一体化模架装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一体化模架装置，包括上模板、下模板、上模桶和下模桶，所述上模板和上模桶的顶端通过铰接件相连，所述上模桶的底端设有上模具压板；所述下模板上固连有桶座，所述下模桶设于桶座内部的底部，所述下模桶的顶部设有下模具压板；所述上模桶也设于桶座内，且上模桶与桶座滑动连接。通过该装置所生产的轴坯产品，不用校直，同样达到了需方要求的精度，节约了大量的人力。由于精度的提高，部件可以做小外径，减少了原材料的使用。本实用新型专利结构简单，使用方便，适合推广。
【专利说明】一体化模架装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷冲压【技术领域】，具体的一体化模架装置。
【背景技术】
[0002]目前，冷挤压技术使用的模架，上、下模桶是分离的，主要利用四柱或三柱套向来保证上、下模具的同心度。实际上四柱要同时穿过四根固定的套筒难度很大，在一般的地区很难有这样的模具厂，即使有也只能勉强凑合而为。而筒和柱都是铁面的摩擦，磨损很快，使用频繁时使用期不足半年，筒与柱就磨损了。当挤压时，上、下模具受力后会错位，上下模桶同轴度误差就会变大，相应的生产的产品上下同轴度误差也大。这样，造成现在使用这类模架的企业，都有大量的工人和设备对生产的产品进行校直，增加了成本，降低了效率，不利于企业发展。
[0003]因此，有必要设计一种新型的模架装置来解决产品上模具和下模具同轴度误差问题，以提高生产效率和产品质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出的一体化模架装置，解决产品上模具和下模具同轴度误差问题，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一体化模架装置，包括上模板、下模板、上模桶和下模桶，所述上模板和上模桶的顶端通过铰接件相连，所述上模桶的底端设有上模具压板；所述下模板上固连有桶座，所述下模桶设于桶座内部的底部，所述下模桶的顶部设有下模具压板；所述上模桶也设于桶座内，且上模桶与桶座滑动连接。
[0006]进一步的，所述桶座侧壁设有用于压紧下模具压板的锥面螺钉。
[0007]进一步的，所述上模桶外圆设有滚珠保护套。
[0008]进一步的，所述上模桶顶端设有球头连接器，所述上模板上设有与球头连接器相匹配的球头夹板，所述上模板与上模桶通过球头连接器配合球头夹板铰接。
[0009]进一步的，所述上模具压板通过内六角螺栓固定在上模桶底端。
[0010]进一步的，所述上模桶侧壁上开有用于取出模具的通孔，所述通孔通过桶中心对称。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型的一体化压模装置，当液压机或其它机械滑块上、下运动时，带动装有模具的上模桶在桶座内部运行；而桶座与下模桶内壁为一体，一次性内磨加工而成。上模具和下模具都装在内，保证了同一轴心，彻底解决了上模具和下模具错位产生的误差。
[0012]通过该装置所生产的轴坯产品，不用校直，同样达到了需方要求的精度，节约了大量的人力。由于精度的提高，部件可以做小外径，减少了原材料的使用。本实用新型专利结构简单，使用方便，适合推广。【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]图中:1、上模板；2、球头夹板；3、球头连接器；4、上模桶；5、上模具压板；6、通孔；
7、滚珠保护套；8、桶座；9、下模桶；10、下模具压板；11、下模板；12、锥度螺钉；13、内六角螺栓。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示的一体化模架装置，包括上模板、下模板、上模桶和下模桶，所述上模板和上模桶的顶端通过铰接件相连，所述上模桶的底端设有上模具压板；所述下模板上固连有桶座，所述下模桶设于桶座内部的底部，所述下模桶的顶部设有下模具压板；所述上模桶也设于桶座内，且上模桶与桶座滑动连接。
[0018]所述桶座侧壁设有用于压紧下模具压板的锥面螺钉。
[0019]所述上模桶外圆设有滚珠保护套。
[0020]所述上模桶顶端设有球头连接器，所述上模板上设有与球头连接器相匹配的球头夹板，所述上模板与上模桶通过球头连接器配合球头夹板铰接。
[0021 ] 所述上模具压板通过内六角螺栓固定在上模桶底端。
[0022]所述上模桶侧壁上开有用于取出模具的通孔，所述通孔通过桶中心对称。
[0023]上模板连接在液压机上，下模板安装在机器的工作台上，当液压机做上、下运动时，带动装有模具的上模桶在桶座内部运行；而桶座与下模桶内壁为一体，一次性内磨加工而成。上模具和下模具都装在内，保证了同一轴心，彻底解决了上模具和下模具错位产生的误差。
[0024]通过该装置所生产的轴坯产品，不用校直，同样达到了需方要求的精度，节约了大量的人力。由于精度的提高，部件可以做小外径，减少了原材料的使用。
[0025]在实际使用中，为了增加该模架装置的使用寿命，采用了 42CrMo材质制成，使得整个装置具有高强度的韧性，不易变形。
[0026]本实用新型专利结构简单，使用方便，适合推广。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一体化模架装置，其特征在于:包括上模板、下模板、上模桶和下模桶，所述上模板和上模桶的顶端通过铰接件相连，所述上模桶的底端设有上模具压板；所述下模板上固连有桶座，所述下模桶设于桶座内部的底部，所述下模桶的顶部设有下模具压板；所述上模桶也设于桶座内，且上模桶与桶座滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一体化模架装置，其特征在于:所述桶座侧壁设有用于压紧下模具压板的锥面螺钉。
3.根据权利要求1所述的一体化模架装置，其特征在于:所述上模桶外圆设有滚珠保护套。
4.根据权利要求1所述的一体化模架装置，其特征在于:所述上模桶顶端设有球头连接器，所述上模板上设有与球头连接器相匹配的球头夹板，所述上模板与上模桶通过球头连接器配合球头夹板铰接。
5.根据权利要求1所述的一体化模架装置，其特征在于:所述上模具压板通过内六角螺栓固定在上模桶底端。
6.根据权利要求1所述的一体化模架装置，其特征在于:所述上模桶侧壁上开有用于取出模具的通孔，所述通孔通过桶中心对称。
【文档编号】B30B15/02GK203818629SQ201420211702
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】曾庆华 申请人:重庆市奇龙工贸有限公司