专利名称：秸秆压实机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械，具体的说涉及一种秸杆压实机，用于秸杆的压实。
背景技术：
随着农业生产的发展，粮食产量大幅提高，秸杆数量也增多，加之烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸杆，采用焚烧是处理秸杆的主要手段，其产生大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境、妨碍航空的罪魁祸首。其实，问题的关键是农作物秸杆的综合开发利用率低。而导致秸杆综合开发利用率的低的 一个原因就是秸杆蓬松，不便于运输和保管。申请号为0226904. O，授权公告日为2003年8月27日的秸杆挤棒机，包括主轴、夕卜壳、轴承，其外壳内主轴一端装有螺栓固定的星型转盘架，星型转盘架远离中心端装有挤压轮轴，并用螺栓固定着中心装有轴承周边带齿的挤压轮，外壳圆周内侧开有料槽，沿斜槽一周均匀分布着用螺纹安装在外壳上的带刀刃的出料口，外壳门上装有进料口 ；带刀刃的出料口为一端带有球冠状的刀刃，另一端带有螺纹的圆管，出料口可以为12 — 24个。该秸杆挤棒机能够完成稻杆的粉碎。该秸杆挤棒机存在以下缺点一、秸杆挤棒机结构复杂，不便于大规模的推广。二、秸杆挤棒机带刀刃的出料口为一端带有球冠状的刀刃。因为农作物秸杆中可能夹杂有硬物，比如石头、铁丝等，造成刀刃的损伤，影响秸杆加工的效果。同时，随着设备使用次数和加工时间的增加，刀刃的磨损也会日趋严重，最终影响秸杆的加工。因此，该设备可靠性和耐用性低，保养维修不方便。三、在进料之前，秸杆必须铡断才能进入进料口，且铡断之后的秸杆长度必须在一定的范围之内，使得秸杆加工难度更大。四、出料口较小，容易引起堵塞，而该秸杆挤棒机又不具有防堵塞的功能，从而影响秸杆加工的效率。申请号为201020551173. X，授权公告日为2011年4月20日的秸杆粉碎机，包括机架、传动装置和粉碎装置，秸杆粉碎机的进料口处设置推进装置，推进装置由转动轴和推进叶片组成，推进叶片固定在转动轴上，转动轴安装在机架上，转动轴由传动装置中的皮带通过传动机构带动旋转。该秸杆粉碎机能够自动吞料，解决了人工喂料劳动强度大的问题。该秸杆粉碎机存在以下缺点 秸杆粉碎机在进料口增加了推料装置，使结构比较复杂。
实用新型内容针对现有秸杆加工设备结构复杂，容易堵塞，可靠性和耐用性低，设备保养维修困难的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，不易堵塞，可靠性和耐用性高，保养维修方便且能够自动吞料的秸杆压实机。[0013]本实用新型秸杆压实机是通过以下技术方案实现的一种秸杆压实机，包括机架、进料斗、执行机构、传动机构和切料机构，其特征在于所述执行机构至少包括一个与进料斗联通的进料通道和一对压实辊，压实辊与传动机构连接；压实辊出料端设有承料板，切料机构设置在承料板后方。本实用新型还具有以下技术特征。所述进料通道中设置有一对初压辊，两初压辊的间距大于两压实辊的间距。所述压实辊转轴设置有安装在机架上的承压弹簧，初压辊转轴设置有安装在机架上的支撑弹簧。所述支撑弹簧上方设置有调节螺母。所述传动机构为皮带传动、链传动或齿轮传动，或它们的结合，动力输入米用电机或柴油机或其他动力装置，还可设置减速机构。具体的说，所述传动机构包括一与动力设备连接的带轮，带轮的转轴上设置主动齿轮，压实棍转轴上设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。所述压实辊配置有刮刀。所述切料机构包括切刀、运动杆，切刀由左右两片构成，并与两根运动杆活动连接，运动杆与手柄或动力装置连接。所述压实辊使用高耐磨、高强度、高韧性的材料锻打成型。本实用新型的秸杆压实机工作过程是先将秸杆从进料斗压入初压辊中间，将蓬松、杂乱的秸杆压成比较规范的形状，秸杆进入由传动机构带动旋转的压实辊时，初压辊由转动的压实辊产生的拉力带动旋转，就可以自动吞料。经压实辊后，将秸杆压成片状秸杆片，秸杆片出来后，经过切料机构，切割成需要的长度。切料机构由人工操作，切料时先将手柄上抬，带动运动杆上升，使切刀收缩，切刀上升到秸杆片后伸开，到秸杆需要的长度时，将手柄往下压，将秸杆切断，完成加工过程。本实用新型具有以下有益效果一、本实用新型提供的秸杆压实机包括机架、进料斗、执行机构、传动机构和切料机构，能够高效的将蓬松，杂乱的秸杆压成片状，以便于秸杆的运输和保管。与现有秸杆加工设备相比，具有结构简单的优点。二、本秸杆压实机采用压辊同步对称力学设计，通过两压实辊的挤压而完成秸杆加工的过程，具有可靠性和耐用性高的特点。三、本秸杆压实机先将秸杆从进料口压入初压辊中间，当秸杆由传动机构带动选装的压实辊时，初压辊由转动的压实辊产生的拉力带动旋转，因而可以自动吞料。而且秸杆可以直接进入进料斗，解决了现有加工设备加工前需将秸杆铡断的问题，本秸杆压实机使用更加方便。四、本秸杆压实机位于初压辊转轴下方设有安装在机架上的支撑弹簧，支撑弹簧上方设置有调节螺母。旋转调节螺母，可以调节两初压辊之间的距离，能够满足不同蓬松程度的秸杆加工，具有使用范围广的特点。五、本秸杆压实机位于压实辊转轴上方设有安装在机架上的承压弹簧，当秸杆进料过多，或者秸杆中夹杂有硬物时，在挤压力作用下，位于上方的压实辊挤压承压弹簧，使得两压实辊之间的距离增大，从而避免秸杆压实机工作时出现堵塞，卡死的现象。[0031]六、本秸杆压实机使用过程中，压辊磨损同步，有效的延长了核心部件压实辊的使用寿命，同时压实辊使用高耐磨、高强度、高韧性的材料锻打成型能够满足长时间不断生产的需求。具有使用寿命长，维修方便，维修费用低，修复后可重复使用的优点。七、本秸杆压实机压实辊配置有刮刀，既能够避免压实的秸杆粘在压实辊上，影响正常的秸杆加工，同时能够使加工完的秸杆从出料口顺利出来，以免造成堵塞的现象。八、本秸杆压实机设有切料机构，秸杆压实后，可以根据用途的不同，切割成不同长度。九、本秸杆压实机工作时，通过两压实辊的挤压完成秸杆的加工，具有噪音低的优点。
图I是本实用新型秸杆压实机结构示意图。 图2是本实用新型秸杆压实机压制效果图。图中标记1为运动杆,2为切刀，3为承压弹簧,4为刮刀，5为压实棍,6为调节螺母，7为初压棍,8为进料斗,9为支撑弹簧，10为从动齿轮,11为带轮，12为机架，13为主动齿轮，14为手柄，15为进料通道,16为承料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的秸杆压实机做进一步的说明。一种秸杆压实机，包括机架12、进料斗8、执行机构、传动机构和切料机构，所述执行机构至少包括一个与进料斗联通的进料通道16和一对压实辊5，压实辊5与传动机构连接；压实辊5出料端设有承料板16，切料机构设置在承料板16后方。所述进料通道15中设置有一对初压辊，两初压辊7的间距大于两压实辊5的间距。所述压实辊5转轴设置有安装在机架12上的承压弹簧3，初压辊7转轴设置有安装在机架12上的支撑弹簧9。所述支撑弹簧9上方设置有调节螺母6。所述传动机构为皮带传动、链传动或齿轮传动，或它们的结合，动力输入米用电机或柴油机或其他动力装置，还可设置减速机构。具体的说，所述传动机构包括一与动力设备连接的带轮11，带轮11的转轴上设置主动齿轮13，压实辊5转轴上设置从动齿轮10，主动齿轮与从动齿轮啮合。所述压实辊5配置有刮刀4。所述切料机构包括切刀2、运动杆1，切刀2由左右两片构成，并与两根运动杆I活动连接，运动杆I与手柄14或动力装置连接。所述压实辊5使用高耐磨、高强度、高韧性的材料锻打成型。本实用新型的秸杆压实机工作过程是先将秸杆从进料斗压入初压辊7中间，将蓬松、杂乱的秸杆压成比较规范的形状，秸杆进入由传动机构带动旋转的压实辊5时，初压辊7由转动的压实辊5产生的拉力带动旋转，就可以自动吞料。经压实辊5后，将秸杆压成片状秸杆片，秸杆片出来后，经过切料机构，切割成需要的长度。切料机构由人工操作，切料时先将手柄14上抬，带动运动杆I上升，使切刀2收缩，切刀2上升到秸杆片后伸开，到秸杆需要的长度时，将手柄14往下压，将秸杆切断，完成加工过程。·
权利要求1.一种秸杆压实机，包括机架(12)、进料斗(8)、执行机构、传动机构和切料机构，其特征在于所述执行机构至少包括一个与进料斗联通的进料通道(15)和一对压实辊(5)，压实辊(5 )与传动机构连接；压实辊(5 )出料端设有承料板(16 )，切料机构设置在承料板(16 )后方。
2.根据权利要求I所述的秸杆压实机，其特征在于所述进料通道(15)中设置有一对初压辊(7)，两初压辊(7)的间距大于两压实辊(5)的间距。
3.根据权利要求I所述的秸杆压实机，其特征在于所述压实辊(5)转轴设置有安装在机架(12)上的承压弹簧(3)，初压辊转轴设置有安装在机架(12)上的支撑弹簧(9)。
4.根据权利要求I或3所述的秸杆压实机，其特征在于所述支撑弹簧(9)上方设置有调节螺母(6)。
5.根据权利要求I所述的秸杆压实机，其特征在于所述压实辊(5)配置有刮刀(4)。
6.根据权利要求I所述的秸杆压实机，其特征在于所述切料机构包括切刀(2)、运动杆(I )，切刀(2)由左右两片构成，并与两根运动杆(I)活动连接，运动杆(I)与手柄(14)或动力装置连接。
7.根据权利要求I所述的秸杆压实机，其特征在于所述压实辊(5)是使用高耐磨、高强度、高韧性的材料锻打成型的压实辊(5 )。
专利摘要本实用新型公开一种用于秸秆加工的秸秆压实机，以解决现有秸秆加工设备结构复杂，容易堵塞，可靠性和耐用性低，设备保养维修困难的问题。本秸秆压实机，包括机架、进料斗、执行机构、传动机构和切料机构，执行机构至少包括一个与进料斗联通的进料通道和一对压实辊，压实辊与传动机构连接；压实辊出料端设有承料板，切料机构设置在承料板后方。本秸秆压实机具有结构简单，不易堵塞，可靠性和耐用性高，保养维修方便且能够自动吞料的特点。
文档编号B30B11/18GK202685351SQ20122030016
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者陈华 申请人:陈华