一种节能环保的建筑装饰板材复合加工结构的制作方法

本发明涉及一种节能环保的建筑装饰板材复合加工结构。

背景技术：

目前，在建筑装饰过程中，有时候需要针对板材进行复合，以便将不同的板材粘胶在一起予以使用，而一般的粘胶方式，太多利用人工方式完成。对于一些板材的粘胶，人工涂抹粘胶剂厚度不匀称，受力不匀称导致次品率高，效率低，劳动强度大，无法连续作业，无法满足需要，另外，大型板材加工复合机价格昂贵，维护成本高，不适合中小企业使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保的建筑装饰板材复合加工结构，通过采用可移动的上托件将放置在操作腔内的板材相互按压胶粘接，按压更加匀称，板材不容易破裂，并且，两者不容易错位，制作和维护成本低。

本发明通过以下技术方案实现：

一种节能环保的建筑装饰板材复合加工结构，包括底架体及设置在所述的底架体上方的两个侧架，在所述的底架体上设置有两个隔板，两个所述的隔板之间形成用于放置下板材的操作腔，在靠近所述的隔板两端分别设置有呈弧线形的镂空槽，在所述的隔板两端的操作腔内侧分别设置有夹接板，所述的夹接板中部两侧分别设置有销轴，所述的销轴转动连接在两侧所述的隔板上，所述的夹接板上端设置有横支梁，所述的横支梁两端分别贯穿同侧所述的镂空槽，在所述的底架体上分别设置有液压机构，所述的液压机构下端转动连接在所述的底架体上端面上所述的液压机构的推拉杆转动连接在所述的横支梁上，在两个所述的侧架之间设置有上支梁，在所述的上支梁下方设置有上托件，在所述的上支梁与所述的上托件之间设置有用于推动所述的上托件纵向移动的升降部件，在所述的上托件内侧设置有托接槽，在所述的托接槽面向所述的底架体一侧端面上设置有推杆，所述的推杆包括交错分布的长推杆和短推杆，在所述的托接槽面向所述的底架体一侧端面上设置有套装件，所述的长推杆靠近所述的托接槽一侧插接在所述的套装件内侧，在所述的套装件底部与所述的长推杆端部之间设置有伸缩弹件，所述的伸缩弹件挤压状态下所述的长推杆与所述的短推杆的下端面等高，所述底架体底部设有储能箱，所述储能箱内设有逆变器和蓄电池，所述储能箱底部设有移动滚轮，所述上支梁顶部设有太阳能光伏板，所述两个侧架内侧设有照明灯，所述照明灯、蓄电池、逆变器和太阳能光伏板依次电联，通过太阳能光伏板将太阳能转变为电能储存与所述蓄电池内以为所述照明灯供电使用，所述逆变器和蓄电池外侧设有防护罩，所述防护罩内设有防护棉层，所述防护罩用以防止移动过程中对所述逆变器和蓄电池造成损伤。本发明中，将下板材置于隔板内侧的操作腔内，匀称涂抹胶粘剂，将上板材放置在涂有胶粘剂的下板材上方，启动液压机构，使其带动夹接板绕着销轴转动，在夹接板相对转动时，夹接板内侧抵在上板材上端面边缘上，使上板材相对稳定，此时利用升降部件推动上托件下移，设置在上托件内侧的托接槽内侧的推杆压合在上板材上端面上，由于长推杆首先接触上板材，长推杆按压伸缩弹件，使上板材受到的瞬时作用力减小，在伸缩弹件逐渐压缩过程中，上板材缓慢的受到按压力，能够避免上板材瞬间受到作用力而产生破裂，并且，在伸缩弹件被按压使长推杆和短推杆分散的贴合在上板材上时，上板材上端面受到分散的作用力，能够使上板材和下板材之间的胶粘剂匀称分布，进而使上板材和下板材之间的胶粘剂保持匀称厚度，使整体结构成型之后保持固定厚度，在上托件下移按压上板材过程中，启动液压机构，使夹接板始终压合在上板材两端，使上板材两端始终保持在恒定的纵向移动轨迹，避免上板材和下板材之间出现水平方向上的相对错位，能够减少上板材和下板材之间的边缘产生错位现象，减少后续加工程序。本发明中，使套装件呈t字型结构，在托接槽上设置镂空孔，使套装件插接在镂空孔内侧，可以采用螺纹栓连接，然后将长推杆和伸缩弹件插接在套装件内侧。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的隔板内侧的所述的底架体上端面上设置有两个支座，在两个支座之间设置有下托件，在所述的下托件与所述的底架体之间设置有强力弹件，所述的强力弹件原始状态下所述的下托件的上端面高于所述的支座的上端面，所述的支座的上端面低于所述的销轴的下端面。

进一步的，为更好地实现本发明，两个所述的支座相向的端面上分别设置有梯状槽，在所述的梯状槽内侧端面上分别设置有防护垫层。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的上托件两端分别设置有定位螺纹栓，所述的定位螺纹栓螺纹连接在所述的上托件上，所述的定位螺纹栓末端伸出所述的上托件下端面。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的支座内侧设置有打眼装置，在所述的下托件上设置有与所述的打眼装置位置相对应的镂空孔，该所述的镂空孔的轴中心线与所述的定位螺纹栓的轴中心线相重合。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明中将上板材和下板材置于隔板之间的操作腔内，通过液压机构，能带动夹接板从两侧对上板材两端进行固定，并且，利用升降部件能够带动上托件纵向移动，使推杆能够将上板材和下板材之间相互按压，使两者通过胶剂匀称的胶粘起来，相比现有设备，按压过程中，能够利用长度不相等的两种推杆使板材缓慢按压，避免板材破裂，减少次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明主视图；

图2为本发明上托件结构示意图；

图3为本发明实施例1支座局部结构示意图；

图4为本发明移动滚轮结构示意图。

其中：101.底架体，102.侧架，103.隔板，104.镂空槽，105.夹接板，106.横支梁，107.销轴，108.液压机构，109.上支梁，110.上托件，111.托接槽，112.长推杆，113.短推杆，114.套装件，115.伸缩弹件，116.支座，117.下托件，118.强力弹件，119.定位螺纹栓，120.防护垫层，121.打眼装置，122.镂空孔，1011.储能箱，1012.蓄电池，1013.移动滚轮，1014.逆变器，1015.防护罩，1021.照明灯，1091.太阳能光伏板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，一种节能环保的建筑装饰板材复合加工结构，包括底架体101及设置在所述的底架体101上方的两个侧架102，使侧架上端等高，并分别对称设置在底架体上方，在所述的底架体101上设置有两个隔板103，两个所述的隔板103之间形成用于放置上板材的操作腔，使侧架位于该操作腔的两端，在靠近所述的隔板103两端分别设置有呈弧线形的镂空槽104，在所述的隔板103两端的操作腔内侧分别设置有夹接板105，所述的夹接板105中部两侧分别设置有销轴107，所述的销轴107转动连接在两侧所述的隔板103上，当带动夹接板边缘转动时，夹接板相对隔板所在平面转动，使夹接板能够使操作腔内部边缘形成倾斜端面，所述的夹接板105上端设置有横支梁106，横支梁平行于隔板所在平面，所述的横支梁106两端分别贯穿同侧所述的镂空槽104，镂空槽呈弧线形结构，当沿着镂空槽滑动横支梁时，能够使夹接板沿着镂空槽的弧线形方向滑动，当横支梁与销轴在同一水平面上时，夹接板相对底架体上端面平行，当横支梁位于镂空槽中部时，使夹接板相对底架体上端面倾斜，在所述的底架体101上分别设置有液压机构108，用于推动横支梁移动，所述的液压机构108下端转动连接在所述的底架体101上端面上所述的液压机构108的推拉杆转动连接在所述的横支梁106上，在液压机构推动横支梁沿着镂空槽移动时，能够带动夹接板相对隔板转动，使隔板呈倾斜状态，在使用时，首先通过液压机构推动横支梁与销轴位于同一纵向平面上，将下板材置于隔板内侧的操作腔内，涂抹胶粘剂，然后将上板材放置在下板材上方，使两者相互对齐，启动液压机构推动横支梁沿着镂空槽移动，直到横支梁带动夹接板呈倾斜状态，当夹接板贴合在上板材上时，将上板材压合在隔板之间的操作腔内，使上板材不能在水平方向上移动，在两个所述的侧架102之间设置有上支梁109，上支梁平行于底架体上端面，在所述的上支梁109下方设置有上托件110，在所述的上支梁109与所述的上托件110之间设置有用于推动所述的上托件110纵向移动的升降部件，升降部件能够带动上托件纵向恒定轨迹移动，在所述的上托件110内侧设置有托接槽111，使托接槽固定连接或可拆卸连接在上托件内侧，在所述的托接槽111面向所述的底架体101一侧端面上设置有推杆，使上托件纵向移动时，推杆下端面能够压合在板材上端面上，使板材之间能够更加牢固的胶粘接，所述的推杆包括交错分布的长推杆112和短推杆113，使长推杆和短推杆为交错分布的多组，在所述的托接槽111面向所述的底架体101一侧端面上设置有套装件114，所述的长推杆112靠近所述的托接槽111一侧插接在所述的套装件114内侧，在所述的套装件114底部与所述的长推杆112端部之间设置有伸缩弹件115，所述的伸缩弹件115挤压状态下所述的长推杆112与所述的短推杆113的下端面等高，所述底架体101底部设有储能箱1011，所述储能箱1011内设有逆变器1014和蓄电池1012，所述储能箱1011底部设有移动滚轮1013，所述上支梁109顶部设有太阳能光伏板1091，所述两个侧架102内侧设有照明灯1021，所述照明灯1021、蓄电池1012、逆变器1014和太阳能光伏板1091依次电联，通过太阳能光伏板1091将太阳能转变为电能储存与所述蓄电池1012内以为所述照明灯1021供电使用，所述逆变器1014和蓄电池外侧设有防护罩1015，所述防护罩1015内设有防护棉层，所述防护罩1015用以防止移动过程中对所述逆变器1014和蓄电池1012造成损伤。在升降部件推动上托件下移时，长推杆下端首先接触板材，长推杆按压伸缩弹件，使伸缩弹件收缩，使长推杆向板材施加的作用力能够得到缓冲，能够避免板材之间受到瞬间按压力时产生破裂的问题，当伸缩弹件呈最大收缩状态时，长推杆和短推杆下端均压合在板材上，由于长推杆和短推杆交错分布，能够使板材匀称受力，避免由于压力不等导致胶粘剂厚度不均使产品厚度不均的问题。

实施例1：

本实施例中，为了方便下板材的放置，优选地，在隔板内侧设置用于放置下板材的支撑结构，在所述的隔板103内侧的所述的底架体101上端面上设置有两个支座116，使支座分别靠近两个夹接板，在两个支座116之间设置有下托件117，在所述的下托件117与所述的底架体101之间设置有强力弹件118，使强力弹件垂直设置的多组，相邻强力弹件之间距离相等，使下托件能够匀称受力，强力弹件下端固定连接在底架体上端面上，强力弹件上端固定连接在下托件的下端面上，所述的强力弹件118原始状态下所述的下托件117的上端面高于所述的支座116的上端面，当下板材和上板材置于下托件上时，所述的支座116的上端面低于所述的销轴107的下端面，利用推杆下压上板材，使上板材胶粘在下板材上，在受到压力作用时，使强力弹件压缩，能够避免底部的下板材受压产生破损。

本实施例中，进一步优选地，两个所述的支座116相向的端面上分别设置有梯状槽，在所述的梯状槽内侧端面上分别设置有防护垫层120。利用防护垫层，能够避免玻璃板与支座之间产生过大的摩擦力导致涂有胶粘剂的板材受损。

实施例2：

本实施例中，为了方便对下板材和上板材进行定位，优选地，在所述的上托件110两端分别设置有定位螺纹栓119，在下板材和上板材上分别设置位置相对应的定位孔，所述的定位螺纹栓119螺纹连接在所述的上托件110上，所述的定位螺纹栓119末端伸出所述的上托件110下端面，使定位螺纹栓贯穿上板材和下板材上的定位孔，即可使下板材和上板材保持相对稳定，进而避免两者产生错位。同时再利用定位螺纹栓使下板材和上板材相对固定之后，按压上板材时，能够使多余的胶粘剂按压进入定位孔内，进而能够上板材与下板材的连接更加牢固。

本实施例中，为了方便加工定位孔，优选地，在所述的支座116内侧设置有打眼装置121，利用打眼装置，在玻璃板和板材上加工形成定位孔，在所述的下托件117上设置有与所述的打眼装置121位置相对应的镂空孔122，该所述的镂空孔122的轴中心线与所述的定位螺纹栓119的轴中心线相重合。在利用打眼装置加工形成定位孔之后，将定位螺纹栓旋入定位孔内即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。