一种用于榨油机的余料检测方法和装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于榨油机的余料检测方法和装置，该方法包括：S0：设置第一降温时间，加工温度范围，以及第二降温时间；S1：放入榨油原料，并选择第一降温时间以及加工温度范围；S2：加热榨油原料，直到温度上升至加工温度范围的上限值，停止加热；S3：开始计时，直到温度下降至加工温度范围的下限值，停止计时，获取实际降温时间；S4：判断实际降温时间是否大于第二降温时间；S5：判断实际降温时间是否小第一降温时间；S6：判断所述榨油机的漏斗内已无榨油原料。实施本发明的有益效果是，降低家用榨油机的成本，更适合在高温环境下工作，延长家用榨油机的寿命。
【专利说明】一种用于榨油机的余料检测方法和装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及榨油领域，更具体地说，涉及一种用于榨油机的余料检测方法和装置。【背景技术】
[0002]目前大多数家用榨油机在剩榨油原料的漏斗中采用光电传感器检测漏斗中是否存在榨油原料以判断榨油原料是否榨完，若已榨完，则使榨油机自动停机，从而确保榨油机在有榨油原料的情况下工作。然而，光电传感器需要增设成本较高红外传感器，而且红外传感器在高温环境中使用寿命短，极大地影响了整机寿命。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于榨油机的余料检测方法和装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于榨油机的余料检测方法，该方法包括:
[0005]S0:在榨油机中设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间；
[0006]S1:在榨油机的漏斗中放入榨油原料，并根据放入榨油机的榨油原料的种类与需要生产的油料产品类型选择对应的第一降温时间与加工温度范围；
[0007]S2:将所述榨油原料从所述漏斗送入榨油机的榨膛中，加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热，并将加热后的榨油原料从榨膛中排出；
[0008]S3:从停止加热的时刻开始检测所述榨膛的温度，同时开始计时，直到所述榨膛的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间；
[0009]S4:判断所述实际降温时间是否大于所述第二降温时间，若是，则转至步骤S6 ;若否，转至步骤S5 ；
[0010]S5:判断所述实际降温时间是否小于所述第一降温时间，若是，则判断所述榨油机的漏斗内仍有榨油原料的余料，转至步骤S2 ;若否，转至步骤S6 ；
[0011]S6:判断所述榨油机的漏斗内已无榨油原料。
[0012]在本发明所述的余料检测方法中，所述步骤SO还包括:
[0013]设置与需要生产的油料产品类型对应的加工温度范围的标定值T以及第一预设修正值a，将所述加工温度范围确定为T±a。
[0014]在本发明所述的余料检测方法中，所述步骤S4还包括:
[0015]当判断所述榨油机仍有榨油原料的余料时，计算并记录所有的实际降温时间。
[0016]在本发明所述的余料检测方法中，所述步骤S5包括以下子步骤:[0017]S51:判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间，若是，则判断所述榨油机的漏斗中仍有榨油原料的余料，并转至步骤S2 ;若否，转至子步骤
S52；
[0018]S52:计算所述实际降温时间与所述榨油机上一次榨膛的温度从所选的加工温度范围的上限值下降至下限值时经历的实际降温时间的差值，若无上一次实际降温时间，则计算所述实际降温时间与第一降温时间的差值；若所述差值小于第二预设值b，所述榨油机的漏斗中仍有榨油原料的余料，转至步骤S2，若所述差值不小于第二预设值b，转至步骤S6。
[0019]在本发明所述的余料检测方法中，所述步骤S6还包括:发出无榨油原料以及放入榨油原料的提示。
[0020]在本发明所述的余料检测方法中，所述步骤S6还包括:
[0021]显示所述榨油机的温度值，若温度值小于第三预设值C，则发出可以放入榨油原料的提示；若温度值不小于第三预设值C，则发出不能放入榨油原料的提示。
[0022]本发明的另一方面，提供一种用于榨油机的余料检测装置，设置于所述榨油机中，该装置包括:
[0023]存储模块，用于设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间；
[0024]操作模块，用于选择第一降温时间与加工温度范围；
[0025]加热模块，用于从加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热；
[0026]计时模块，用于从停止加热的时刻开始检测所述榨膛的温度，同时开始计时，直到所述榨膛的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间；
[0027]第一判断模块，用于判断所述实际降温时间是否大于第二降温时间；
[0028]第二判断模块，用于判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间；
[0029]控制模块，用于根据第一判断模块和第二判断模块的判断结果判断所述榨油机的漏斗内是否已无榨油原料。
[0030]在本发明所述的余料检测装置中，所述存储模块还用于设置与需要生产的油料产品类型对应的加工温度范围的标定值T以及第一预设值a，所述加工温度范围为T±a ；
[0031]所述存储模块还用于存储所述至少一次的实际降温时间；
[0032]该装置还包括计算模块，用于计算所述实际降温时间与上一次的实际降温时间的差值，若无上一次实际降温时间，则计算所述实际降温时间与第一降温时间的差值，并将所述差值与第二预设值b比较；
[0033]所述控制模块还用于根据计算模块的计算结果控制所述榨油机停止工作。
[0034]在本发明所述的余料检测装置中，所述操作模块还包括显示单元，用于发出无榨油原料以及放入榨油原料的提示。
[0035]在本发明所述的余料检测装置中，所述显示单元还用于显示所述榨油机的温度值，若温度值小于第三预设值C，则发出可以放入榨油原料的提示；若温度值不小于第三预设值C，则发出不能放入榨油原料的提示。
[0036]实施本发明的用于榨油机的余料检测方法和装置，具有以下有益效果:降低家用榨油机的成本，更适合在高温环境下工作，延长了家用榨油机的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0038]图1是本发明较优实施例提供的一种用于榨油机的余料检测方法的流程图；
[0039]图2是本发明较优实施例提供的一种用于榨油机的余料检测装置的方框图；
[0040]图3是家用榨油机的结构示意图；
[0041]图4是本发明提供的用于榨油机的余料检测装置的操作模块的示意图；
[0042]图5是本发明另一较优实施例提供的一种用于榨油机的余料检测方法的流程图；
[0043]图6是本发明另一较优实施例提供的一种用于榨油机的余料检测装置的方框图。
【具体实施方式】
[0044]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0045]如图1所示，在本发明较优实施例提供的一种用于榨油机的余料检测方法的流程图中，提供一种用于榨油机的余料检测方法，该方法利用压榨后的榨油原料会迅速带走家用榨油机内部热量这一特点，判断家用榨油机中是否仍有未压榨的榨油原料，该方法包括:
[0046]S0:在榨油机中设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间；
[0047]例如:设置多种榨油原料的种类包括设置小粒、中粒和大粒，其中，小粒包括茶籽油、芝麻油等，中粒包括花生油、杏仁油等，大粒包括核桃油、山茶油等；设置与所述小粒对应的第一降温时间为45秒至48秒的范围中取值，设置与所述中粒对应的第一降温时间为53秒至60秒的范围中取值，设置与所述大粒对应的第一降温时间为60秒至65秒的范围中取值；例如，小粒对应的第一降温时间为48秒，中粒对应的第一降温时间为60秒，大粒的降温时间为65秒；
[0048]设置所述多种油料产品类型包括设置营养型和浓香型；设置与所述营养型对应的加工温度范围为70°C至90°C，设置与所述浓香型对应的加工温度范围为180°C至200°C ；
[0049]设置所述第二降温时间为90秒。
[0050]S1:在榨油机的漏斗2中放入榨油原料，并根据放入榨油机的榨油原料的种类与需要生产的油料产品类型选择对应的第一降温时间与加工温度范围；例如，放入的榨油原料为芝麻，选择榨油原料类型为小粒，油料产品类型为营养型。
[0051]S2:将所述榨油原料从所述漏斗2送入榨油机的榨膛3中，加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热，并将加热后的榨油原料从榨膛3中排出；例如，营养型对应的加工温度范围为70°C至90°C，把芝麻加热至90°C时，停止加热；将加热后的榨油原料从榨膛3中排出，若仍有榨油原料的余料，则将所述余料滑落并填满所述榨膛3 ;
[0052]S3:从停止加热的时刻开始检测所述榨膛3的温度，同时开始计时，直到所述榨膛3的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间；例如，当芝麻从90°C下降至70°C时，获取此次降温时间，为45秒。
[0053]S4:判断所述实际降温时间是否大于所述第二降温时间，若是，则转至步骤S6 ;若否，转至步骤S5 ;例如，45秒小于第二降温时间90秒，转至步骤S5 ;如果降温时间为98秒，大于第二降温时间90秒，则判断家用榨油机中已无未压榨的芝麻，转至步骤S6。
[0054]S5:判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间，若是，所述榨油机的漏斗2仍有榨油原料的余料，转至步骤S2 ;若否，转至步骤S6 ;例如，45秒小于第一降温时间48秒，这时判断家用榨油机中仍有未压榨的芝麻，这时因为榨油原料经过压榨后，会产生油和油洛，油和油渣会带走家用榨油机中的热量，这个降温时间会比较短，此时需要再次榨取芝麻油，故转至步骤S2 ;如果降温时间为70秒，小于第二降温时间90秒，大于第一降温时间48秒，此时一般判定为无榨油原料，转至步骤S6。
[0055]S6:判断所述榨油机已无榨油原料，控制所述榨油机停止工作，提示加入榨油原料。无榨油原料时，可以通过放入榨油原料重新开始工作。
[0056]本实施例的另一方面(如图2所示)，提供一种用于榨油机的余料检测装置，该装置I设置于所述家用榨油机中，家用榨油机如图3所示，包括装置1、漏斗2、榨膛3、集油盘
4、油渣腔5、榨油电机6、离心盘7、离心电机8和油杯9。
[0057]该装置I包括:
[0058]存储模块，用于设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间；该存储模块可以是flash模块，存储设置信息。
[0059]操作模块，用于选择第一降温时间与加工温度范围；该操作模块一般为人机界面，如图4所示，人机界面包括了“开始”、“压榨”、“完成”等按键或提示框，以及用于显示实际降温时间的时间显示框，还包括可供选择“浓香型”和“营养型”的油料产品类型的提示框或者按键，可供选择“大粒”、“中粒”和“小粒”的榨油原料类型的提示框或者按键，其中，“小粒”的提示框或者按键下方还标识了“茶籽油”和“芝麻油”，“中粒”的提示框或者按键下方还标识了 “花生油”和“杏仁油”，“小粒”的提示框或者按键下方还标识了 “核桃油”和“山茶油”。按下“开始”键，并根据需要选择油料产品类型和榨油原料类型，即可开始榨油。这时，榨油原料从漏斗2进入榨膛3。
[0060]加热模块，用于从加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热；加热模块可以采用加热片以及继电器根据所选的油料产品类型对榨膛3进行加热，榨膛3的温度通过设置于加热模块内部的温度传感器进行检测并控制，此时榨油电机6处于对榨油原料压榨的工作状态。例如，选择油料产品类型为营养型，当发热片达到90°C的时候，控制发热片温度的继电器断开，这个时候由于榨油原料进入榨膛吸热，所以发热片的温度会逐渐降低，当发热片的温度降到70°C时，控制发热片温度的继电器闭合使发热片发热，直到温度升高至90°C，如此反复。[0061]计时模块，用于从停止加热的时刻开始检测所述榨膛3的温度，同时开始计时，直到所述榨膛3的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间；榨油原料在榨膛3经过高温压榨后，产生油和榨油原料渣，油集中在集油盘4后流到离心盘7，每隔一段时间，离心电机8驱动离心盘7运行，进行高速离心后，把油中的杂质留在离心盘7中，油流至外部的油杯9中，经过高温压榨后的榨油原料渣掉入油渣腔5中。
[0062]第一判断模块，用于判断所述实际降温时间是否大于所选的榨油原料类型对应的第二降温时间；若大于所选榨油原料类型对应的第二降温时间，则判定漏斗已经没有榨油原料，导致这一次降温时间场的原因是没有榨油原料进入榨膛3吸收热量或者没有油和榨油原料渣带走热量，从而导致发热片的温度只能由外部散热而缓慢下降。故实际降温时间大于所选榨油原料类型对应的第二降温时间时可以判定家用榨油机中无榨油原料。
[0063]第二判断模块，用于判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间；家用榨油机有榨油原料时，实际降温时间一般都小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间，从而判定家用榨油机有榨油原料。
[0064]控制模块，用于根据第一判断模块和第二判断模块的判断结果判断所述榨油机的漏斗2内是否已无榨油原料。控制模块可以采用单片机也可以采用微处理器，对所有模块进行管理与控制。
[0065]如图5所示，在本发明另一较优实施例提供的一种用于榨油机的余料检测方法的流程图中，提供一种用于榨油机的余料检测方法，该方法基于上一个实施例，对产生多个实际降温时间进行修正判断，从而降低了第一判断模块与第二判断模块误判的概率。
[0066]该方法包括:
[0067]S200:在榨油机中设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间；其中，设置与需要生产的油料产品类型对应的加工温度范围的标定值T以及第一预设值a，所述加工温度范围为T±a，所述加工温度范围的上限值为T+a，下限值为T-a。例如，营养型的加工温度范围的标定值T=80°C，第一预设值a=10°C，那么加工温度范围为80±10°C，上限值为90°C，下限值为70°C。
[0068]S201:在所述家用榨油机的漏斗2中放入榨油原料，所述榨油原料滑落至所述家用榨油机的榨膛3中，并根据放入榨油机的榨油原料的种类与需要生产的油料产品类型选择对应的第一降温时间与加工温度范围。
[0069]S202:将所述榨油原料从所述漏斗2送入榨油机的榨膛3中，加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热，并将加热后的榨油原料从榨膛3中排出；榨油原料经过加热后，若所述榨油机仍有榨油原料，则对榨油原料进行再一次加热；榨油原料经过加热并经过榨油电机6压榨后在榨膛3中产生油和榨油原料渣，所述油和所述榨油原料渣从所述榨膛3排出，当所述榨膛3存在空间且所述漏斗2中仍存在榨油原料时，所述榨油原料充满所述榨膛3。
[0070]S203:从停止加热的时刻开始检测所述榨膛3的温度，同时开始计时，直到所述榨膛3的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间；若产生至少一次的实际降温时间，则记录所述至少一次的实际降温时间。
[0071]S204:判断所述实际降温时间是否大于所述第二降温时间，若是，则转至步骤S207 ;若否，转至步骤S205 ；
[0072]S205:判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间，若是，所述榨油机的漏斗2中仍有榨油原料的余料，转至步骤S202 ;若否，转至步骤S206 ；
[0073]S206:计算所述实际降温时间与上一次的实际降温时间的差值，若无上一次实际降温时间，则计算所述实际降温时间与第一降温时间的差值，若小于第二预设值b，所述榨油机的漏斗2中仍有榨油原料的余料，转至步骤S202，若不小于第二预设值b，转至步骤S207。例如，所选的榨油原料类型为“小粒”，所选的油料产品类型为“营养型”，经多次压榨后，这一次实际降温时间为70S，而上一次的实际压榨时间为45S，差值大于第二预设值b，b=20S,则判定无榨油原料，转至步骤S207。假如上一次为55S，差值小于20S，不能判定是否榨油完成，则转至步骤S202，进入下一个榨油周期。
[0074]S207:判断所述榨油机的漏斗2内已无榨油原料，控制所述家用榨油机停止工作。显示所述榨油机的温度值，若温度值小于第三预设值C，则发出可以放入榨油原料的提示；若温度值不小于第三预设值c，则发出不能放入榨油原料的提示；若温度值不小于第三预设值C，则提示不能放入榨油原料的第二标识。例如，家用榨油机因无榨油原料需要添加榨油原料或者需要清洗时，由于榨油机停止工作不久，温度可能过高，此时显示为“高温”的提示(如图3)，如果直接操作会烫伤用户的手，因此只有待榨膛的温度降为第三预设值c(c=50°C )以下，显示为“低温”的提示，用户进行添加榨油原料或者清洗才比较安全。
[0075]本实施例的另一方面(如图6所示)，提供一种用于榨油机的余料检测装置，设置于所述家用榨油机中，该装置包括:
[0076]存储模块，用于设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在家用榨油机中的榨油原料排空后对家用榨油机进行降温的第二降温时间；设置与需要生产的油料产品类型对应的加工温度范围的标定值T以及第一预设值a，所述加工温度范围为T ±a，所述加工温度范围的上限值为T+a，下限值为T-a ;还用于存储所述至少一次的实际降温时间；
[0077]操作模块，用于选择第一降温时间与加工温度范围；操作模块还包括显示单元，用于显示所述家用榨油机的温度值，若温度值小于第三预设值C，则发出可以放入榨油原料的提示；若温度值不小于第三预设值C，则发出不能放入榨油原料的提示。
[0078]加热模块，用于从加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热；
[0079]计时模块，计时模块，用于从停止加热的时刻开始检测所述榨膛3的温度，同时开始计时，直到所述榨膛3的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间；
[0080]第一判断模块，用于判断所述实际降温时间是否大于所选的榨油原料类型对应的第二降温时间；
[0081]第二判断模块，用于判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间；[0082]控制模块，用于根据第一判断模块、第二判断模块以及计算模块的判断结果判断所述榨油机的漏斗2内是否已无榨油原料，控制所述家用榨油机停止工作，提示加入榨油原料。
[0083]计算模块，用于计算所述实际降温时间与上一次的实际降温时间或第一降温时间的差值，并将所述差值与第二预设值b比较。
[0084]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【权利要求】
1.一种用于榨油机的余料检测方法，其特征在于，该方法包括: S0:在榨油机中设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间； S1:在榨油机的漏斗(2)中放入榨油原料，并根据放入榨油机的榨油原料的种类与需要生产的油料产品类型选择对应的第一降温时间与加工温度范围； S2:将所述榨油原料从所述漏斗(2)送入榨油机的榨膛(3)中，加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热，并将加热后的榨油原料从榨膛(3)中排出； S3:从停止加热的时刻开始检测所述榨膛(3)的温度，同时开始计时，直到所述榨膛(3)的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间； S4:判断所述实际降温时间是否大于所述第二降温时间，若是，则转至步骤S6 ;若否，转至步骤S5 ； S5:判断所述实际降温时间是否小于所述第一降温时间，若是，则判断所述榨油机的漏斗(2)内仍有榨油原料的余料，转至步骤S2 ;若否，转至步骤S6 ； S6:判断所述榨油机的漏斗(2)内已无榨油原料。
2.如权利要求1所述的余料检测方法，其特征在于，所述步骤SO还包括: 设置与需要生产的油料产品类型对应的加工温度范围的标定值T以及第一预设修正值a，将所述加工温度范围确定为T±a。
3.如权利要求2所述的余料检测方法，其特征在于，所述步骤S4还包括: 当判断所述榨油机仍有榨油原料的余料时，计算并记录所有的实际降温时间。
4.如权利要求3所述的余料检测方法，其特征在于，所述步骤S5包括以下子步骤: 551:判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间，若是，则判断所述榨油机的漏斗(2)中仍有榨油原料的余料，并转至步骤S2;若否，转至子步骤 S52 ； 552:计算所述实际降温时间与所述榨油机上一次榨膛(3)的温度从所选的加工温度范围的上限值下降至下限值时经历的实际降温时间的差值，若无上一次实际降温时间，则计算所述实际降温时间与第一降温时间的差值；若所述差值小于第二预设值b，所述榨油机的漏斗(2)中仍有榨油原料的余料，转至步骤S2，若所述差值不小于第二预设值b，转至步骤S6。
5.如权利要求4所述的余料检测方法，其特征在于，所述步骤S6还包括:发出无榨油原料以及放入榨油原料的提示。
6.如权利要求5所述的余料检测方法，其特征在于，所述步骤S6还包括: 显示所述榨油机的温度值，若温度值小于第三预设值C，则发出可以放入榨油原料的提示；若温度值不小于第三预设值C，则发出不能放入榨油原料的提示。
7.一种用于榨油机的余料检测装置，设置于所述榨油机中，其特征在于，该装置包括: 存储模块，用于设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间； 操作模块，用于选择第一降温时间与加工温度范围； 加热模块，用于从加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热； 计时模块，用于从停止加热的时刻开始检测所述榨膛(3)的温度，同时开始计时，直到所述榨膛(3)的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间； 第一判断模块，用于判断所述实际降温时间是否大于第二降温时间； 第二判断模块，用于判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间； 控制模块，用于根据第一判断模块和第二判断模块的判断结果判断所述榨油机的漏斗(2)内是否已无榨油原料。
8.如权利要求7所述的余料检测装置，其特征在于，所述存储模块还用于设置与需要生产的油料产品类型对应的加工温度范围的标定值T以及第一预设值a，所述加工温度范围为T±a ； 所述存储模块还用于存储所述至少一次的实际降温时间； 该装置还包括计算模块，用于计算所述实际降温时间与上一次的实际降温时间的差值，若无上一次实际降温时间，则计算所述实际降温时间与第一降温时间的差值，并将所述差值与第二预设值b比较； 所述控制模块还用于根据计算模块的计算结果控制所述榨油机停止工作。
9.如权利要求8所述的余料检测装置，其特征在于，所述操作模块还包括显示单元，用于发出无榨油原料以及放入榨油原料的提示。
10.如权利要求9所述的余料检测装置，其特征在于，所述显示单元还用于显示所述榨油机的温度值，若温度值小于第三预设值C，则发出可以放入榨油原料的提示；若温度值不小于第三预设值C，则发出不能放入榨油原料的提示。
【文档编号】B30B15/00GK103625007SQ201310595030
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】涂柏生, 万利华 申请人:湖南九天科技股份有限公司