沙律酱包装复合膜及其制备方法与流程

本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及沙律酱包装复合膜及其制备方法。

背景技术：

随着生活节奏的加快，沙律酱的复合膜小包装以其携带方便、美观大方和使用快 捷等诸多优点得到了人们的青睐。沙律酱具有酸、辣、咸的特点，传统工艺中包装酸碱性产品时通常采用PET/干复/PE 结构，也即PET薄膜和PE薄膜通过胶水层胶粘在一起，这种结构容易出现包装内容物侵蚀胶水层，导致胶水层产生分层现象，从而影响内容物的包装及保质期。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供具备良好的抗内容物效果，同时具有成本低且不易分层的沙律酱包装复合膜及其制备方法。

本发明的沙律酱包装复合膜，它包含依次相连的12μm PET 印刷薄膜层、15～20μm 功能聚乙烯薄膜层、60～80μm PE 薄膜层紧密贴合而成； 所述功能聚乙烯薄膜层为双层共挤复合结构，功能聚乙烯薄膜层与PET 印刷薄膜层粘接的一侧为乙烯丙烯酸共聚物层；功能聚乙烯薄膜层与PE 薄膜层粘接的一侧为低密度聚乙烯和白色母粒共混层，且低密度聚乙烯与白色母粒的重量比例为20 ～24:3 ；所述乙烯丙烯酸共聚物层与低密度聚乙烯和白色母粒共混层的厚度比例为2:3 ～9:10。

作为优选，所述功能聚乙烯薄膜层中的乙烯丙烯酸共聚物的牌号为EAA 2002，低密度聚乙烯的牌号为PE951-000，白色母粒的牌号为UF880。

作为优选，所述PE 薄膜层由依次相贴合的电晕层、中间层和热封层构成，所述电晕层一侧与功能聚乙烯薄膜层相贴合；

作为优选，所述电晕层由牌号分别为扬子7042和2420-H 的线性低密度聚乙烯共混，二者重 量比例为1:1 ；

作为优选，所述中间层由牌号为1820 的线性低密度聚乙烯、牌号为100AC低密度聚乙烯、牌号为HTA108 的高密度聚乙烯共混，三者的重量比例依次为1:1:1～3 ；

作为优选，所述热封层由牌号为100AC低密度聚乙烯、牌号为1018FA的茂金属线性低密度聚乙烯、牌号为10090-K 的爽滑剂、牌号为AB-20LD 的开口剂和牌号为100991-K 的加工助剂共混，五者的重量比例依次为50:25:1.5:1:0.2。

本发明的沙律酱包装复合膜的制备方法，其包括如下步骤：

A、印刷工序：将PET 薄膜按照常规工艺印刷制得PET 印刷薄膜；

吹膜工序：将PE 薄膜层中的电晕层的材料、中间层的材料、热封层的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组的三个料斗中，进行吹膜制得PE 薄膜；

B、复合工序：采用干复机，将PET 印刷薄膜的印刷面与功能聚乙烯薄膜层与PE薄膜层中 的电晕层进行贴合作业，形成PET/PE/PE 的 复合结构。

本发明的有益效果：

本发明中包装复合膜采用了PET/PE/PE 的复合结构，复合结构将PET 印刷薄膜和PE 薄膜通过复合在一起，复合后的PET 印刷薄膜和PE 薄膜之间具有良好的复合强度；本发明中的沙律酱包装复合膜与现有技术相比，具有封口强度高、成本低、封口效果好、封口平整度好、抗污染性能好等优良性能，还具有良好的抗介质效果，成本低且不易分层等优点。本发明中的功能聚乙烯薄膜层即挤PE 层采用A、B 双层共挤结构，配方设计如下：

A.粘接PET 印刷薄膜层(对应PET 印刷薄膜) ： EAA2002，厚度为6 ～9μm ；

B.粘接PE 薄膜层(对应PE 薄膜) ： PE951-000(LDPE)+UF880，PE951-000 和UF880 的重量比例为20 ～24:3，厚度为8 ～11μm。

其中，“EAA 2020”为杜邦生产的乙烯丙烯酸共聚物(LDPE 即低密度聚乙烯)，6μm 厚的EAA 2020 能够确保挤PE 与PET 印刷薄膜之间的剥离强度；茂名石化生产的PE951-000 与杜邦EAA 2020 的加工性能接近，便于生产，PE951-000 和UF880(日本油墨公司生产)的重量比例为100:15，从而可以形成满版白墨的技术效果，同时UF880的熔融指数与PE951-000 相当，便于生产。PE层中的EAA 2020 即乙烯丙烯酸共聚物能与PET分子形成氢键等化学键，确保了PE 层与PET 印刷薄膜的复合强度，从而避免了胶粘剂的使用，杜绝了包装内容物渗透至膜内而引起复合膜分层，导致复合膜剥离强度下降的问题。在挤出复合时采用双层共挤挤出即双螺杆挤出复合，同PET 印刷薄膜贴合的那层螺杆挤出乙烯丙烯酸共聚物，同PE薄膜贴合的那层螺杆挤出低密度聚乙烯和白色母粒共混物，这种双螺杆挤复的加工性能接近于普通的聚乙烯，能够很好地弥补乙烯丙烯酸共聚物加工性能不好的缺点。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中PE薄膜层的示意图；

具体实施方式：

如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含依次相连的12μm PET 印刷薄膜层1、15～20μm 功能聚乙烯薄膜层2、60～80μm PE 薄膜层3紧密贴合而成； 所述功能聚乙烯薄膜层2为双层共挤复合结构，功能聚乙烯薄膜层2与PET印刷薄膜层1粘接的一侧为乙烯丙烯酸共聚物层21；功能聚乙烯薄膜层2与PE 薄膜层3粘接的一侧为低密度聚乙烯和白色母粒共混层22，且低密度聚乙烯与白色母粒的重量比例为20 ～24:3 ；所述乙烯丙烯酸共聚物层21与低密度聚乙烯和白色母粒共混层22 的厚度比例为2:3 ～9:10。

其中，所述功能聚乙烯薄膜层2中的乙烯丙烯酸共聚物的牌号为EAA 2002，低密度聚乙烯的牌号为PE951-000，白色母粒的牌号为UF880。所述PE 薄膜层3由依次相贴合的电晕层31、中间层32和热封层33构成，所述电晕层31一侧与功能聚乙烯薄膜层2相贴合；所述电晕层31由牌号分别为扬子7042和2420-H 的线性低密度聚乙烯共混，二者重 量比例为1:1 ；所述中间层32由牌号为1820 的线性低密度聚乙烯、牌号为100AC低密度聚乙烯、牌号为HTA108 的高密度聚乙烯共混，三者的重量比例依次为1:1:1～3 ；所述热封层33由牌号为100AC低密度聚乙烯、牌号为1018FA的茂金属线性低密度聚乙烯、牌号为10090-K 的爽滑剂、牌号为AB-20LD 的开口剂和牌号为100991-K 的加工助剂共混，五者的重量比例依次为50:25:1.5:1:0.2。

本具体实施方式的沙律酱包装复合膜的制备方法，其包括如下步骤：

A、印刷工序：将PET薄膜按照常规工艺印刷制得PET 印刷薄膜；

吹膜工序：将PE薄膜层3中的电晕层的材料、中间层的材料、热封层的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组的三个料斗中，进行吹膜制得PE 薄膜；

B、复合工序：采用干复机，将PET 印刷薄膜的印刷面与功能聚乙烯薄膜层2与PE薄膜层3中 的电晕层进行贴合作业，形成PET/PE/PE 的 复合结构。

本具体实施方式的有益效果：

本具体实施方式中包装复合膜采用了PET/PE/PE 的复合结构，复合结构将PET 印刷薄膜和PE 薄膜通过复合在一起，复合后的PET 印刷薄膜和PE 薄膜之间具有良好的复合强度；本具体实施方式中的沙律酱包装复合膜与现有技术相比，具有封口强度高、成本低、封口效果好、封口平整度好、抗污染性能好等优良性能，还具有良好的抗介质效果，成本低且不易分层等优点。本发明中的功能聚乙烯薄膜层即挤PE 层采用A、B 双层共挤结构，配方设计如下：

A.粘接PET 印刷薄膜层(对应PET 印刷薄膜) ： EAA2002，厚度为6 ～9μm ；

B.粘接PE 薄膜层(对应PE 薄膜) ： PE951-000(LDPE)+UF880，PE951-000 和UF880 的重量比例为20 ～24:3，厚度为8 ～11μm。

其中，“EAA 2020”为杜邦生产的乙烯丙烯酸共聚物(LDPE 即低密度聚乙烯)，6μm 厚的EAA 2020 能够确保挤PE 与PET 印刷薄膜之间的剥离强度；茂名石化生产的PE951-000 与杜邦EAA 2020 的加工性能接近，便于生产，PE951-000 和UF880(日本油墨公司生产)的重量比例为100:15，从而可以形成满版白墨的技术效果，同时UF880的熔融指数与PE951-000 相当，便于生产。PE层中的EAA 2020 即乙烯丙烯酸共聚物能与PET分子形成氢键等化学键，确保了PE 层与PET 印刷薄膜的复合强度，从而避免了胶粘剂的使用，杜绝了包装内容物渗透至膜内而引起复合膜分层，导致复合膜剥离强度下降的问题。在挤出复合时采用双层共挤挤出即双螺杆挤出复合，同PET 印刷薄膜贴合的那层螺杆挤出乙烯丙烯酸共聚物，同PE薄膜贴合的那层螺杆挤出低密度聚乙烯和白色母粒共混物，这种双螺杆挤复的加工性能接近于普通的聚乙烯，能够很好地弥补乙烯丙烯酸共聚物加工性能不好的缺点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。