接收所述盖(200)上的所述钩部(214)中的一个或更多个。
24.根据权利要求1所述的闩锁机构，其中，牢固地装配所述盖(200)的所述设备是驱动单元。
25.根据权利要求1所述的闩锁机构，其中，所述导引孔(302)的所述第一孔部和所述第二孔部在所述盖(200 )的滑动方向上彼此偏离地设置。
专利摘要本实用新型提供了一种闩锁机构，该闩锁机构包括闩锁和设置成用于附接至闩锁的盖。该闩锁包括闩锁本体和从该闩锁本体延伸的突出部，其中，当该闩锁和盖彼此附接时，突出部从盖的内表面延伸。闩锁机构还包括位于设备上的停靠区，该停靠区设置成接收该闩锁使得可将该盖牢固地固定至该设备。停靠区包括导引孔，该导引孔包括第一孔部和第二孔部，该第一孔部和该第二孔部各自设置成接收从闩锁本体延伸的突出部。当将盖放置于停靠区之上并且将突出部接收在第一孔部中时，盖的滑动运动导致闩锁的致动，使得该突出部从第一孔部移动至第二孔部。当将闩锁接收在第二孔部中时，防止盖的进一步的滑动运动。
文档编号H05K5/03GK202810428SQ20122021024
公开日2013年3月20日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年2月24日
发明者哈夫·A·康奈尔 申请人:控制技术有限公司