1.一种热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，热风无纺布作为底层，将无纺布棉网叠合在热风无纺布上，经预湿、正反水刺复合后得到产品。
2.根据权利要求1所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述热风无纺布的克重为16-100克/平方米，其来源为ES纤维、PP纤维和/或其他天然纤维混合后经热贴合后得到，天然纤维的质量含量不超过50%。
3.根据权利要求1所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述无纺布棉网为未经水刺处理的全棉网层，经常规水刺处理后克重为25-180克/平方米。
4.根据权利要求1所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述无纺布棉网的来源为：原棉经开松混合、梳理成网、交叉铺网和多辊牵伸后得到。
5.根据权利要求3所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述方法还包括：如果生产平纹无纺布，则在正反水刺复合后经整理得到产品。
6.根据权利要求5所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述预湿工序为预湿水刺2次，所述正反水刺工序包括：起网水刺1次、反面水刺2次和正面水刺3次。
7.根据权利要求6所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述正反水刺工序还包括：提花水刺2次。
8.根据权利要求7所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述预湿水刺的压力为0.5-50bar，所述反面水刺的压力为25-35bar，所述正面水刺的压力为50-55bar，所述提花水刺的压力为40-45bar。
9.根据权利要求8所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述反面水刺、正面水刺和提花水刺均采用圆网水刺，所述预湿水刺、起网水刺和整理均采用平网水刺。
10.一种复合无纺布的生产系统，其特征在于，包括：
开松混合装置：用于对原棉进行开松、除杂、混合得到原棉纤维；
梳理成网装置：用于将纤维梳理成纤维网；
交叉铺网装置：用于将纤维网往复交错均匀铺开；
多辊牵伸装置：用于利用不同牵伸速度调整纤维的排列得到无纺布棉网；
热风无纺布提供装置：用于向水刺装置提供热风无纺布；
水刺装置：用于以热风无纺布作为底层，将无纺布棉网叠合在热风无纺布上，经预湿、正反水刺复合后得到成品；
所述水刺装置包括依次设置的：
预湿水刺结构：依次采用带孔滚筒水刺头和输网帘夹持水刺头分别对叠合后的热风无纺布与无纺布棉网进行预加湿处理得到初步粘结的两层无纺布；
起网水刺结构：采用平网水刺一次将初步粘结的两层无纺布与托网分离；
反面水刺结构：采用圆网水刺反面水刺两次将热风无纺布与无纺布棉网进行缠结；
正面水刺结构：采用圆网水刺正面水刺三次将缠结在一起的热风无纺布与无纺布棉网进行加固；
所述开松混合装置、梳理成网装置、交叉铺网装置和多辊牵伸装置顺次设置用于得到无纺布棉网；所述多辊牵伸装置与热风无纺布提供装置均输出到水刺装置。