一种内层薄板水平涂布的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内层薄板水平涂布机，包括腰形形状的链条轨道，链条轨道的两侧设有等间隔分布的夹爪，链条轨道进料端的一侧设有用于涂布的上、下对称分布的上墨轮、下墨轮，上墨轮、下墨轮之间穿过待涂布的内层薄板，上墨轮远离链条轨道的一侧设有上刮刀，上刮刀与上墨轮之间设有油墨，下墨轮靠近链条轨道的一侧设有下刮刀，下刮刀与下墨轮之间也设有油墨，下刮刀上部设有沿夹爪经过圆弧轨迹的弧形缺口。本实用新型通过改变下刮刀的形状，使链条轨道与涂布轮之间距离减小，保证涂膜完成后的内层板，传送行程短，下垂变形的程度低，能够及时被夹爪夹持，方便后续烘干，提高内层薄板的合格率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
【专利说明】一种内层薄板水平涂布机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内层薄板水平涂布机，属于PCB生产制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着电子产品向轻薄方向发展，印刷电路板制作的产品愈趋向于超薄，传统的水平涂布机制作内层板产品时对产品板厚的限制，最薄板厚为4mil，根据实际制作经验，勉强可生产3mil，涂布轮将感光油墨均匀的滚涂至铜面，然后通过夹爪夹持内层板的两侧，在烤箱中悬空传送进行烘干；但是在生产< 3mil内层板时，如图1所示，由于下刮刀的存在，使链条轨道与涂布轮之间距离较大，约为4.5cm，又因为内层板厚度较薄，会存在板面下垂变形，导致涂膜完成后，到夹爪夹持时，产生偏移，导致夹持失败，造成内层板报废无法制作，如何改进现有的水平涂布机生产3mil以下的内层薄板，是当前急需解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题是传统的水平涂布机制作内层板产品时，若内层板的板厚在3mil以下，是无法完成的问题。本实用新型的内层薄板水平涂布机，通过改变下刮刀的形状，使链条轨道与涂布轮之间距离减小，保证导致涂膜完成后的内层板，传送行程短，下垂变形的程度低，能够及时被夹爪夹持，防止夹持失败，方便后续烘干，提高内层薄板的合格率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种内层薄板水平涂布机，其特征在于:包括腰形形状的链条轨道，所述链条轨道的两侧设有等间隔分布的夹爪，所述夹爪用于夹持涂布后的内层薄板进行烘烤，所述链条轨道进料端的一侧设有用于涂布的上、下对称分布的上墨轮、下墨轮，所述上墨轮、下墨轮相切，且相切处穿过待涂布的内层薄板，所述上墨轮顺时针转动，所述下墨轮逆时针转动，所述上墨轮远离链条轨道的一侧设有上刮刀，所述上刮刀与上墨轮之间设有油墨，所述下墨轮靠近链条轨道的一侧设有下刮刀，所述下刮刀与下墨轮之间也设有油墨，所述下刮刀上部设有沿夹爪经过圆弧轨迹的弧形缺口，所述链条轨道的进料端与上墨轮、下墨轮相切处的距离为2-3cm。
[0006]前述的一种内层薄板水平涂布机，其特征在于:所述链条轨道的进料端与上墨轮、下墨轮相切处的距离为2.5cm。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型的内层薄板水平涂布机，通过改变下刮刀的形状，使链条轨道与涂布轮之间距离减小，保证涂膜完成后的内层板，传送行程短，下垂变形的程度低，能够及时被夹爪夹持，防止夹持失败，方便后续烘干，提高内层薄板的合格率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是传统的水平涂布机的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的内层薄板水平涂布机的结构示意图。
[0010]附图中标记的含义如下:
[0011]1:链条轨道;2:夹爪;3:上墨轮;4:下墨轮;5:上刮刀;6:油墨7:下刮刀8:弧形缺口。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示，传统的水平涂布机，由于下刮刀的存在，链条轨道向前调整至一定距离则无法再移动，链条轨道与涂布轮之间距离约为4.5CM，内层板厚度较薄(< 3mil时)，会存在板面下垂变形，导致涂膜完成后，到夹爪夹持时，产生偏移，导致夹持失败，造成内层板报废无法制作，如图2所示，本实用新型的内层薄板水平涂布机，包括腰形形状的链条轨道1，链条轨道I的两侧设有等间隔分布的夹爪2，夹爪2用于夹持涂布后的内层薄板进行烘烤，链条轨道I进料端的一侧设有用于涂布的上、下对称分布的上墨轮3、下墨轮4，上墨轮3、下墨轮4相切，且相切处穿过待涂布的内层薄板，上墨轮3顺时针转动，下墨轮4逆时针转动，上墨轮3远离链条轨道I的一侧设有上刮刀5，上刮刀5与上墨轮3之间设有油墨6，下墨轮4靠近链条轨道I的一侧设有下刮刀7，下刮刀5与下墨轮4之间也设有油墨6，上刮刀5、下刮刀7的作用为通过气压压力使刮刀与对应的上墨轮3、下墨轮4接触将感光油墨均匀分布于轮表面，提高感光油墨涂在内层薄板的质量，下刮刀7上部设有沿夹爪2经过圆弧轨迹的弧形缺口 8，链条轨道I的进料端与上墨轮3、下墨轮4相切处的距离为2-3cm，优选距离为2.5cm，使链条轨道I与涂布轮(上墨轮3、下墨轮4的相切处)之间距离减小，保证涂膜完成后的内层薄板，传送行程短，下垂变形的程度低，能够及时被夹爪夹持，防止夹持失败，方便后续烘干，提高内层薄板的合格率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种内层薄板水平涂布机，其特征在于:包括腰形形状的链条轨道(I)，所述链条轨道(I)的两侧设有等间隔分布的夹爪(2)，所述夹爪(2)用于夹持涂布后的内层薄板进行烘烤，所述链条轨道(I)进料端的一侧设有用于涂布的上、下对称分布的上墨轮(3)、下墨轮(4)，所述上墨轮(3)、下墨轮(4)相切，且相切处穿过待涂布的内层薄板，所述上墨轮(3)顺时针转动，所述下墨轮(4)逆时针转动，所述上墨轮(3)远离链条轨道(I)的一侧设有上刮刀(5)，所述上刮刀(5)与上墨轮(3)之间设有油墨(6)，所述下墨轮(4)靠近链条轨道(I)的一侧设有下刮刀(7)，所述下刮刀(5)与下墨轮(4)之间也设有油墨(6)，所述下刮刀(7)上部设有沿夹爪(2)经过圆弧轨迹的弧形缺口(8)，所述链条轨道(I)的进料端与上墨轮(3)、下墨轮(4)相切处的距离为2-3cm。
2.根据权利要求1所述的一种内层薄板水平涂布机，其特征在于:所述链条轨道(I)的进料端与上墨轮(3)、下墨轮(4)相切处的距离为2.5cm。
【文档编号】H05K3/00GK204259282SQ201420731262
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】杨长基 申请人:常熟金像电子有限公司