一种两柱举升机摆臂自锁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种两柱举升机摆臂自锁装置，属汽保行业举升机制造技术，包括：大齿轮、小齿轮、导向轴、定位销、弹簧、球头，其特征在于：大齿轮及小齿轮分别为半圆形及四分之一圆形的直齿锥齿轮，大、小齿轮以平行轴上下滑动来相互啮合及脱离啮合，大齿轮固定在摆臂的支撑体下面板上方，小齿轮安装在导向轴上并随其上下运动；滑台上下面板上开导向轴安装孔，导向轴将弹簧、小齿轮、定位销由上至下依次安装在滑台上下面板之间；球头安装在导向轴的上部端头。无需人工操作即可实现两柱举升机摆臂自动锁定及自动解除锁定，且能够完全避免人工操作带来的安全隐患。
【专利说明】 一种两柱举升机摆臂自锁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属汽保行业举升机制造技术，涉及一种两柱举升机摆臂自锁装置。
【背景技术】
[0002]现有两柱举升机摆臂定位锁定及解锁使用人工操作控制，其不足之处在于:人工操作控制存在忘记摆臂锁定而易造成其上维修汽车翻倾所带来的安全隐患且人工操作也不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:克服现有技术的不足，提出了一种两柱举升机摆臂自锁装置，能够使两柱举升机摆臂在底部及离开底部时分别处于自动解锁和自动锁定状态。
[0004]为了实现本实用新型之目的，采用了以下技术方案予以实现:本实用新型由大齿轮、小齿轮、导向轴、定位销、弹簧、球头组成，其特征在于:大齿轮及小齿轮分别为半圆形及四分之一圆形的直齿锥齿轮，大、小齿轮以平行轴上下滑动来相互啮合及脱离啮合，大齿轮固定在摆臂的支撑体下面板上方，小齿轮安装在导向轴上并随其上下运动；滑台上下面板上开导向轴安装孔，导向轴将弹簧、小齿轮、定位销由上至下依次安装在滑台上下面板之间；球头安装在导向轴的上部端头。
[0005]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:当摆臂自底部上升时导向轴上端压缩的弹簧推动小齿轮随导向轴下降并与大齿轮啮合从而锁定摆臂相对滑台摆动；当摆臂下降至接近最低位置时，穿过滑台下面板孔的导向轴其下端与立柱底板相碰而使导向轴开始上升，小齿轮随导向轴上升逐渐与大齿轮脱离啮合而解除摆臂相对滑台的锁定，实现了两柱举升机摆臂自动锁定及自动解除锁定，能够完全避免人工操作带来的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为安装有本实用新型的两柱举升机外形示意图。
[0007]图2为两柱举升机摆臂锁定装置安装示意图。
[0008]1:大齿轮；2:小齿轮；3:导向轴；4:定位销；5:弹黃；6:球头；7:滑台；
[0009]8:摆臂；9:立柱底板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及其实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]参照图1和图2，本实用新型公开的一种两柱举升机摆臂自锁装置，包括:大齿轮1、小齿轮2、导向轴3、定位销4、弹簧5、球头6组成，其关键在于:大齿轮I及小齿轮2分加为半圆形及四分之一圆形的直齿锥齿轮，大齿轮I和小齿轮2以平行轴上下滑动来相互啮合及脱离啮合，大齿轮I固定在摆臂8的支撑体下面板上方，小齿轮2安装在导向轴3上并随其上下运动；滑台7上下面板上开导向轴3安装孔，导向轴3将弹簧5、小齿轮2、定位销4由上至下依次安装在滑台7上下面板之间；球头6安装在导向轴3的上部端头。
[0012]当摆臂8自底部上升时导向轴3上端压缩的弹簧5推动小齿轮2随导向轴3下降并与大齿轮I啮合从而锁定摆臂8相对滑台7摆动；当摆臂8下降至接近最低位置时，穿过滑台7下面板孔的导向轴3其下端与立柱底板9相碰而使导向轴3开始上升，小齿轮2随导向轴3上升逐渐与大齿轮I脱离啮合而解除摆臂8相对滑台7的锁定，实现了两柱举升机摆臂自动锁定及自动解除锁定，无需人工操作。
[0013]上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种两柱举升机摆臂自锁装置，包括:大齿轮(I)、小齿轮(2)、导向轴(3)、定位销(4)、弹簧(5)、球头(6)组成，其特征在于:大齿轮(I)及小齿轮(2)分别为半圆形及四分之一圆形的直齿锥齿轮，大齿轮(I)和小齿轮(2)以平行轴上下滑动来相互啮合及脱离啮合，大齿轮(I)固定在摆臂(8)的支撑体下面板上方，小齿轮(2)安装在导向轴(3)上并随其上下运动；滑台(7)上下面板上开导向轴(3)安装孔，导向轴(3)将弹簧(5)、小齿轮(2)、定位销(4)由上至下依次安装在滑台(7)上下面板之间；球头(6)安装在导向轴(3)的上部夂而头。
【文档编号】B66F17/00GK203612895SQ201320847928
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】高昌平 申请人:芜湖高昌液压机电技术有限公司