一种榨油的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种榨油机，包括主体部分、驱动部分、榨膛、螺杆、堵头、加热器、盛油容器、置放架和漏斗。堵头转动连接螺杆，堵头能装拆地盖接在榨膛的中空孔之另一端，一方面使螺杆成桥接状态，提高螺杆连接强度，另一方面方便拆卸堵头，方便排出食物渣，方便清洗榨油机；榨膛桥接第二支撑部和支撑孔，方便拆卸拔出榨膛，方便清洗榨油机。
【专利说明】一种榨油机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种榨油机。
【背景技术】
[0002]现有的榨油机，包括主体部分、驱动部分、榨膛、螺杆、加热器和盛油容器。该榨膛装接在主体部分，且设有一中空孔、多个出油缝和一进料口，该多个出油缝和进料口都贯穿中空孔。该螺杆能转动装接在榨膛的中空孔内，其一端露于中空孔之一端且传动连接驱动部分，该螺杆设有外螺纹牙。而且，该螺杆另一端凸设凸环，该凸环处设出渣孔，该凸环封堵该中空孔之另一端。该加热器装接在主体部分以加热榨膛。该盛油容器之开口对应榨膛的出油缝。食物从进料口进入榨膛，螺杆转动，通过螺纹牙不断挤压食物再配合加热器加热以出油，并从出油缝处出油至出油容器，该食物渣则从出渣孔处排出。凸环封堵中空孔之另一端，实际使用时，食物渣堵塞中空孔之另一端，可能因外螺牙之阻挡作用致使无法拆卸榨膛和螺杆，榨油机无法清洗。
【发明内容】
[0003]本发明提供了榨油机，其克服了【背景技术】中榨油机所存在的可能无法拆卸榨膛和螺杆的不足。
[0004]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是:
[0005]一种榨油机，包括:
[0006]主体部分(10)，具有底部(11)、第一支撑部(12)和第二支撑部(13)，该第一支撑部(12)、第二支撑部(13)沿第一方向间隔布置地位于底部(11)之上，该第一支撑部(12)设沿第一方向贯穿的支撑孔(14)；
[0007]驱动部分(20)，装设在第二支撑部(13)内；
[0008]榨膛(30)，桥接第二支撑部(13)和支撑孔(14)，该榨膛(30)设有一中空孔(31)、多个出油缝(32)和一进料口(33)，该多个出油缝(32)和进料口 (33)都贯穿中空孔(31)；
[0009]螺杆(40)，能转动装接在榨膛(30)的中空孔(31)内，其一端露于中空孔(31)之一端且传动连接驱动部分(20)，该螺杆(40)设有外螺纹牙；
[0010]堵头(50)，能装拆地盖接在榨膛(30)的中空孔(31)之另一端，该螺杆(40)之另一端转动连接在堵头(50)，该堵头(50)还设有至少一贯穿的出渣孔(51)；
[0011]加热器(60)，装接在第一支撑部(12)以加热榨膛(30)；
[0012]盛油容器(70)，能装拆设在底部(11)之上且位于第一支撑部(12)和第二支撑部
[13]之间，该盛油容器(70)之开口对应榨膛(30)的出油缝(32)。
[0013]一实施例之中:该加热器(60)成环形，该环形加热器(60)包围支撑孔(14)。
[0014]一实施例之中:还包括:
[0015]置放架(80)，能装拆地装接在主体部分(10)，该置放架(80)宽度适配第一支撑部(12)和第二支撑部(13)之间距，该置放架(80)设有贯穿的安装孔(81);该第二支撑部(13)设有固套(15)，该固套(15)设有内外贯穿的贯穿孔(16);该榨膛(30) —端插接在固套(15)内，该榨膛(30)凹设一定位孔(34);该置放架(80)设有一插销(82)，该插销(82)适配穿过贯穿孔(16)且插入定位孔(34)内；
[0016]漏斗(90)，能装拆地装接在置放架(80)，且漏斗(90)的出口穿过安装孔(81)且适配连接榨膛(30)的进料口(33)。
[0017]一实施例之中:该榨膛(30)中部设为出油段，该出油缝(32)位于出油段；该出油缝(32)平行榨膛(30)转动轴线，且出油缝(32)之出油端口和榨膛(30)转动轴线之间距呈中间大两边小的布置。
[0018]一实施例之中:该盛油容器(70)之开口处设有过滤网(71)。
[0019]一实施例之中:该榨膛(30)之中空孔(31)内壁之对应进料口(33)之朝出油缝(32) 一侧的部分设进料导向面。
[0020]一实施例之中:该螺杆(40)之一端的几个外螺纹牙设有缺口(41)。
[0021]一实施例之中:该堵头(50)内设轴承(52)，外设手柄外座(53)，而且，该出渣孔
(51)个数为多个。
[0022]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0023]1、堵头转动连接螺杆，堵头能装拆地盖接在榨膛的中空孔之另一端，一方面使螺杆成桥接状态，提高螺杆连接强度，另一方面方便拆卸堵头，方便排出食物渣，方便清洗榨油机；榨膛桥接第二支撑部和支撑孔，方便拆卸拔出榨膛，方便清洗榨油机。
[0024]2、加热器成环形，环形加热器包围支撑孔，加热均匀、加热效率高，出油率高。
[0025]3、固套设有内外贯穿的贯穿孔，榨膛凹设定位孔，榨膛一端插接在固套内，置放架的插销适配穿过贯穿孔且插入定位孔内，漏斗能装拆地装接在置放架且适配连接榨膛的进料口，置放架置放时能定位榨膛和主体部分，装拆方便快速。
[0026]4、出油缝之出油端口和榨膛转动轴线之间距呈中间大两边小的布置，出油时，大部分油会从中间处出油，避免油外漏。
[0027]5、榨膛之中空孔内壁之对应进料口之朝出油缝一侧的部分设进料导向面，使得食物从进料口进料后，大部分朝出油缝之方向活动，方便进料，加快榨油效率。
[0028]6、螺杆之一端的几个外螺纹牙设有缺口，该缺口会挤切从进料口进料的食物，使食物切细，细食物受外螺牙挤压出油，榨油效率快，出油率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0030]图1绘示了榨油机的剖面示意图。
[0031]图2绘示了榨油机的立体分解示意图之一。
[0032]图3绘示了榨油机的立体分解示意图之二。
[0033]图4绘示了榨油机的立体分解示意图之三。
[0034]图5绘示了榨油机的立体分解示意图之四。
[0035]图6绘示了榨油机的榨膛的立体示意图。
[0036]图7绘示了榨油机的螺杆的立体示意图。
[0037]图8绘示了图7的A处放大示意图。[0038]图9绘示了图7的B处放大示意图。
[0039]图10绘示了堵头的主视图。
[0040]图11绘示了堵头的后视图。
[0041]图12绘示了堵头的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0042]请查阅图1至图12，一种榨油机，包括主体部分10、驱动部分20、榨膛30、螺杆40、堵头50、加热器60、盛油容器70、置放架80和漏斗90。
[0043]该主体部分10，具有底部11、第一支撑部12和第二支撑部13，该第一支撑部12、第二支撑部13沿第一方向间隔布置地位于底部11之上，该第一支撑部12设沿第一方向贯穿的支撑孔14。本实施例之中，该主体部分10包括一底壳17和一上壳18 ;该底壳17具有底板171和垂直固接在底板之左右两侧的两侧板172 ;该上壳18包括两类U形板181和一U形座182，该两类U形板前后布置且上端固接，该两类U形板之下端分别固接底板之前后两侧，该两侧板分别固接两类U形板之左右边缘；该11形座182包括两竖板和一固接在两竖板之底边的水平板，该U形座182适配固接在该两类U形板181之内边缘。最好，该底壳17和上壳18分别一体成型。上述的水平板之下部分为底部，位于水平板之两侧且底部之上的部分为支撑部。
[0044]该驱动部分20，装设在第二支撑部13内，选用电机。
[0045]该榨膛30，桥接第二支撑部13和支撑孔14，该榨膛30设有一中空孔31、多个出油缝32和一进料口 33，该多个出油缝32和进料口 33都贯穿中空孔31。具体实施例中，该榨膛30头端穿过支撑孔14且转动连接在第二支撑部13，该榨膛尾端支撑连接在支撑孔14内，以此实现桥接。
[0046]该螺杆40，能转动装接在榨膛30的中空孔31内，其一端露于中空孔31之一端且传动连接驱动部分20，该螺杆40设有外螺纹牙。
[0047]该堵头50，能装拆地盖接在榨膛30的中空孔31之另一端，该螺杆40之另一端转动连接在堵头50，该堵头50还设有至少一贯穿的出渣孔51。
[0048]该加热器60，装接在第一支撑部12以加热榨膛30。本实施例之中，该加热器60成环形，该环形加热器60包围支撑孔14 ;该环形加热器60是指一弧形加热件，该弧形加热件的圆心角大于270度，该弧形加热件之开口两侧分别设两电接触端。最好，该弧形加热器60套在一环形套61之外。本实施例之中，该环形套62通过两定位套63装接在本体部分10,最好,该弧形加热器60设在一定位套63内，该弧形加热器60和该定位套之间设耐温材料62，该环形套61、定位套之内形成为支撑孔14。
[0049]该盛油容器70，能装拆设在底部11之上且位于第一支撑部12和第二支撑部13之间，该盛油容器70之开口对应榨膛30的出油缝32。本实施例之中，盛油容器70置放在水平板之上，其开口处设有过滤网71。
[0050]该置放架80,能装拆地装接在主体部分10,该置放架80包括两侧板,该两侧板前后布置且上端固接在一起，侧板之长度适配第一支撑部12和第二支撑部13之间距，该置放架80设有上下贯穿的安装孔81 ;该第二支撑部13设有固套15，该固套15设有内外贯穿的贯穿孔16 ;该榨膛30 —端插接在固套15内，该榨膛30凹设一定位孔34 ;该置放架80设有一插销82，该插销82适配穿过贯穿孔16且插入定位孔34内。最好，该置放架选用透明材料制成。本实施例之中，该固套15通过定位座37固设在第二支撑部之内。
[0051]该漏斗90，能装拆地装接在置放架80，且漏斗90的出口穿过安装孔81且适配连接榨膛30的进料口 33。
[0052]一优选方案中，该榨膛30中部设为出油段，该出油缝32位于出油段；该出油缝32平行榨膛30转动轴线，多个出油缝32环形陈列布置，且出油缝32之出油端口和榨膛30转动轴线之间距呈中间大两边小的布置，例如出油端口例如为弧形结构、梯形结构、三角结构。
[0053]一优选方案中，该榨膛30之中空孔31内壁之对应进料口 33之朝出油缝32 —侧的部分设进料导向面35，该导向面为与进料口之距离由近及远，其与榨膛轴线之间距逐小。该导向面可设在榨膛之上半部分之对应进料口 33之朝出油缝32 —侧。
[0054]该螺杆40之位于头端的几个外螺纹牙设有缺口 41。该榨膛30之头端两侧凹设定位槽，该固套设有对应定位槽的凸起，该凸起适配连接定位槽，以限制榨膛转动。
[0055]该堵头50内设轴承52，外设手柄外座53，而且，该出渣孔51个数为多个。本实施例之中:该堵头50内设贯穿的连接孔，该连接孔为外小内大的阶梯孔，该轴承52连接在该连接孔的小孔处；该堵头50之外端面凹设多个第一凹槽54，该多个第一凹槽54包围连接孔；该连接孔只阶梯面设多个第二凹槽55，该第一凹槽和第二凹槽接通且构成上述的出渣孔。最好，该堵头50还设有密封圈56。通过第一凹槽和第二凹槽适配构成出渣孔，由于第二凹槽设在阶梯面因此截面面积远小于第一凹槽截面面积，即可避免油从此外漏，又可快速外排食物渣。
[0056]一优选方案中，还设有排热风扇100、电路板200和控制面板，控制面板电接电路板，电路板电接加热器、电机、风扇。
[0057]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种榨油机，其特征在于:包括: 主体部分(10)，具有底部(11)、第一支撑部(12)和第二支撑部(13)，该第一支撑部(12)、第二支撑部(13)沿第一方向间隔布置地位于底部(11)之上，该第一支撑部(12)设沿第一方向贯穿的支撑孔(14)； 驱动部分(20)，装设在第二支撑部(13)内； 榨膛(30)，桥接第二支撑部(13)和支撑孔(14)，该榨膛(30)设有一中空孔(31)、多个出油缝(32)和一进料口(33)，该多个出油缝(32)和进料口 (33)都贯穿中空孔(31)； 螺杆(40)，能转动装接在榨膛(30)的中空孔(31)内，其一端露于中空孔(31)之一端且传动连接驱动部分(20)，该螺杆(40)设有外螺纹牙； 堵头(50)，能装拆地盖接在榨膛(30)的中空孔(31)之另一端，该螺杆(40)之另一端转动连接在堵头(50)，该堵头(50)还设有至少一贯穿的出渣孔(51)； 加热器(60)，装接在第一支撑部(12)以加热榨膛(30)； 盛油容器(70)，能装拆设在底部(11)之上且位于第一支撑部(12)和第二支撑部(13)之间，该盛油容器(70)之开口对应榨膛(30)的出油缝(32)。
2.根据权利要求1所述的一种榨油机，其特征在于:该加热器(60)成环形，该环形加热器(60)包围支撑孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种榨油机，其特征在于:还包括: 置放架(80)，能装拆地装接在主体部分(10)，该置放架(80)宽度适配第一支撑部(12)和第二支撑部(13)之间距，该置放架(80)设有贯穿的安装孔(81);该第二支撑部(13)设有固套(15)，该固套(15)设有内外贯穿的贯穿孔(16);该榨膛(30) —端插接在固套(15)内，该榨膛(30)凹设一定位孔(34);该置放架(80)设有一插销(82)，该插销(82)适配穿过贯穿孔(16)且插入定位孔(34)内； 漏斗(90)，能装拆地装接在置放架(80)，且漏斗(90)的出口穿过安装孔(81)且适配连接榨膛(30)的进料口(33)。
4.根据权利要求1所述的一种榨油机，其特征在于:该榨膛(30)中部设为出油段，该出油缝(32)位于出油段；该出油缝(32)平行榨膛(30)转动轴线，且出油缝(32)之出油端口和榨膛(30)转动轴线之间距呈中间大两边小的布置。
5.根据权利要求1所述的一种榨油机，其特征在于:该盛油容器(70)之开口处设有过滤网(71)。
6.根据权利要求1所述的一种榨油机，其特征在于:该榨膛(30)之中空孔(31)内壁之对应进料口(33)之朝出油缝(32) —侧的部分设进料导向面。
7.根据权利要求1所述的一种榨油机，其特征在于:该螺杆(40)之一端的几个外螺纹牙设有缺口(41)。
8.根据权利要求1所述的一种榨油机，其特征在于:该堵头(50)内设轴承(52)，外设手柄外座(53),而且,该出洛孔(51)个数为多个。
【文档编号】B30B15/00GK104002496SQ201410179343
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】刘忠 申请人:深圳市亿美康科技有限公司