多层离合器热压的制造方法
【专利摘要】一种多层离合器热压机，包括底座、立柱、柱塞缸、上横梁、下横梁、液压系统、控制系统，在所述上横梁和所述下横梁之间的立柱上装有多层滑块，每两层所述滑块之间装设有脱模杆；在热压机的两侧面装有圆柱形的丝杆，丝杆的两端分别于所述上横梁和下横梁通过固定架固定，使得丝杆可绕轴向转动，在所述丝杆上固定安装有移动模具用的挑板，在丝杆的顶端通过可将直线运动转换为圆周运动的排气气缸接头连接一个排气气缸。本实用新型配备了自动排气限位装置，在热压排气时模具在开启位置和规定的范围内任意可调。热压完毕脱模时设有脱模杆将多层难以靠自重落下的滑块分开，大大提高了产品质量、生产效率。
【专利说明】多层离合器热压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压机械，具体说是ー种多层离合器热压机。
【背景技术】
[0002]摩擦材料行业对于生产各种离合器片、盘式刹车片、鼓式刹车片等产品都需要有足够时间的热压成型，但是通常的热压成型液压机并不需要也不具备摩擦材料在热压过程中的排气限位要求，并且摩擦材料行业的产品出模容易粘连，人工脱模费时费力，具有一定的危险性。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种多层离合器热压机，不仅具备多层热压液压机械的性能，还能够满足自动脱模、自动设定排气限位的性能。
[0004]所述多层离合器热压机，包括底座、立柱、柱塞缸、上横梁、下横梁、液压系统、控制系统，所述下横梁与所述底座固定，热压机设有穿过所述下横梁和上横梁的四支立柱，所述立柱穿过上横梁和下横梁的两侧均设有锁紧螺母和调节螺母，其特征是:在所述上横梁和所述下横梁之间的立柱上装有多层滑块，每ー层所述滑块均通过导套与四支立柱之间滑动嵌套安装，每ー层所述滑块均装有电热管，电热管外侧设热压板，内侧设隔热板，每两层所述滑块之间装设有脱模杆；在热压机的两侧面装有圆柱形的丝杆，丝杆的两端分别于所述上横梁和下横梁通过固定架固定，使得丝杆可绕轴向转动，在所述丝杆上固定安装有移动模具用的挑板，在丝杆的顶端通过可将直线运动转换为圆周运动的排气气缸接头连接ー个排气气缸。
[0005]所述柱塞缸的缸体与下横梁固定安装，柱塞缸的活塞杆端头通过法兰与最下层的滑块底部固定。
[0006]所述柱塞缸的两侧装有快进缸，两个快进缸的缸体分别与下横梁固定，两个快进缸的活塞杆前端分别通过法兰与最下层的滑块底部固定。
[0007]所述快进缸在缸口装有导向套，导向套外圆装有0型密封圈，内圆有V型组合密封圏；导向套靠缸ロ螺塞锁紧，在缸ロ螺塞上部设防尘圈。
[0008]本实用新型使用多层滑块实现了多层模具同时热压，同时由于摩擦材料的热压成型过程中需要排气，配备了自动排气限位装置，在热压排气时模具在开启位置和规定的范围内任意可调。热压完毕脱模时设有脱模杆将多层难以靠自重落下的滑块分开。因此而大大提高了产品质量、生产效率和生产安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型整体结构示意图主视图，
[0010]图2是图1的左视图，
[0011]图3是图1中K向局部视图。[0012]图中:1 一底座，2—柱塞缸，3—锁紧螺母，4一下横梁，5—调节螺母，6—下滑块，7—脱模杆，8—丝杆，10—中滑块，11—开ロ螺母，12—挑板，13—上滑块，14 一导套，15—压盖，16—油杯，17 —防尘圈，18—立柱，19一上横梁，20—热压板，21—隔热板，22—电热管，25—电气柜，33—液压系统，35—排气气缸座，36—排气气缸，37—排气气缸接头，40—限位块，41一固定块,42一1决进缸,43一固定架。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明:如图1、2中所示，所述多层离合器热压机，包括底座1、立柱18、柱塞缸2、上横梁19、下横梁4、液压系统33、控制系统,所述下横梁与所述底座固定，热压机设有穿过所述下横梁和上横梁的四支立柱18，所述立柱穿过上横梁和下横梁的两侧均设有锁紧螺母3和调节螺母5，机器精度的调整通过调节螺母的调整来实现。在所述上横梁19和所述下横梁4之间的立柱18上装有多层滑块，每ー层所述滑块均通过导套14与四支立柱之间滑动嵌套安装，每ー层所述滑块均装有电热管22，电热管外侧设热压板20，内侧设隔热板21，每两层所述滑块之间装设有脱模杆7，如果由于某种原因不能靠自重下行时，可通过脱模杆带动下下行。
[0014]在热压机的两侧面装有圆柱形的丝杆8，丝杆的两端分别于所述上横梁19和下横梁4通过固定架43固定，使得丝杆8可绕轴向转动，在所述丝杆上固定安装有移动模具用的挑板12，如图3所示，在丝杆8的顶端通过可将直线运动转换为圆周运动的排气气缸接头37连接ー个排气气缸36。在排气状态时由四个活动挡块40限位，固定挡块41与活动挡块40均安装在主机四角的立柱上，活动挡块由排气气缸36驱动。活动挡块的位置可通过T型槽在一定的范围内上下调节。
[0015]所述柱塞缸2的缸体与下横梁固定安装，柱塞缸2的活塞杆端头通过法兰与最下层的滑块底部固定。柱塞缸下置上顶加压方式，有效地避免了因加热对油缸密封圈、液压系统等产生的不利影响。
[0016]所述柱塞缸2的两侧装有快进缸42，两个快进缸的缸体分别与下横梁固定，两个快进缸的活塞杆前端分别通过法兰与最下层的滑块底部固定。快进缸配合主油缸实现最下层的下滑块的快速移动。所述快进缸在缸口装有导向套，导向套外圆装有0型密封圈，内圆有V型组合密封圈；导向套靠缸ロ螺塞锁紧，在缸ロ螺塞上部设防尘圏。
[0017]本机具有独立的电气控制系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动等エ艺方式。电气控制系统的核心控制元件为可编程序控制器(PLC)，并配有彩色触模屏，用户可根据触摸屏的提示在规定的范围内设置或修改相关的エ艺參数。
【权利要求】
1.ー种多层离合器热压机,包括底座(I)、立柱(18)、柱塞缸(2)、上横梁(19)、下横梁(4)、液压系统(33)、控制系统，所述下横梁与所述底座固定，热压机设有穿过所述下横梁和上横梁的四支立柱(18)，所述立柱穿过上横梁和下横梁的两侧均设有锁紧螺母(3)和调节螺母(5)，其特征是: 在所述上横梁(19)和所述下横梁(4)之间的立柱(18)上装有多层滑块，每ー层所述滑块均通过导套(14)与四支立柱之间滑动嵌套安装，每ー层所述滑块均装有电热管(22)，电热管外侧设热压板(20)，内侧设隔热板(21)，每两层所述滑块之间装设有脱模杆(7);在热压机的两侧面装有圆柱形的丝杆(8)，丝杆的两端分别于所述上横梁(19)和下横梁(4)通过固定架(43)固定，使得丝杆(8)可绕轴向转动，在所述丝杆上固定安装有移动模具用的挑板(12)，在丝杆(8)的顶端通过可将直线运动转换为圆周运动的排气气缸接头(37)连接ー个排气气缸(36)。
2.根据权利要求1所述的多层离合器热压机，其特征是:所述柱塞缸(2)的缸体与下横梁固定安装，柱塞缸(2)的活塞杆端头通过法兰与最下层的滑块底部固定。
3.根据权利要求1或2所述的多层离合器热压机，其特征是:所述柱塞缸(2)的两侧装有快进缸(42)，两个快进缸的缸体分别与下横梁固定，两个快进缸的活塞杆前端分别通过法兰与最下层的滑块底部固定。
4.根据权利要求3所述的多层离合器热压机，其特征是:所述快进缸在缸口装有导向套，导向套外圆装有O型密封圈，内圆有V型组合密封圈；导向套靠缸ロ螺塞锁紧，在缸ロ螺塞上部设防尘圏。
【文档编号】B30B7/02GK203410046SQ201320464656
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】陈和发 申请人:武汉市祥龙摩擦材料有限责任公司